一种铝制踏板加工用修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零配件技术领域，特别涉及一种铝制踏板加工用修边装置。


背景技术：

2.针对suv、皮卡车、越野车等底盘较高、离地间距较大的车辆，一般都需安装侧踏板，以方便驾乘人员上下车，侧板安装在车身侧边。
3.铝制踏板在初步加工之后，边缘位置处会具有较多的杂质，这时需要采用修边装置对铝制踏板进行修边，避免侧板的杂质对工作带来损坏的问题发生。
4.但是现有的铝制踏板修边装置在使用的时候，大部分都是人工拿持工件进行打磨，这样在打磨的时候，人工可能会由于注意力不集中，导致工件打磨受损，或者人工与机械出现接触导致安全事故的发生。
5.因此，有必要提供一种铝制踏板加工用修边装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铝制踏板加工用修边装置，以解决上述背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种铝制踏板加工用修边装置，包括机架，所述机架的上方安装有第一电机，所述第一电机的一侧安装有打磨辊，所述机架靠近打磨辊的一侧安装有工作台，所述工作台远离机架一侧的上方设置有夹持机构，所述工作台的下方安装有第二电机；
9.所述夹持机构包括有连接孔、横板、螺杆、底板与侧板，所述连接孔开设在横板的内部一端，所述侧板安装在横板远离连接孔的一侧，所述螺杆安装在侧板的内部，所述底板安装在螺杆的下方。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述机架的下方安装有底座，所述机架和底座相交处的一侧安装有散热窗，所述机架靠近散热窗的一侧安装有控制盒。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述工作台包括有滑槽、卡槽、滑轮与台体，所述卡槽开设在台体的端两侧，所述滑槽开设在台体内部两侧，所述滑轮嵌设在滑槽的内部。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述机架和第二电机的相交处底端设置有支撑板，所述机架和工作台相交处的两侧各设置有一个滑轨。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述控制盒包括有盒体、第一操作按钮、第二操作按钮和第三操作按钮，所述第一操作按钮安装在盒体的一侧上方，所述第二操作按钮安装在第一操作按钮的下方，所述第三操作按钮安装在第二操作按钮的下方。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持机构远离打磨辊的一侧安装有套管，所述套管的内部轴心处安装有丝杆，所述丝杆的一端安装有第三电机。
15.在第三电机的作用下，带动丝杆旋转，丝杆可以带动夹持机构运动，从而可以方便的移动工件。
16.作为本实用新型的进一步方案，所述第一操作按钮、第二操作按钮和第三操作按钮分别与第一电机、第二电机和第三电机电性连接。
17.作为本实用新型的进一步方案，所述螺杆与底板的相交处安装有旋转轴。
18.通过旋转轴的设置，这样可以使得螺杆在旋转时，不会使得底端的底板出现旋转。
19.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
20.本实用新型中通过在工作台的上方一侧设置有第三电机，并且在第三电机的一侧安装有夹持机构，这样夹持机构可以对放置在工作台表端的工件起到固定的作用，当夹持机构与工件相互接触，这时可以通过第三电机带动工件运动，可以避免人工与工件相互接触，从而可以规避安全事故的发生。
21.本实用新型中通过在工作台的内部开设有滑槽，在滑槽的内部安装有滑轮，这样滑轮与工件相互接触，在移动该工件时，可以通过滑轮对工件移动，避免了工件与工作台出现较大的摩擦力，从而可以使得修边更加方便。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.图1是本实用新型的铝制踏板加工用修边装置整体结构示意图；
24.图2是本实用新型的控制盒整体结构示意图；
25.图3是本实用新型的夹持机构整体结构示意图；
26.图4是本实用新型的工作台整体结构示意图。
27.图中：1、第一电机；2、控制盒；21、盒体；22、第一操作按钮；23、第二操作按钮；24、第三操作按钮；3、机架；4、散热窗；5、底座；6、第二电机；7、夹持机构；71、连接孔；72、横板；73、螺杆；74、底板；75、侧板；8、工作台；81、滑槽；82、卡槽；83、滑轮；84、台体；9、丝杆；10、套管；11、第三电机；12、滑轨；13、打磨辊。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
29.【实施例1】
30.本实施例给出一种铝制踏板加工用修边装置的具体结构，如图1-4所示，一种铝制踏板加工用修边装置，包括机架3，机架3的上方安装有第一电机1，第一电机1的一侧安装有打磨辊13，机架3靠近打磨辊13的一侧安装有工作台8，工作台8远离机架3一侧的上方设置有夹持机构7，工作台8的下方安装有第二电机6；
31.夹持机构7包括有连接孔71、横板72、螺杆73、底板74与侧板75，连接孔71开设在横板72的内部一端，侧板75安装在横板72远离连接孔71的一侧，螺杆73安装在侧板75的内部，底板74安装在螺杆73的下方。
32.螺杆73与底板74的相交处安装有旋转轴。
33.机架3的下方安装有底座5，机架3和底座5相交处的一侧安装有散热窗4，机架3靠近散热窗4的一侧安装有控制盒2。
34.通过采用上述技术方案：
35.这样夹持机构7可以对放置在工作台8表端的工件起到固定的作用，当夹持机构7与工件相互接触，这时可以通过第三电机11带动工件运动，可以避免人工与工件相互接触，从而可以规避安全事故的发生。
36.【实施例2】
37.本实施例给出一种铝制踏板加工用修边装置的具体结构，如图1-4所示，工作台8包括有滑槽81、卡槽82、滑轮83与台体84，卡槽82开设在台体84的端两侧，滑槽81开设在台体84内部两侧，滑轮83嵌设在滑槽81的内部。
38.机架3和第二电机6的相交处底端设置有支撑板，机架3和工作台8相交处的两侧各设置有一个滑轨12。
39.通过滑轨12的设置，这样可以使得工作台8在滑轨12的作用下移动的更加方便。
40.控制盒2包括有盒体21、第一操作按钮22、第二操作按钮23和第三操作按钮24，第一操作按钮22安装在盒体21的一侧上方，第二操作按钮23安装在第一操作按钮22的下方，第三操作按钮24安装在第二操作按钮23的下方。
41.夹持机构7远离打磨辊13的一侧安装有套管10，套管10的内部轴心处安装有丝杆9，丝杆9的一端安装有第三电机11。
42.第一操作按钮22、第二操作按钮23和第三操作按钮24分别与第一电机1、第二电机6和第三电机11电性连接。
43.这样可以通过第一操作按钮22、第二操作按钮23和第三操作按钮24分别对第一电机1、第二电机6和第三电机11进行操控。
44.通过采用上述技术方案：
45.这样可以通过工作台8内部的滑轮83与工件相互接触，这样工件在移动的时候，可以通过滑轮83的作用下使得工件与工作台8避免出现较大摩擦力的作用。
46.工作原理：当要进行该装置的使用时，这时使用者首先取出待要修边的工件，然后将工件放置在工作台8的上方，之后使用者通过夹持机构7对工作台8表端的工件固定。
47.之后使用者将该装置接通电源，然后按下第一操作按钮22，这样第一电机1就会进行工作，从而可以带动打磨辊13旋转，之后按下第二操作按钮23，这样可以带动第二电机6带动工作台8上移，使得工件与打磨辊13相互接触，然后关闭第二操作按钮23。
48.之后按下第三操作按钮24，这样第三电机11就会运动，可以带动丝杆9旋转，丝杆8带动套管10运动，套管10带动夹持机构7运动，从而可以使得带动工件在工作台8上方移动，这样可以使得工件修边的更加方便快捷。
49.当修边完成之后，关闭电源，然后将修边完成的工件取下即可。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。