技术特征：
1.一种铝型材加工打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面装有放置块(4)，所述底座(1)的上表面开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的数量为两组，一组所述凹槽(5)的内壁通过转轴转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)贯穿凹槽(5)的内壁并延伸至底座(1)的外侧，所述螺纹杆(6)远离底座(1)的一端装有转把(7)，另一组所述凹槽(5)的内壁固装有限位杆(8)，所述螺纹杆(6)的外表面套设有活动板(9)，所述活动板(9)的一侧侧壁固装有夹块(10)，所述底座(1)的内部设置有回收组件。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工打孔装置，其特征在于：所述螺纹杆(6)的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，所述活动板(9)的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工打孔装置，其特征在于：所述活动板(9)的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆(8)贯穿设置在限位孔的内部。4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工打孔装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端通过安装板固定安装有打孔机(3)。5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工打孔装置，其特征在于：所述的回收组件包括腔体(11)，所述腔体(11)开设在底座(1)的内部，所述腔体(11)的内壁滑动连接有回收抽屉(12)，所述放置块(4)的内壁开设有漏料槽，所述回收抽屉(12)的一侧侧壁固装有限位块(13)，所述底座(1)的外表面转动连接有限位板(14)，所述回收抽屉(12)远离底座(1)的一侧侧壁固装有固定块(15)。6.根据权利要求5所述的一种铝型材加工打孔装置，其特征在于：所述腔体(11)的内壁开设有限位槽，所述限位块(13)与限位槽的内壁滑动连接。7.根据权利要求5所述的一种铝型材加工打孔装置，其特征在于：所述固定块(15)的形状为l型，所述限位板(14)与固定块(15)的内壁滑动连接。
技术总结
本实用新型提供一种铝型材加工打孔装置，涉及铝型材加工技术领域，包括底座，底座的上表面装有放置块，底座的上表面开设有凹槽，凹槽的数量为两组，一组凹槽的内壁通过转轴转动连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿凹槽的内壁并延伸至底座的外侧，螺纹杆远离底座的一端装有转把，另一组凹槽的内壁固装有限位杆。本实用新型，通过设置底座、液压缸、打孔机、放置块、凹槽、螺纹杆、转把、限位杆、活动板和夹块，实现了对铝型材进行固定的功能，通过对铝型材进行固定，提升了铝型材的稳定性，防止打孔时将孔打偏，减少材料的浪费，同时防止工作人员的手误碰打孔机，避免工作人员受伤，保证了工作人员的人身安全。身安全。身安全。
技术研发人员：谷小芝
受保护的技术使用者：佛山市德耀金属制品有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/1/28
再多了解一些
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