一种锥体结构卷制成型的制作方法

1.本实用新型涉及锥体结构领域，特别是涉及一种锥体结构卷制成型。


背景技术：

2.现有的分体仓下锥体生产过程中焊接工人的劳动强度大、工作环境恶劣，而且造成了周围环境污染和焊料资源浪费。
3.人工焊接锥体结构，筒仓拼块之间不可避免的会出现偏差；且制造工艺生产周期长，成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是；人工焊接锥体结构，筒仓拼块之间不可避免的会出现偏差；且制造工艺生产周期长，成本高。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种锥体结构卷制成型，包括c型架，所述c型架顶端一侧固定连接有底板，所述底板顶端固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮底部贯穿c型架并固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有限位锥，所述c型架靠近限位锥的一侧固定连接有底座；
6.所述底座顶端开设有限位槽，所述限位槽一侧开设有矩形槽，所述限位槽内壁固定连接有多个限位块，所述限位锥一侧开设有卡槽，所述卡槽两侧均开设有多个限位机构，所述限位机构包括与限位锥固定连接的安装箱，所述安装箱内壁固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有活动杆，所述活动杆顶端固定连接有多个防滑块。
7.优选的，所述c型架与第一齿轮转动连接，所述c型架底部与底座粘接，所述c型架为不锈钢材质。
8.优选的，所述限位机构包括与限位锥粘接，所述限位机构呈矩形阵列分布在卡槽两侧。
9.优选的，所述电动伸缩杆与电机均与外部电源电性连接，所述电动伸缩杆驱动端与限位锥固定连接。
10.优选的，所述限位块为橡胶材质，所述限位块与限位槽粘接，所述限位块的断面呈半圆状设置。
11.优选的，所述矩形槽与限位槽相同，所述矩形槽的厚度不高于两毫米，所述矩形槽的长度不低于十厘米。
12.优选的，所述安装箱的断面呈圆形，所述安装箱的长度不低于五毫米，所述安装箱为不锈钢材质。
13.优选的，所述防滑块与活动杆粘接，所述活动杆的断面呈圆形，所述活动杆为不锈钢材质。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1. 本实用新型通过设置限位机构，限位机构中弹簧的设置便于更好的带动防滑块与工件贴合，便于更好的对工件进行固定，便于更好的卷制工件，防滑块的设置避免工件打滑；
16.2. 本实用新型通过设置电机、电动伸缩杆、第一齿轮与第二齿轮，电机、电动伸缩杆、第一齿轮与第二齿轮的设置便于更好的进行卷制工件，便于更好的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的侧视图；
18.图2为本实用新型中底座俯视图；
19.图3为本实用新型中限位锥顶端示意图；
20.图4为本实用新型中限位机构侧视图。
21.图中：1、c型架；2、限位机构；3、限位锥；4、电动伸缩杆；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、底板；8、电机；9、限位槽；10、限位块；11、矩形槽；12、底座；13、卡槽；201、安装箱；202、弹簧；203、活动杆；204、防滑块。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.请参阅图1，一种锥体结构卷制成型，包括c型架1，c型架1顶端一侧固定连接有底板7，底板7顶端固定连接有电机8，电机8驱动端固定连接有第二齿轮6，第二齿轮6一侧啮合有第一齿轮5，第一齿轮5底部贯穿c型架1并固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4底部固定连接有限位锥3，c型架1靠近限位锥3的一侧固定连接有底座12，底座12顶端开设有限位槽9，限位槽9一侧开设有矩形槽11，限位槽9内壁固定连接有多个限位块10，限位锥3一侧开设有卡槽13，卡槽13两侧均开设有多个限位机构2，c型架1与第一齿轮5转动连接，c型架1底部与底座12粘接，c型架1为不锈钢材质。矩形槽11与限位槽9相同，矩形槽11的厚度不高于两毫米，矩形槽11的长度不低于十厘米。限位块10为橡胶材质，限位块10与限位槽9粘接，限位块10的断面呈半圆状设置。限位机构2包括与限位锥3粘接，限位机构2呈矩形阵列分布在卡槽13两侧。电动伸缩杆4与电机8均与外部电源电性连接，电动伸缩杆4驱动端与限位锥3固定连接。
24.如图2-4所示，限位机构2包括与限位锥3固定连接的安装箱201，安装箱201内壁固定连接有弹簧202，弹簧202顶端固定连接有活动杆203，活动杆203顶端固定连接有多个防滑块204。安装箱201的断面呈圆形，安装箱201的长度不低于五毫米，安装箱201为不锈钢材质。防滑块204与活动杆203粘接，活动杆203的断面呈圆形，活动杆203为不锈钢材质。
25.本实用新型在使用时，将工件卡入卡槽13内部，限位机构2限位作用下对工件进行限位，电动伸缩杆4带动限位锥3向下移动并带动电机8转动，电机8带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动电动伸缩杆4、限位锥3、卡槽13与工件转动，工件在矩形槽11现有作用下带动工件卷制成型。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种锥体结构卷制成型，包括c型架（1），其特征在于：所述c型架（1）顶端一侧固定连接有底板（7），所述底板（7）顶端固定连接有电机（8），所述电机（8）驱动端固定连接有第二齿轮（6），所述第二齿轮（6）一侧啮合有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）底部贯穿c型架（1）并固定连接有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）底部固定连接有限位锥（3），所述c型架（1）靠近限位锥（3）的一侧固定连接有底座（12）；所述底座（12）顶端开设有限位槽（9），所述限位槽（9）一侧开设有矩形槽（11），所述限位槽（9）内壁固定连接有多个限位块（10），所述限位锥（3）一侧开设有卡槽（13），所述卡槽（13）两侧均开设有多个限位机构（2），所述限位机构（2）包括与限位锥（3）固定连接的安装箱（201），所述安装箱（201）内壁固定连接有弹簧（202），所述弹簧（202）顶端固定连接有活动杆（203），所述活动杆（203）顶端固定连接有多个防滑块（204）。2.根据权利要求1所述的一种锥体结构卷制成型，其特征在于：所述c型架（1）与第一齿轮（5）转动连接，所述c型架（1）底部与底座（12）粘接。3.根据权利要求1所述的一种锥体结构卷制成型，其特征在于：所述限位机构（2）包括与限位锥（3）粘接。4.根据权利要求1所述的一种锥体结构卷制成型，其特征在于：所述电动伸缩杆（4）与电机（8）均与外部电源电性连接。5.根据权利要求1所述的一种锥体结构卷制成型，其特征在于：所述限位块（10）为橡胶材质，所述限位块（10）与限位槽（9）粘接。6.根据权利要求1所述的一种锥体结构卷制成型，其特征在于：所述矩形槽（11）与限位槽（9）相同，所述矩形槽（11）的厚度不高于两毫米。7.根据权利要求1所述的一种锥体结构卷制成型，其特征在于：所述安装箱（201）的断面呈圆形，所述安装箱（201）的长度不低于五毫米。8.根据权利要求1所述的一种锥体结构卷制成型，其特征在于：所述防滑块（204）与活动杆（203）粘接。

技术总结
本实用新型公开了一种锥体结构卷制成型，包括C型架，所述C型架顶端一侧固定连接有底板，所述底板顶端固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮底部贯穿C型架并固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有限位锥，所述C型架靠近限位锥的一侧固定连接有底座，所述底座顶端开设有限位槽，所述限位槽一侧开设有矩形槽，所述限位槽内壁固定连接有多个限位块，所述限位锥一侧开设有卡槽，本实用新型通过设置限位机构，限位机构中弹簧的设置便于更好的带动防滑块与工件贴合，便于更好的对工件进行固定，便于更好的卷制工件，防滑块的设置避免工件打滑。防滑块的设置避免工件打滑。防滑块的设置避免工件打滑。


技术研发人员：梁昌国 宋来喜 王树远 朱传富 许龙 尹建 张华超
受保护的技术使用者：山东建昌机械有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/1/11