一种全自动圆弧倒角机的制作方法

1.本实用新型属于物料加工设备技术领域，具体地说，涉及一种全自动圆弧倒角机。


背景技术：

2.现有倒角机上装有导向机构供倒角机上的工作台移动，该倒角机工作时将工件放置在工作台上，推动工件在工作台上滑过，使工件所需切削的加工角通过倒角转动刀头切削，但是现有的倒角机还存在以下缺陷：
3.现有的倒角机在物料加工完成后，有推动装置将加工好的物料推出，然后由操作人员用箱子接住或者直接掉落在地上，大大增加了物料损坏的问题。


技术实现要素：

4.针对现有的原料加工好后直接掉落增加原料损坏的问题，本实用新型提供一种全自动圆弧倒角机，本实用新型能够有效地解决背景技术里提到的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种全自动圆弧倒角机，包括运料装置、接料盒和堆料箱，所述的运料装置由支架、传送带、控制箱和护板组成，所述的支架上方设置有护板，所述的护板一侧下端设置有控制箱，所述的护板内部设置有传送带，所述的传送带表面设置有卡料槽；所述的接料盒还包括第二盒体和挡板，所述的接料盒包括第一盒体和挡布，所述的第一盒体上表面设置有进料口，所述的第一盒体正面靠底部一侧设置有出料口，且所述的第一盒体内部设置有挡布，所述的挡布与第一盒体内部四周固定连接，所述的挡布与第一盒体内壁之间还设置有缓冲棉，所述的缓冲棉填充在挡布与第一盒体内壁之间，所述的接料盒与运料装置固定连接。
7.优选地，所述的堆料箱包括箱体和接板，所述的箱体底部设置有滚轮，所述的滚轮安装座与箱体底面固定连接，所述的箱体一侧设置有把手，所述的把手连接端与箱体侧面固定连接，所述的箱体内部中空，且所述的接板上端面设置有凹型槽，且所述的接板上端面四角设置有挡块。
8.优选地，所述的接板安装在箱体的内部，所述的接板上设置有凸型块，且所述的凸型块与凹型槽卡接，所述的接板下方设置有弹簧，所述的弹簧一端与接板下端面固定连接，所述的弹簧另一端与箱体内侧底部固定连接。
9.优选地，所述的第二盒体上设置有第一通孔和第二通孔，且所述的第一通孔和第二通孔的中心线在一条直线上，所述的第二盒体上设置有槽，所述的挡板上设置有第三通孔，且所述的挡板安装在第二盒体上设置的槽内。
10.优选地，所述的第三通孔与第一通孔和第二通孔的中心线在一条直线上，所述的第二盒体与第一通孔之间设置有六角头螺杆和六角螺帽，所述的六角头螺杆穿过第一通孔、第三通孔和第二通孔，所述的六角螺帽旋入六角头螺杆上的螺纹端，所述的挡板宽度小于第二盒体上设置的槽的宽度。
11.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过接料盒缓冲原料掉落的力后送到传送带上，传送带上的卡料槽卡住原料，然后运送到堆料箱上，上述结构能够有效地解决原料加工好后直接掉落增加原料损坏的问题。
14.本实用新型通过六角头螺杆和六角螺帽将挡板安装在第二盒体上的槽内，使挡板可以随意摆动，当原料掉入进料口内先通挡布缓冲下降的力后通过出料口送出，在原料的宽度大于出料口的宽度时，原料掉落地力能将挡板挤开，将出料口的宽度扩大，上述结构可以满足不同宽度大小的原料通过出料口。
附图说明
15.图1为实施例1中一种全自动圆弧倒角机的运料装置结构示意图；
16.图2为实施例1中一种全自动圆弧倒角机的运料装置的传送带结构示意图；
17.图3为实施例1中一种全自动圆弧倒角机的运料装置的接料箱结构示意图；
18.图4为实施例1中一种全自动圆弧倒角机的运料装置的接料箱测试剖面结构示意图；
19.图5为实施例1中一种全自动圆弧倒角机的运料装置的堆料箱结构示意图；
20.图6为实施例1中一种全自动圆弧倒角机的运料装置的堆料箱侧视剖面结构示意图；
21.图7为实施例1中一种全自动圆弧倒角机的运料装置的堆料箱的箱体俯视结构示意图；
22.图8为实施例1中一种全自动圆弧倒角机的运料装置的接板结构示意图；
23.图9为实施例2中一种全自动圆弧倒角机的运料装置的接料箱结构示意图；
24.图10为实施例2中一种全自动圆弧倒角机的运料装置的接料箱的箱体结构示意图；
25.图11为实施例2中一种全自动圆弧倒角机的运料装置的接料箱的挡板结构示意图；
26.图12为实施例2中一种全自动圆弧倒角机的运料装置的接料箱的固定结构示意图。
27.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
28.10、运料装置；100、支架；101、传送带；102、控制箱；103、护板；104、卡料槽；
29.20、接料盒；201、第一盒体；202、出料口；203、缓冲棉；204、挡布；205、进料口；
30.30、堆料箱；301、箱体；302、接板；303、把手；304、滚轮；305、弹簧；
31.306、凹型槽；307、挡块；308、凸型块；
32.401、第二盒体；402、第一通孔；403、挡板；404、第二通孔；405、第三通孔；
33.406、六角头螺杆；407、六角螺帽。
具体实施方式
34.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
35.实施例1
36.如图1～8所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种全自动圆弧倒角机结构示意图，包括运料装置10、接料盒20和堆料箱30，所述的运料装置10由支架100、传送带101、控制箱102和护板103组成，所述的支架100上方设置有护板103，所述的护板103一侧下端设置有控制箱102，所述的护板103内部设置有传送带101，所述的传送带101表面设置有卡料槽104。
37.所述的接料盒20包括第一盒体201和挡布204，所述的第一盒体201上表面设置有进料口205，所述的第一盒体201正面靠底部一侧设置有出料口202，且所述的第一盒体201内部设置有挡布204，所述的挡布204与第一盒体201内部四周固定连接，所述的挡布204与第一盒体201内壁之间还设置有缓冲棉203，所述的缓冲棉203填充在挡布204与第一盒体201 内壁之间，所述的接料盒20与运料装置10固定连接。
38.所述的堆料箱30包括箱体301和接板302，所述的箱体301底部设置有滚轮304，所述的滚轮304安装座与箱体301底面固定连接，所述的箱体301一侧设置有把手303，所述的把手303连接端与箱体301侧面固定连接，所述的箱体301内部中空，且所述的接板302上端面设置有凹型槽306，且所述的接板302上端面四角设置有挡块307。
39.所述的接板302安装在箱体301的内部，所述的接板302上设置有凸型块308，且所述的凸型块308与凹型槽306卡接，所述的接板302下方设置有弹簧305，所述的弹簧305一端与接板302下端面固定连接，所述的弹簧305另一端与箱体301内侧底部固定连接。
40.本实施例中加工好的原料通过接料盒20上设置的进料口205进入接料盒20内部，再通过缓冲棉203与挡布204的结构将掉落地力缓冲后从出料口202送出到传送带101上，且掉入护板103内放置运送途中掉落，原料在传送带101上通过运输到达堆料箱30上的接板302，随着原料的增多将弹簧305下压带动接板302沿着凹型槽306向下移动，在堆料箱30装满后操作人员可以通过挡块307和底部安装的滚轮304将堆料箱30推至放料区，随着接板302上的原料被卸下，弹簧305的回弹力将接板302复位，避免了堆料箱30底部的原料不易拿出，且箱体301上表面四角设置的挡块307能够有效地防止弹簧305回弹过大导致接板302弹飞的问题，上述结构能够有效地解决原料加工好后直接掉落增加原料损坏的问题。
41.实施例2
42.如图9～12所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种全自动圆弧倒角机结构示意图，在实施例1的基础上改变了接料盒20的结构，所述的接料盒20还包括第二盒体401和挡板403，所述的挡板403安装在第二盒体401上。
43.所述的第二盒体401上设置有第一通孔402和第二通孔404，且所述的第一通孔402和第二通孔404的中心线在一条直线上，所述的第二盒体401上设置有槽，且槽的横截面为三角形，所述的挡板403为矩形，所述的挡板403上设置有第三通孔405，且所述的挡板403 安装在第二盒体401上设置的槽内，所述的第三通孔405与第一通孔402和第二通孔404的中心线在一条直线上，所述的第二盒体401与第一通孔402之间设置有六角头螺杆406和六角螺帽407，所述的六角头螺杆406穿过第一通孔402、第三通孔405和第二通孔404，所述的六角螺帽407旋入六角头螺杆406上的螺纹端，所述的挡板403宽度小于第二盒体401上设置的槽的宽度。
44.本实施例中通过六角头螺杆406和六角螺帽407将挡板403安装在第二盒体401上
的槽内，使挡板403可以随意摆动，当原料掉入进料口205内先通挡布204缓冲下降的力后通过出料口202送出，在原料的宽度大于出料口202的宽度时，原料掉落的力能将挡板403挤开，将出料口202的宽度扩大，上述结构可以满足不同宽度大小的原料通过出料口202。
45.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。