一种钻攻一体铣刀的制作方法

1.本实用新型属于铣刀技术领域，具体涉及一种钻攻一体铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用，在面铣时，用一把比切削宽度约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大，在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。
3.在对工件进行加工时，需要对其表面钻孔然后攻丝，现有的加工方式大部分都是使用两台机器或者对刀具进行拆卸才能完成两个加工步骤，难以将攻丝刀和钻孔刀结合在一起，加工效率较低。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钻攻一体铣刀，解决了现有的铣刀难以将攻丝刀和钻孔刀结合在一起，加工效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻攻一体铣刀，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上方螺纹连接有夹具，所述螺纹杆的一端设置有旋钮，所述支撑板的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的一端设置有转盘，所述转盘的表面设置有第一调节结构，所述第一调节结构的一端设置有钻孔刀，所述第一调节结构的一侧设置有除尘结构，所述除尘结构的一侧设置有第二调节结构，所述第二调节结构的一端设置有攻丝刀。
6.优选的，所述第一调节结构包括第二电机，所述第二电机的输出轴连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的一端滑动连接有伸缩柱，所述伸缩套筒和伸缩柱之间连接有固定螺栓。
7.优选的，所述第一调节结构和第二调节结构的构造完全相同。
8.优选的，所述第一调节结构中伸缩柱的一端与钻孔刀相连，所述第二调节结构中伸缩柱的一端与攻丝刀相连。
9.优选的，所述除尘结构包括气泵，所述气泵的一端连接有吹气管。
10.优选的，所述支撑柱的另一端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过支撑板、支撑柱与转盘相连。
11.优选的，所述螺纹杆的表面设置有反向螺纹，所述夹具的表面设置有橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.现有的铣刀都是安装在铣床的转动轴上带动铣刀转动，长时间会使铣刀松动，该
钻攻一体铣刀，利用铣床的转动轴带动钻攻一体铣刀转动调节位置，便于对工件的不同位置进行加工，将攻丝刀和钻孔刀设置在同一个圆盘上，且两者的一端均设置有电机，不用将刀具安装在铣床的转动轴上，提高刀具的稳定性，能够长时间使用，在攻丝刀和钻孔刀之间设置有除尘结构，能够对钻孔后的工件表面进行除屑，提高加工效率，对刀具起到保护作用，避免攻丝时造成刀具卡顿。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的立体结构图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型的侧视图。
18.图中：1支撑板；2支撑柱；3第一电机；4螺纹杆；5夹具；6橡胶垫；7旋钮；8转盘；9气泵；10吹风管；11第二电机；12伸缩套筒；13固定螺栓；14钻孔刀；15攻丝刀；16伸缩柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种钻攻一体铣刀，包括支撑板1，支撑板1的顶部设置有螺纹杆4，螺纹杆4的上方螺纹连接有夹具5，螺纹杆4的一端设置有旋钮7，支撑板1的底部设置有支撑柱2，支撑柱2的一端设置有转盘8，转盘8的表面设置有第一调节结构，第一调节结构的一端设置有钻孔刀14，第一调节结构的一侧设置有除尘结构，除尘结构的一侧设置有第二调节结构，第二调节结构的一端设置有攻丝刀15。
21.首先通过伸缩套筒12和伸缩柱16分别将钻孔刀14和攻丝刀15调节到合适的长度，然后通过固定螺栓13将伸缩套筒12和伸缩柱16固定在一起，然后人工转动旋钮7使螺纹杆4转动从而使两个夹具5往相反的方向移动相同的距离对铣床上的转动轴进行夹持固定，使装置固定在铣床上，然后根据工件表面需要加工的位置，通过铣床上的转动轴将装置转动到合适的位置，然后通过电机带动钻孔刀14对工件进行钻孔，然后通过第一电机3带动转盘8转动，利用气泵9对吹风管10吹气除去工件表面的碎屑，然后再通过第一电机3带动转盘8转动使攻丝刀15对钻孔的位置进行攻丝，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
22.在本实施例的一个方面中，利用伸缩套筒12和伸缩柱16分别调节钻孔刀14和攻丝刀15的长度，便于对不同厚度的工件进行加工，提高装置的适用性，利用夹具5将装置固定在铣床转动轴上，摆脱以往转动轴带动铣刀转动的方式，使转动轴改变铣刀需要加工的位置，提高刀具的稳定性。
23.在本实施例的一个方面中，将攻丝刀15和钻孔刀14放置在同一个转盘8上，实现了钻攻一体的功能，且攻丝刀15和钻孔刀14之间设置有除尘结构，对工件钻孔后能够对表面
碎屑进行清扫，避免攻丝时刀具卡顿。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钻攻一体铣刀，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的顶部设置有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的上方螺纹连接有夹具（5），所述螺纹杆（4）的一端设置有旋钮（7），所述支撑板（1）的底部设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的一端设置有转盘（8），所述转盘（8）的表面设置有第一调节结构，所述第一调节结构的一端设置有钻孔刀（14），所述第一调节结构的一侧设置有除尘结构，所述除尘结构的一侧设置有第二调节结构，所述第二调节结构的一端设置有攻丝刀（15）。2.根据权利要求1所述的一种钻攻一体铣刀，其特征在于：所述第一调节结构包括第二电机（11），所述第二电机（11）的输出轴连接有伸缩套筒（12），所述伸缩套筒（12）的一端滑动连接有伸缩柱（16），所述伸缩套筒（12）和伸缩柱（16）之间连接有固定螺栓（13）。3.根据权利要求1所述的一种钻攻一体铣刀，其特征在于：所述第一调节结构和第二调节结构的构造完全相同。4.根据权利要求2所述的一种钻攻一体铣刀，其特征在于：所述第一调节结构中伸缩柱（16）的一端与钻孔刀（14）相连，所述第二调节结构中伸缩柱（16）的一端与攻丝刀（15）相连。5.根据权利要求1所述的一种钻攻一体铣刀，其特征在于：所述除尘结构包括气泵（9），所述气泵（9）的一端连接有吹气管（10）。6.根据权利要求1所述的一种钻攻一体铣刀，其特征在于：所述支撑柱（2）的另一端设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴穿过支撑板（1）、支撑柱（2）与转盘（8）相连。7.根据权利要求1所述的一种钻攻一体铣刀，其特征在于：所述螺纹杆（4）的表面设置有反向螺纹，所述夹具（5）的表面设置有橡胶垫（6）。

技术总结
本实用新型属于铣刀技术领域，尤其为一种钻攻一体铣刀，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上方螺纹连接有夹具，所述螺纹杆的一端设置有旋钮。现有的铣刀都是安装在铣床的转动轴上带动铣刀转动，长时间会使铣刀松动，该钻攻一体铣刀，利用铣床的转动轴带动钻攻一体铣刀转动调节位置，便于对工件的不同位置进行加工，将攻丝刀和钻孔刀设置在同一个圆盘上，且两者的一端均设置有电机，不用将刀具安装在铣床的转动轴上，提高刀具的稳定性，能够长时间使用，在攻丝刀和钻孔刀之间设置有除尘结构，能够对钻孔后的工件表面进行除屑，提高加工效率，对刀具起到保护作用，避免攻丝时造成刀具卡顿。避免攻丝时造成刀具卡顿。避免攻丝时造成刀具卡顿。


技术研发人员：刘清华
受保护的技术使用者：厦门研野精密工具有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/1/28