一种带压管道钻孔装置的制作方法

1.本技术涉及管道分流施工的技术领域，尤其是涉及一种带压管道钻孔装置。


背景技术：

2.随着我国经济建设的不断发展，城镇化发展越来越迅速。为了保证居民的用水问题，人们对自来水管道施工建设的关注越来越广泛。
3.在自来水管道施工建设过程中，往往需要对管道进行分流施工，以满足更多居民住户的用水问题。目前，用水管道分流施工作业时，需要将用水管道的阀门关闭暂停供水，而后对管道外侧壁进行钻孔作业，以连接新的分流管道。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为自来水管道分流施工过程中存在影响居民正常用水的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少自来水管道分流施工过程中影响居民正常用水的情况，本技术提供一种带压管道钻孔装置。
6.本技术提供的一种带压管道钻孔装置采用如下的技术方案：
7.一种带压管道钻孔装置，包括分水卡座、球阀、密封连接组件和钻孔机构；
8.所述球阀与分水卡座出水端固定连接；所述密封连接组件与球阀背离分水卡座的一端可拆卸连接；
9.所述钻孔机构包括一端与密封连接组件可拆卸连接的工作仓，所述工作仓内滑移连接有旋转组件和带动旋转组件沿工作仓轴线方向移动助推组件；
10.所述钻孔机构还包括位于工作仓外部且位于密封连接组件内的钻头，所述钻头在旋转组件的带动下转动。
11.通过采用上述技术方案，对管道进行分流施工作业时，将球阀和分水座固定于带压管道上，将钻孔机构通过密封连接组件与球阀密封连接，同时启动旋转组件和助推组件，钻头在助推组件与旋转组件的共同作用下逐渐沿工作仓轴线方向向下对管道进行钻孔作业，钻孔过程中由于密封连接组件将球阀与钻孔机构密封连接，因此管道内的水不会喷出，在管道不停水的情况下实现管道的钻孔分流，有效避免了管道分流施工影响居民正常用水的情况，而且大大缩短了施工时间，提高了施工效率。
12.优选的，所述旋转组件包括滑移连接于工作仓内的气动马达，和设置于气动马达输出端的连接杆；
13.所述工作仓一端开设有第一钻孔通道，所述钻孔通道的内径等于连接杆的外径，所述连接杆沿第一钻孔通道穿出工作仓外部，所述钻头与所述连接杆可拆卸连接设置。
14.通过采用上述技术方案，钻头与气动马达之间通过连接杆可拆卸连接，便于施工人员组合安装旋转组件与钻头；并且气动马达位于工作仓内部，钻头位于工作仓外部，有效防止了对带压管道进行钻孔时，带压管道内沿孔隙流出的水进入工作仓内。
15.优选的，所述工作仓背离密封连接组件的一端同轴设置有连接盖；
16.所述助推组件包括与连接盖同轴设置的丝杠螺母，所述丝杠螺母贯穿连接盖设置；
17.所述助推机构还包括螺纹连接于丝杠螺母上的转动丝杠，以及带动转动丝杠转动的驱动件；
18.所述转动丝杠沿工作仓轴线方向向下转动时，推动旋转组件沿工作仓轴线方向向下移动。
19.通过采用上述技术方案，通过驱动件带动转动丝杠转动，转动丝杠沿工作仓轴线方向向下转动，同时带动旋转组件沿工作仓轴线方向向下移动，进而使钻头与管道侧壁抵触压紧对管道侧壁进行钻孔工作。
20.优选的，所述转动丝杠与旋转组件之间设置有防护连接组件；
21.所述防护连接组件包括与转动丝杠同轴固定连接的轴承，所述轴承外圈同轴固定连接有连接环板；
22.所述转动丝杠沿工作仓轴线方向向下转动时，连接环板沿工作仓轴线方向向下滑移。
23.通过采用上述技术方案，转动丝杠与旋转组件之间设置防护连接组件，转动丝杠沿工作仓轴线方向向下转动时，连接环板沿工作仓轴线方向向下滑移并推动旋转组件沿工作仓轴线方向向下移动，避免了转动丝杠直接与旋转组件接触，有效防止转动丝杠旋转过程中损坏旋转组件。
24.优选的，所述防护连接组件还包括与旋转组件固定连接的支撑板，所述支撑板与支撑环板螺栓连接。
25.通过采用上述技术方案，支撑环板与支撑板通过螺栓固定连接，提高了转动丝杠推动旋转组件沿工作仓轴线方向向下移动时的稳定性。
26.优选的，所述密封连接组件包括转接仓与密封仓；
27.所述转接仓包括依次同轴设置且一体成型的上连接管、阻水板和下连接管，所述上连接管与工作仓螺纹连接，所述阻水板上开设有供连接杆穿过的第二钻孔通道；
28.所述密封仓为一端开口设置的筒体，所述密封仓开口端与球阀螺纹连接，所述密封仓背离球阀的一端与下连接管螺纹连接，所述密封仓上开设有供连接杆穿过的第三钻孔通道；
29.并且所述工作仓与上连接管之间、密封仓与下连接管之间均挤压有橡胶圈。
30.通过采用上述技术方案，连接杆依次穿过第一、第二和第三钻孔通道伸入密封仓内后与钻头连接，钻头进行钻孔工作时，带压管道内沿孔隙流出的水进入密封仓内后被阻断，有效避免了钻孔过程中带压管道内的水自由喷出的情况。
31.优选的，所述连接杆与气动马达输出端可拆卸连接设置。
32.通过采用上述技术方案，连接杆与气动马达可拆卸连接，既方便施工人员组装钻孔机构，又便于根据实际情况调整连接杆的长度，有效提高的适用范围。
33.优选的，所述气动马达上设置有消音器。
34.通过采用上述技术方案，气动马达上设置消音器，减小钻孔装置对管道钻孔时的噪音，防止影响居民的正常生活。
35.优选的，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机输出端与转动丝杠同轴固定连接。
36.通过采用上述技术方案，驱动件为驱动电机，通过控制驱动电机带动转动丝杠转动方式代替传统人工转动方式，有效降低了施工人员的劳动量。
37.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
38.1.对管道进行分流施工作业时，将球阀和分水座固定于带压管道上，将钻孔机构通过密封连接组件与球阀密封连接，同时启动旋转组件和助推组件，钻头在助推组件与旋转组件的共同作用下逐渐沿工作仓轴线方向向下对管道进行钻孔作业，钻孔过程中由于密封连接组件将球阀与钻孔机构密封连接，因此管道内的水不会喷出，在管道不停水的情况下实现管道的钻孔分流，有效避免了管道分流施工影响居民正常用水的情况，而且大大缩短了施工时间，提高了施工效率；
39.2.转动丝杠与旋转组件之间设置防护连接组件，转动丝杠沿工作仓轴线方向向下转动时，连接环板沿工作仓轴线方向向下滑移并推动旋转组件沿工作仓轴线方向向下移动，避免了转动丝杠直接与旋转组件接触，有效防止转动丝杠旋转过程中损坏旋转组件；
40.3.连接杆与气动马达可拆卸连接，既方便施工人员组装钻孔机构，又便于根据实际情况调整连接杆的长度，有效提高的适用范围。
附图说明
41.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
42.图2是本技术实施例中显示分水卡座与球阀的整体结构示意图。
43.图3是本技术实施例中显示密封连接组件与钻孔机构的剖面结构示意图。
44.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
45.图5是图3中b部分的局部放大示意图。
46.附图标记说明：1、分水卡座；11、固定卡；111、连接支耳；112、分水孔；2、球阀；3、密封连接组件；31、转接仓；311、上连接管；3111、第一密封胶圈；312、阻水板；3121、第二钻孔通道；313、下连接管；3131、第二密封胶圈；32、密封仓；321、第三钻孔通道；33、密封橡胶圈；4、钻孔机构；41、工作仓；411、第一钻孔通道；42、连接盖；43、旋转组件；431、气动马达；4311、消音器；432、连接杆；44、助推组件；441、丝杠螺母；442、转动丝杠；443、驱动件；45、钻头；5、防护连接组件；51、支撑杆；52、支撑板；53、轴承；54、连接环板。
具体实施方式
47.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
48.本技术实施例公开一种带压管道钻孔装置。
实施例
49.参照图1，一种带压管道钻孔装置，包括分水卡座1、与分水卡座1出水端固定连接的球阀2、与球阀2背离分水卡座1一端连通设置的密封连接组件3和连接于密封连接组件3背离球阀2一端的钻孔机构4。
50.对输水管道进行分流施工时，将固定有球阀2的分水卡座1套设固定于带压管道上，而后将钻孔机构4通过密封连接件与球阀2密封固定；打开球阀2，控制钻孔机构4依次穿
过密封连接组件3、球阀2对位于分水卡座1分水端内的管道外侧壁进行钻孔，钻孔完成后将球阀2关闭，并将密封连接组件3以及钻孔机构4取下，将分流管道安装至球阀2上，在管道不停水的情况下实现管道的钻孔分流，有效避免了管道分流施工影响居民正常用水的情况，而且大大缩短了施工时间，提高了施工效率。
51.参照图2，分水卡座1包括两个半圆环形状的固定卡11，两个固定卡11同轴环绕组成一个圆形环；固定卡11的两个自由端均一体成型有连接支耳111，连接支耳111上开设有连接通孔；分水卡座1还包括两个连接螺栓，两个连接螺栓分别穿设于两个固定卡11对应一端的两个连接通孔内，连接螺栓上螺纹连接有限位螺母，两个固定卡11通过连接螺栓和限位螺母固定连接。其中一个固定卡11为分水卡座1的出水端，该固定卡11上开设有分水孔112，球阀2与带有分水孔112的固定卡11固定连接，并且球阀2与分水孔112连通设置。
52.参照图3，钻孔机构4包括工作仓41，工作仓41为一端开口设置的圆形筒体，工作仓41未开口的一端同轴开设有第一钻孔通道411；工作仓41开口端螺纹连接有连接盖42，工作仓41背离连接盖42的一端开设有外螺纹。钻孔机构4还包括滑移连接于工作仓41内的旋转组件43、设置于连接盖42与工作仓41之间的助推组件44以及与旋转组件43连接的钻头45。
53.旋转组件43包括气动马达431，气动马达431滑移连接于工作仓41内，气动马达431输出端朝向第一钻孔通道411设置；工作仓41侧壁上开设有供气动马达431供气管道穿出的通孔。气动马达431输出端同轴固定连接或可拆卸连接有连接杆432，本技术实施例中连接杆432与气动马达431螺纹连接；连接杆432为圆形杆，连接杆432的外径等于第一钻孔通道411的内径，连接杆432背离气动马达431的一端穿过第一钻孔通道411后与钻头45通过钻夹头可拆卸连接，钻夹头为现有技术再此不再赘述。
54.为了减小气动马达431工作时的噪音，气动马达431上还固定连接有消音器4311。
55.助推组件44包括同轴固定于连接盖42上的丝杠螺母441，丝杠螺母441贯穿连接盖42轴线方向的两端设置；助推组件44还包括螺纹连接于丝杠螺母441上的转动丝杠442；转动丝杠442背离丝杠螺母441的一端固定连接有驱动件443，驱动件443可以为驱动电机或转动把手，本技术实施例中驱动件443为转动把手。
56.对管道侧壁进行钻孔时，将钻头45抵接于管道侧壁上，启动气动马达431，气动马达431带动钻头45转动；同时转动转动把手，转动丝杠442沿工作仓41轴线方向向下转动，转动丝杠442向下转动过程中推着气动马达431沿工作仓41轴线方向向下移动，进而挤压钻头45对管道侧壁进行钻孔。
57.参照图4，为了避免转动丝杠442沿工作仓41向下转动时破坏气动马达431，转动丝杠442与气动马达431之间设置有防护连接组件5，防护连接组件5包括与气动马达431朝向转动丝杠442一端同轴固定连接的支撑杆51，支撑杆51上同轴固定连接有支撑板52；防护连接组件5还包括与转动丝杠442朝向气动马达431一端同轴固定连接的轴承53，轴承53外圈同轴固定连接有连接环板54。连接环板54与支撑板52紧密接触。
58.为了提高转动丝杠442推动气动马达431移动时的稳定性，连接环板54与支撑板52之间通过螺栓可拆卸连接。
59.参照图5，密封连接组件3包括转接仓31和密封仓32，转接仓31包括依次同轴设置且一体成型的上连接管311、阻水板312和下连接管313，上连接管311的内径等于工作仓41的外径，上连接管311内侧壁上设置有与工作仓41背离连接盖42一端外螺纹配合作用的内
螺纹，上连接管311内还同轴放置有第一密封胶圈3111，本技术实施例中第一密封胶圈3111为橡胶圈；阻水板312的外径等于上连接管311的内径，阻水板312上同轴开设有第二钻孔通道3121，第二钻孔通道3121的内径等于第一钻孔通道411的内径；下连接管313的内径小于上连接管311的内径，下连接管313内侧壁上开设有内螺纹，并且下连接管313内同轴放置有第二密封胶圈3131，本技术实施例中第二密封胶圈3131也为橡胶圈。
60.密封仓32为一端开口设置的筒体，密封仓32开口的一端外周向上设置有与球阀2螺纹连接的外螺纹；密封仓32未开口的一端外周向上设置有与下连接管313螺纹连接的外螺纹；密封仓32与下连接管313连接的一端同轴开设有第三钻孔通道321，第三钻孔通道321的内径等于第一钻孔通道411的内径。
61.钻孔机构4与密封连接组件3进行组装时，首先将支撑板52与连接环板54通过螺栓固定连接，而后将连接杆432与气动马达431输出端螺纹连接，实现旋转组件43与助推组件44的组装；而后将连接杆432及气动马达431从工作仓41开口端放入工作仓41内，并使连接杆432沿第一钻孔通道411穿出；而后拧紧连接盖42，将助推组件44与工作仓41组装固定；将连接杆432依次穿过转接仓31上的第一密封胶圈3111、第二钻孔通道3121，使上连接管311与工作仓41螺纹连接，此时第一密封胶圈3111压紧于工作仓41与上连接管311之间；而后将连接杆432依次穿过第二密封胶圈3131、第三钻孔通道321，使下连接管313与密封仓32螺纹连接，此时第二密封胶圈3131压紧于密封仓32和阻水板312之间；最后将钻头45通过钻夹头与连接杆432连接，实现钻孔机构4与密封连接组件3的组装，此时钻头45位于密封仓32内。
62.上述实施例的实施原理为：
63.当需要对带压管道进行分流施工时，将两个固定卡11分别套设于带压管道外周向上的两侧，并使带有分水孔112的固定卡11上的分水孔112对准分流位置，使用螺栓将两个固定卡11紧密固定于带压管道上；将钻孔机构4与密封连接组件3组装后，将密封仓32与球阀2固定连接。
64.对带压管道进行钻孔时，将工作仓41用扳手夹紧固定，打开气动马达431，气动马达431带动钻头45转动；同时转动转动把手，使转动丝杠442向下转动并推动气动马达431沿工作仓41轴线方向向下移动，钻头45逐渐与带压管道抵触压紧，直到钻孔完成停止转动转动把手，关闭气动马达431。
65.钻孔完成后，反向转动转动把手，使钻头45全部处于密封仓32内，关闭球阀2，将密封连接组件3与球阀2分离，最后在球阀2上连接分流管道，完成对带压管道的分流施工。本技术在管道不停水的情况下实现管道的钻孔分流，有效避免了管道分流施工影响居民正常用水的情况，而且大大缩短了施工时间，提高了施工效率。
66.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。