一种CNC水压监控自动停机装置的制作方法

一种cnc水压监控自动停机装置
技术领域
1.本实用新型涉及水压监测技术领域，尤其涉及一种cnc水压监控自动停机装置。


背景技术：

2.液晶玻璃来料需要用cnc做倒角磨边，cnc在做磨边的时候需要用水不停冲洗磨边区域以冷却，否则就会将研磨棒和玻璃损坏；但是有些时候因供水不稳定，导致冷却水断断续续或者直接断水，而工程师不知情的时候，会导致玻璃大批量损坏，造成损失。
3.为了解决这个问题，专利号为 201620833747.x、名称为一种新型低水压自动停机装置，包括水管、压力传感器、主控箱、电机，水管固定设置在喷灌机主塔架内；调控器可设置工作压力值范围，信息处理控制器在接受到压力传感器传来的压力数值超出调控器设置的工作压力值范围时，信息处理控制器发出指令停止电机工作，并将信息传输给远程控制系统，通过巧妙构思，科学设计通过创新设置压力传感器、主控箱，通过设定工作压力值范围来自动控制电机工作的有益效果，同时降低成本、节省资源。
4.然而，该实用新型的压力传感器一旦读数失误或损坏，将无法实现通过设定工作压力值范围来自动控制电机工作的效果。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供了一种cnc水压监控自动停机装置，设置水压检测传感器与中间继电器、机械停机机构两种自动停机方式，可有效避免水压检测传感器读数失误或损坏时导致无法自动停机的情况，以解决上述背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种cnc水压监控自动停机装置，包括cnc设备、进水管路和废液收集箱，所述进水管路一端与水源连接，另一端与cnc设备进水口连接；所述废液收集箱与cnc设备的废液出口连接；其特征在于，所述进水管路上设有水压检测传感器和机械停机机构；所述机械停机机构用于水压低于设定值时进行自动机械式停机；所述水压检测传感器与cnc设备内部设置的中间继电器以及plc控制器电性连接；所述中间继电器的触点开关与cnc设备上自带的停止按钮串联，用于水压检测传感器检测到水压低于设定值时常闭触点断开，从而实现自动停机；
8.设备运行中，当水压检测传感器监测到进水管路水压低于设定值时，中间继电器常闭触点断开，实现停机；当机械停机机构监测到进水管路水压低于设定值时，进行自动机械式停机。
9.进一步地，所述机械停机机构包括机构外壳、切断复位机构、机械停机开关、杠杆和水压顶升缸，所述杠杆转动设置在机构外壳内，其中短臂端与设置在机构外壳内壁上的机械停机开关相接触，长臂端的上下端分别与切断复位机构、水压顶升缸的端部铰接；所述切断复位机构的底部固定在机构外壳内壁上；所述水压顶升缸的底部穿过机构外壳与进水管路连通。
10.进一步地，所述切断复位机构包括伸缩杆、复位弹簧一和伸缩杆端部接头，所述复位弹簧一套设在伸缩杆外侧，所述伸缩杆端部接头固定在伸缩杆的前端，并与杠杆长臂端的上端铰接。
11.进一步地，所述水压顶升缸包括顶升缸端部接头、缸体、复位弹簧二和活塞杆，所述活塞杆设置在缸体内，并通过复位弹簧二复位；所述顶升缸端部接头安装在活塞杆顶部，并与杠杆长臂端的下端铰接。
12.进一步地，所述cnc设备外壁上还设有声光报警灯。
13.进一步地，所述机械停机机构动作时的水压设定值低于中间继电器动作时的水压设定值。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.（1）本实用新型设置水压检测传感器与中间继电器、机械停机机构两种自动停机方式，可有效避免水压检测传感器读数失误或损坏时导致无法自动停机的情况，进而大大降低了次品率，提高了自动化监管能力。
16.（2）本实用新型机械停机机构通过切断复位机构、水压顶升缸相互制衡，并通过杠杆控制机械停机开关动作的方式，有效保证了机械性停机的稳定性。
17.（3）本实用新型机械停机机构中通过将杠杆设置为长臂和短臂，有效提高了机械停机机构对水压的敏感性。
附图说明
18.图1为本实用新型的装配结构示意图；
19.图2为本实用新型机械停机机构的装配结构示意图；
20.图3为本实用新型机械停机机构的内部装配结构示意图；
21.图4为本实用新型中a处的局部放大结构示意图；
22.图5为本实用新型中水压顶升缸的装配结构示意图；
23.图6为本实用新型控制方式示意图；
24.图中：1-cnc设备，2-声光报警灯，3-进水管路，4-水压检测传感器，5-机械停机机构，6-废液收集箱，7-中间继电器，8-plc控制器，501-机构外壳，502-切断复位机构，503-机械停机开关，504-杠杆；505-水压顶升缸，502a-伸缩杆，502b-复位弹簧一，502c-伸缩杆端部接头，505a-顶升缸端部接头，505b-缸体，505c-复位弹簧二，505d-活塞杆。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.如图1和6所示，一种cnc水压监控自动停机装置，包括cnc设备1、进水管路3和废液收集箱6，进水管路3一端与水源连接，另一端与cnc设备1进水口连接；废液收集箱6与cnc设备1的废液出口连接；进水管路3上设有水压检测传感器4和机械停机机构5；机械停机机构5
用于水压低于设定值时进行自动机械式停机；水压检测传感器4与cnc设备1内部设置的中间继电器7以及plc控制器8电性连接；中间继电器7的触点开关与cnc设备1上自带的停止按钮串联，用于水压检测传感器4检测到水压低于设定值时常闭触点断开，从而实现自动停机；
28.具体地，如图2和3所示，机械停机机构5包括机构外壳501、切断复位机构502、机械停机开关503、杠杆504和水压顶升缸505，杠杆504无相对轴向移位地转动设置在机构外壳501内，其中短臂端与设置在机构外壳501内壁上的机械停机开关503相接触，长臂端的上下端分别与切断复位机构502、水压顶升缸505的端部铰接；切断复位机构502的底部固定在机构外壳501内壁上；水压顶升缸505的底部穿过机构外壳501与进水管路3连通；
29.为了保证机械停机机构5的灵敏性以及杠杆效果，杠杆504的长臂长度为短臂的2-5倍。
30.作为本实用新型的一种具体实施方式，如图4所示，切断复位机构502包括伸缩杆502a、复位弹簧一502b和伸缩杆端部接头502c，复位弹簧一502b套设在伸缩杆502a外侧，伸缩杆端部接头502c固定在伸缩杆502a的前端，并与杠杆504长臂端的上端铰接。
31.作为本实用新型的一种具体实施方式，如图5所示，水压顶升缸505包括顶升缸端部接头505a、缸体505b、复位弹簧二505c和活塞杆505d，活塞杆505d设置在缸体505b内，并通过复位弹簧二505c复位；顶升缸端部接头505a安装在活塞杆505d顶部，并与杠杆504长臂端的下端铰接；
32.为了保证切断复位机构502、水压顶升缸505的可靠性和稳定性，复位弹簧一502b、复位弹簧二505c均采用55si2mn或50crva合金弹簧钢；同时，伸缩杠杆504长臂端的上、下两端通过轴承与铰接销轴连接，保证切断复位机构502、水压顶升缸505与杠杆504动作时发生卡顿。
33.作为本实用新型的一种具体实施方式，为了保证本实用新型自动停机时能够提醒相应维护管理人员或操作人员，如图1所示，cnc设备1外壁上还设有声光报警灯2。
34.作为本实用新型的一种具体实施方式，为了避免机械停机机构和中间继电器同时动作，延长元件寿命，机械停机机构动作时的水压设定值略低于中间继电器动作时的水压设定值。
35.工作原理：
36.首先，设备开启，进入正常运行状态，进水管路3中的水压保持正常数值范围内；
37.第二，正常水压范围内，水压顶升缸505的活塞杆505d顶起，切断复位机构502的伸缩杆502a收缩，杠杆504长臂带动短臂转动，机械停机开关503处于闭合状态；
38.第三，当水压检测传感器4监测到进水管路3中的水压低于某一设定值时，中间继电器7常闭触点断开，实现停机；
39.当水压降低时，水压顶升缸505的活塞杆505d在切断复位机构和复位弹簧二505c作用下下降，切断复位机构502的伸缩杆502a伸出，杠杆504长臂带动短臂反向转动，机械停机开关503断开，实现停机。
40.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。