一种热镀锌吹管线专用钝化处理设备的制作方法

1.本发明涉及热浸镀锌领域，具体为一种热镀锌吹管线专用钝化处理设备。


背景技术：

2.镀锌是一种增强金属防锈能力和美观度的表面处理技术，镀锌钢管分冷镀锌钢管和热镀锌钢管，冷镀锌又称电镀锌，电镀锌钢管锌层较薄且锌层易脱落，耐腐蚀性能差，在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管，热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层的镀锌技术，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
3.钝化处理属于镀锌的后处理阶段，锌是一种活泼的金属，锌电镀后不进行钝化处理，镀层很快就会变暗，进而出现白色腐蚀产物，降低锌层的防锈性能，采用铬酸盐溶液对镀锌钢管表面做钝化处理，使锌层表面上形成铬酸盐转化膜层，可以有效降低锌层的化学活性，从而提高钢管防锈性能，然而现有的钢管钝化处理设备处理过程中，圆管钝化自动化程度有待提高，圆管运输的有序性不足，钝化过程中，钝化液存在喷涂均匀性较弱的问题，钝化容易出现死角，圆管表面积液喷吹彻底性有所欠缺，钝化设备难以有效提高圆管表面锌层的防锈性能且钝化成本较高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种热镀锌吹管线专用钝化处理设备，解决了的钝化处理均匀性不足及钝化成本较高问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种热镀锌吹管线专用钝化处理设备，包括安装架，所述安装架顶部均匀转动连接有磁力锟，所述磁力锟顶部设置有镀锌圆管，所述安装架顶端中部固定连接有钝化箱壳体，所述安装架内侧设置有集液箱，所述集液箱后侧设置有盐泵，所述盐泵的出液口与进液管连通，所述进液管与喷淋管系连通，所述喷淋管系包括连接法兰和钝化喷头，所述连接法兰左端固定连接有布液管，所述布液管底部螺纹连接有与镀锌圆管对应的螺纹接头，所述螺纹接头通过导管与钝化喷头相连，所述钝化喷头内侧均匀设置有喷孔，所述安装架顶部转动连接有与钝化喷头对应的挡液罩，所述盐泵右侧设置有风机，所述风机的出风口与吹液气路连通，所述吹液气路通过导管与风环相连，所述风环与镀锌圆管一一对应，所述风环后端内侧均匀设置有气孔。
8.优选的，所述盐泵后侧设置有电机，所述电机与安装架固定连接，所述电机的输出端固定连接有主动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮相连，所述从动链轮固定连接在安装架顶部从后向前第二个磁力锟的右端，所述安装架顶部的磁力锟之间通过皮带相连。
9.优选的，所述挡液罩后侧左右两端均固定连接有配重块。
10.优选的，所述集液箱顶端固定连接有进液斗，所述进液斗位于钝化箱壳体的正下
方。
11.优选的，所述钝化箱壳体前后两端均设置有与镀锌圆管对应的通孔。
12.优选的，所述钝化喷头和风环的形状均为环形。
13.优选的，所述盐泵的进液口与集液箱连通，所述集液箱的材质为耐酸防腐材料。
14.优选的，所述盐泵和风机均与安装架固定连接，所述进液管的顶端固定连接在连接法兰的右端，所述连接法兰固定连接在钝化箱壳体的右端，所述布液管贯穿钝化箱壳体的右端，所述吹液气路和风环均固定连接在钝化箱壳体的前端。
15.工作原理：电机通过主动链轮、从动链轮和链条带动安装架顶部从后向前第二个磁力锟转动，该磁力锟通过皮带驱动安装架顶部其他磁力锟旋转，从而对镀锌圆管进行运输，磁力锟的磁性对镀锌圆管具有一定的吸附性，保证镀锌圆管运输稳定有序，盐泵将集液箱内的钝化液抽出，再通过进液管将钝化液泵入喷淋管系，钝化液通过布液管和螺纹接头进入环形的钝化喷头，之后从钝化喷头内侧的多个喷孔喷出，对镀锌圆管外周均匀喷涂，保证钝化无死角，镀锌圆管进入钝化箱壳体后将挡液罩推开，挡液罩将镀锌圆管底部聚集的多余钝化液快速与镀锌圆管分离，镀锌圆管远离挡液罩的情况下，挡液罩可在配重块自重作用下复位，挡液罩后端下降，前端上扬，风机通过吹液气路将气流从风环后端内侧的气孔吹出，防止镀锌圆管运输过程中多余的钝化液跟随镀锌圆管远离钝化箱壳体，保证多余的钝化液均可以通过进液斗落入集液箱内，可以被盐泵重复利用。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种热镀锌吹管线专用钝化处理设备。具备以下有益效果：
18.1、本发明通过盐泵配合集液箱、进液管和喷淋管系对镀锌圆管喷涂钝化液，喷淋管系的钝化喷头为环形喷头，钝化喷头内侧的喷孔可以对镀锌圆管均匀喷涂，保证钝化无死角，通过挡液罩配合配重块、风机、吹液气路和风环，使镀锌圆管底部多余的钝化液快速与镀锌圆管分离，避免镀锌圆管底部过多积聚钝化液，防止镀锌圆管运输时多余的钝化液跟随镀锌圆管远离钝化箱壳体，避免污染并进一步提高钝化均匀性，从而使钝化效果得以加强。
19.2、本发明通过电机配合主动链轮、链条和从动链轮及皮带驱动磁力锟旋转，磁力锟的磁性对镀锌圆管具有一定的吸附性，增强镀锌圆管运输的稳定性，多余的钝化液通过进液斗落入集液箱，可以被盐泵再次抽取，重复利用，实现镀锌圆管运输自动化及镀锌圆管钝化自动化，节约人力物力，与钝化液长时间接触的集液箱采用为耐酸防腐材料制成，设备使用寿命持久，从而降低了设备的综合使用成本。
附图说明
20.图1为本发明的立体图；
21.图2为图1中a处放大图；
22.图3为本发明的左视结构图；
23.图4为图3中b处放大图；
24.图5为本发明的钝化箱壳体剖面图；
25.图6为本发明的喷淋管系后视结构图；
26.图7为图6中c处放大图；
27.图8为本发明的风环后视图；
28.图9为本发明的电机右视图。
29.其中，1、安装架；2、磁力锟；3、镀锌圆管；4、钝化箱壳体；5、集液箱；6、盐泵；7、进液管；8、喷淋管系；9、连接法兰；10、布液管；11、螺纹接头；12、钝化喷头；13、喷孔；14、挡液罩；15、风机；16、吹液气路；17、风环；18、气孔；19、电机；20、主动链轮；21、从动链轮；22、配重块；23、进液斗。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例：
32.如图1-9所示，本发明实施例提供一种热镀锌吹管线专用钝化处理设备，包括安装架1，安装架1顶部均匀转动连接有磁力锟2，磁力锟2顶部设置有镀锌圆管3，安装架1顶端中部固定连接有钝化箱壳体4，安装架1内侧设置有集液箱5，集液箱5后侧设置有盐泵6，盐泵6的出液口与进液管7连通，进液管7与喷淋管系8连通，喷淋管系8包括连接法兰9和钝化喷头12，连接法兰9左端固定连接有布液管10，布液管10底部螺纹连接有与镀锌圆管3对应的螺纹接头11，螺纹接头11通过导管与钝化喷头12相连，钝化喷头12内侧均匀设置有喷孔13，安装架1顶部转动连接有与钝化喷头12对应的挡液罩14，盐泵6右侧设置有风机15，风机15的出风口与吹液气路16连通，吹液气路16通过导管与风环17相连，风环17与镀锌圆管3一一对应，风环17后端内侧均匀设置有气孔18，电机19通过主动链轮20、从动链轮21和链条带动安装架1顶部从后向前第二个磁力锟2转动，该磁力锟2通过皮带驱动安装架1顶部其他磁力锟2旋转，从而对镀锌圆管3进行运输，盐泵6将集液箱5内的钝化液抽出，再通过进液管7将钝化液泵入喷淋管系8，钝化液通过布液管10和螺纹接头11进入环形的钝化喷头12，之后从钝化喷头12内侧的多个喷孔13喷出，对镀锌圆管3外周均匀喷涂，保证钝化无死角，镀锌圆管3进入钝化箱壳体4后将挡液罩14推开，挡液罩14将镀锌圆管3底部聚集的多余钝化液快速与镀锌圆管3分离，风机15通过吹液气路16将气流从风环17后端内侧的气孔18吹出，防止镀锌圆管3运输过程中多余的钝化液跟随镀锌圆管3远离钝化箱壳体4，保证多余的钝化液均可以通过进液斗23落入集液箱5内，可以被盐泵6重复利用。
33.盐泵6后侧设置有电机19，电机19与安装架1固定连接，电机19的输出端固定连接有主动链轮20，主动链轮20通过链条与从动链轮21相连，从动链轮21固定连接在安装架1顶部从后向前第二个磁力锟2的右端，安装架1顶部的磁力锟2之间通过皮带相连，磁力锟2的磁性对镀锌圆管3具有一定的吸附性，保证镀锌圆管3运输稳定有序。
34.挡液罩14后侧左右两端均固定连接有配重块22，镀锌圆管3远离挡液罩14的情况下，挡液罩14可在配重块22自重作用下复位，挡液罩14后端下降，前端上扬。
35.集液箱5顶端固定连接有进液斗23，进液斗23位于钝化箱壳体4的正下方，进液斗23对钝化处理后剩余的钝化液起到汇聚导流的作用。
36.钝化箱壳体4前后两端均设置有与镀锌圆管3对应的通孔。
37.钝化喷头12和风环17的形状均为环形，镀锌圆管3穿过中空式的钝化喷头12时，呈环形分布的喷孔13和气孔18对镀锌圆管3均匀喷吹。
38.盐泵6的进液口与集液箱5连通，集液箱5的材质为耐酸防腐材料，集液箱5的材质包括pp材质和upvc材质，集液箱5耐腐蚀性强，使用寿命持久，降低了钝化处理设备的综合使用成本。
39.盐泵6和风机15均与安装架1固定连接，进液管7的顶端固定连接在连接法兰9的右端，连接法兰9固定连接在钝化箱壳体4的右端，布液管10贯穿钝化箱壳体4的右端，吹液气路16和风环17均固定连接在钝化箱壳体4的前端。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。