一种铝型材加工打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材加工打孔装置。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，在对铝型材进行生产加工的过程中，需要使用打孔装置对铝型材进行打孔，但现有的打孔装置，一般都是工作人员都是通过人工握住铝型材然后对其进行打孔工作，这样的打孔由于对建材的固定不稳定，导致打孔工作时容易将孔打偏，浪费材料，同时工作人员的手容易误碰打孔机，导致工作人员受伤，不利于工作人员的人身安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材加工打孔装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝型材加工打孔装置，包括底座，所述底座的上表面装有放置块，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的数量为两组，一组所述凹槽的内壁通过转轴转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿凹槽的内壁并延伸至底座的外侧，所述螺纹杆远离底座的一端装有转把，另一组所述凹槽的内壁固装有限位杆，所述螺纹杆的外表面套设有活动板，所述活动板的一侧侧壁固装有夹块，所述底座的内部设置有回收组件。
5.为了实现螺纹杆转动时带动活动板运动的效果，本实用新型改进有，所述螺纹杆的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，所述活动板的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔。
6.为了实现对活动板的滑动方向进行限制的效果，本实用新型改进有，所述活动板的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆贯穿设置在限位孔的内部。
7.为了实现对铝型材进行打孔的效果，本实用新型改进有，所述底座的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过安装板固定安装有打孔机。
8.为了实现对打孔产生的碎屑进行收集回收的效果，本实用新型改进有，所述的回收组件包括腔体，所述腔体开设在底座的内部，所述腔体的内壁滑动连接有回收抽屉，所述放置块的内壁开设有漏料槽，所述回收抽屉的一侧侧壁固装有限位块，所述底座的外表面转动连接有限位板，所述回收抽屉远离底座的一侧侧壁固装有固定块。
9.为了实现限制回收抽屉的滑动方向的效果，本实用新型改进有，所述腔体的内壁开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
10.为了实现通过限位板对回收抽屉进行限制与固定的效果，本实用新型改进有，所述固定块的形状为l型，所述限位板与固定块的内壁滑动连接。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置底座、液压缸、打孔机、放置块、凹槽、螺纹杆、转把、限位杆、活动板和夹块，实现了对铝型材进行固定的功能，通过对铝型材进行固定，提升了铝型材的稳定性，防止打孔时将孔打偏，减少材料的浪费，同时防止工作人员的手误碰打孔机，避免工作人员受伤，保证了工作人员的人身安全。
14.2、本实用新型中，通过设置腔体、回收抽屉、限位块、限位板和固定块，实现了对打孔产生的碎屑进行收集的功能，通过对打孔产生的碎屑进行收集，方便对碎屑集中统一处理，节省清理人员的时间和精力，同时可以对打孔产生的碎屑进行回收，节省资源。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种铝型材加工打孔装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种铝型材加工打孔装置的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种铝型材加工打孔装置的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种铝型材加工打孔装置的爆炸图。
19.图例说明：
20.1、底座；2、液压缸；3、打孔机；4、放置块；5、凹槽；6、螺纹杆；7、转把；8、限位杆；9、活动板；10、夹块；11、腔体；12、回收抽屉；13、限位块；14、限位板；15、固定块。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材加工打孔装置，包括底座1，底座1的上表面装有放置块4，底座1对放置块4进行固定，底座1的上表面开设有凹槽5，凹槽5的数量为两组，一组凹槽5的内壁通过转轴转动连接有螺纹杆6，凹槽5的内壁对螺纹杆6进行支撑，螺纹杆6贯穿凹槽5的内壁并延伸至底座1的外侧，螺纹杆6远离底座1的一端装有转把7，转动转把7，带动螺纹杆6在凹槽5的内部转动，另一组凹槽5的内壁固装有限位杆8，凹槽5的内壁对限位杆8进行固定，螺纹杆6的外表面套设有活动板9，螺纹杆6转动时带动活动板9运动，活动板9的一侧侧壁固装有夹块10，活动板9运动时，带动夹块10运动。
24.螺纹杆6的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，活动板9的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔，螺纹杆6转动时，通过螺纹孔带动活动板9运动。
25.活动板9的一侧侧壁开设有限位孔，限位杆8贯穿设置在限位孔的内部，限位杆8通过限位孔对活动板9进行限制，使得活动板9顺着限位杆8从螺纹杆6的两端向螺纹杆6的中间位置滑动。
26.底座1的上表面固定安装有液压缸2，底座1对液压缸2进行固定，液压缸2的输出端通过安装板固定安装有打孔机3，液压缸2通过安装板带动打孔机3向上或向下运动。
27.底座1的内部设置有回收组件，回收组件包括腔体11，腔体11开设在底座1的内部，
腔体11的内壁滑动连接有回收抽屉12，腔体11对回收抽屉12进行收纳，放置块4的内壁开设有漏料槽，回收抽屉12的一侧侧壁固装有限位块13，底座1的外表面转动连接有限位板14，腔体11的内壁开设有限位槽，限位块13与限位槽的内壁滑动连接，当限位块13在限位槽的内部滑动时，对回收抽屉12的滑动方向进行限制，回收抽屉12远离底座1的一侧侧壁固装有固定块15，限位板14与固定块15相互配合，对回收抽屉12进行固定。
28.固定块15的形状为l型，限位板14与固定块15的内壁滑动连接，l型的形状使得当限位板14转入固定块15的内部后，对限位板14进行限制，使得限位板14无法继续转动，同时对回收抽屉12进行限制与固定，使得回收抽屉12无法继续滑动。
29.工作原理：对铝型材进行打孔时，先对铝型材进行固定，将铝型材放置在放置块4的上表面，接着转动转把7，带动螺纹杆6在凹槽5的内部转动，螺纹杆6转动时，通过螺纹孔带动活动板9运动，同时限位杆8通过限位孔对活动板9进行限制，使得活动板9顺着限位杆8从螺纹杆6的两端向螺纹杆6的中间位置滑动，活动板9运动时，带动夹块10运动，当夹块10接触到铝型材后，对铝型材进行固定，完成固定，接着启动液压缸2，通过安装板带动打孔机3向下运动，当打孔机3接触到铝型材后，对铝型材进行打孔，打孔过程中产生的碎屑掉落到放置块4的内部，并通过漏料槽进入腔体11的内部，再掉落到回收抽屉12的内部，回收抽屉12对碎屑进行收集，当回收抽屉12内的碎屑堆积过多时，转动限位板14，使得限位板14从固定块15的内部转出，解除对回收抽屉12的限制，接着向外拉动回收抽屉12，使得回收抽屉12从腔体11的内部向外滑动，使得限位块13在限位槽的内部滑动，当回收抽屉12滑出腔体11后，完成回收。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。