一种用于金属加工机械的折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属折弯技术领域，尤其涉及一种用于金属加工机械的折弯设备。


背景技术：

2.现在许多建造产业都需要金属类材料进行建设，且金属类材料的种类非常多，每种金属类管材的形态也不一样，所以在使用金属材料进行建造之前要找到合适形状的金属材料，也要对不同形状的金属材料进行改造。
3.目前的金属加工折弯设备针对的金属管材形状较单一，只能对圆管或者方管进行改造，而且弯管的弯曲程度也不易改变，已经弯曲过的金属也不方便移动，所以在使用折弯设备前就要进行考虑。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在金属加工折弯设备针对的金属管材形状较单一，只能对圆管或者方管进行改造，而且弯管的弯曲程度也不易改变，已经弯曲过的金属也不方便移动的缺点，而提出的一种用于金属加工机械的折弯设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种用于金属加工机械的折弯设备，包括放置空箱，所述放置空箱的上端安装有工作箱体，所述工作箱体的前表面安装有螺母，所述螺母的上端连接有螺杆，所述螺杆的上端安装有螺块，所述螺块的上端安装有限位杆，所述工作箱体的上端安装有气缸，所述气缸的一端连接有第一弯曲体，所述工作箱体内部左侧安装有放置板，所述放置板表面的左侧滑动安装有第一电机，所述放置板表面的右侧滑动安装有第二电机，所述第一电机的一端连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端转动安装有第二弯曲体，所述第二电机的一端连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端转动安装有第三弯曲体。
7.优选的，所述气缸与工作箱体的接口处安装有固定圆，所述固定圆的表面安装有固定圆螺母，所述固定圆的下端安装有固定方体，所述固定方体的表面安装有固定方体螺母。
8.优选的，所述限位杆的数量有一组，分别位于金属材料的进口处和出口处。
9.优选的，所述第三弯曲体的内部贯穿有拆卸螺杆，所述拆卸螺杆的数量有三个，所述放置空箱的下端安装有支撑脚，所述支撑脚的数量有两组。
10.优选的，所述放置空箱上端的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内部贯穿有固定螺母，所述工作箱体内部上端安装有转动杆，所述支撑杆的一侧安装有支撑架。
11.优选的，所述第一电机的一端安装有第一转动齿轮，所述第二电机的一端安装有第二转动齿轮，所述放置板的表面开设有电机滑槽。
12.本实用新型提出的一种用于金属加工机械的折弯设备，有益效果在于：
13.1、放置板内部开设的滑槽可对弯曲体进行移动，增加弯曲体的可移动性，电机带
动转动齿轮旋转，转动齿轮带动弯曲体旋转，弯曲体旋转可推动金属材料前进，增加金属材料的移动性，减少人工力，加快金属材料弯曲的效率。
14.2、转动杆可实现工作箱体的转动，改变弯曲材料的位置，弯曲体通过滑槽可左右移动，可以对金属材料的弯曲度数进行调整，增加了弯曲角度的全面性，限位杆对金属材料的端部进行限位，避免金属材料的位置出现偏差。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于金属加工机械的折弯设备的正面剖视图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于金属加工机械的折弯设备工作箱体翻转后的侧视图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于金属加工机械的折弯设备的放置板和电机的结构示意图。
18.图中：1、放置空箱；2、支撑杆；3、固定螺母；4、工作箱体；5、限位杆；6、螺母；7、气缸；8、固定圆；9、固定方体；10、固定圆螺母；11、固定方体螺母；12、气缸连接块；13、第一弯曲体；14、支撑脚；15、拆卸螺杆；16、支撑板；17、螺块；18、支撑架；19、第二弯曲体；20、第三弯曲体；21、螺纹孔；22、螺杆；23、放置板；24、第一转动杆；25、第二转动杆；26、第二转动齿轮；27、第一转动齿轮；28、电机滑槽；29、第一电机；30、第二电机；31、转动杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种用于金属加工机械的折弯设备，包括放置空箱1，放置空箱1的上端安装有工作箱体4，工作箱体4的前表面安装有螺母6，螺母6的上端连接有螺杆22，螺杆22的上端安装有螺块17，螺块17的上端安装有限位杆5，工作箱体4的上端安装有气缸7，气缸7的一端连接有第一弯曲体13，工作箱体内部左侧安装有放置板23，放置板23表面的左侧滑动安装有第一电机29，放置板23表面的右侧滑动安装有第二电机30，第一电机29的一端连接有第一转动杆24，第一转动杆24的一端转动安装有第二弯曲体19，第二电机30的一端连接有第二转动杆25，第二转动杆25的一端转动安装有第三弯曲体20。
21.气缸7带动第一弯曲体13对金属材料进行折弯，第一电机29和第二电机带动第二弯曲体19和第三弯曲体20，可对金属材料进行向前推送，减少人工出力。
22.其中，气缸7与工作箱体4的接口处安装有固定圆8，固定圆8的表面安装有固定圆螺母10，固定圆8的下端安装有固定方体9，固定方体9的表面安装有固定方体螺母11，固定圆8和固定方体9对气缸7进行固定，固定圆螺母10和固定方体螺母11增加气缸7与工作箱体4连接的稳固性。
23.其中，限位杆5的数量有一组，分别位于金属材料的进口处和出口处，限位杆5保证金属材料在弯折过程中位置不发生偏移，固定金属材料的位置。
24.其中，第三弯曲体20的内部贯穿有拆卸螺杆15，拆卸螺杆15的数量有三个，拆卸螺杆15可实现对弯曲体的拆卸，方便置换零件，放置空箱1的下端安装有支撑脚14，支撑脚14
的数量有两组，支撑脚14增加设备工作时的稳定性。
25.其中，放置空箱1上端的一侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2的内部贯穿有固定螺母3，工作箱体内部上端安装有转动杆31，转动杆31可对工作箱体进行翻转，改变不同的工作平面，当金属较大时减小操作空间，支撑杆2的一侧安装有支撑架18，增加工作箱体的稳定性。
26.其中，第一电机29的一端安装有第一转动齿轮27，第二电机30的一端安装有第二转动齿轮26，放置板23的表面开设有电机滑槽28，电机滑槽28可以实现第一电机29和第二电机30的滑动，增加第一电机29和第二电机30的可移动性，滑动电机可调整金属材料弯折的角度。
27.工作原理：将所要弯曲的金属材料放入工作箱体4，金属材料的一端放在第一弯曲体13、第二弯曲体19和第三弯曲体20之间的空隙位置，通过气缸7对第一弯曲体13进行液压，通过第一电机29和第二电机30分别带动第一转动齿轮27和第二转动齿轮26，再通过第一转动齿轮27和第二转动齿轮26带动第一转动杆24和第二转动杆25，第一转动杆24和第二转动杆25带动第二弯曲体19和第三弯曲体20转动，第二弯曲体19和第三弯曲体20的转动可推动金属材料前进，增加金属材料的移动性，减少人工出力，第一电机29和第二电机30可在电机滑槽28上进行滑动，第一电机29和第二电机30的滑动带动第二弯曲体19和第三弯曲体20的左右滑动，可对金属材料的弯曲度数进行调整，增加了弯曲角度的全面性，在弯曲的过程中再利用限位杆5对金属材料的前末端进行限位避免出现位置偏差。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。