一种反正时盖带轮室模具冷却装置的制作方法

1.本实用涉及模具冷却技术领域，具体为一种反正时盖带轮室模具冷却装置。


背景技术：

2.正时皮带是发动机配气系统的重要组成部分，通过与曲轴的连接并配合一定的传动比来保证进、排气时间的准确。使用皮带而不是齿轮来传动是因为皮带噪音小，自身变化量小而且易于补偿。显而易见皮带的寿命肯定要比金属齿轮短，因此要定期更换皮带，正时皮带的作用是起到承上启下的，上部连接是发动机缸盖的正时轮、下部连接是曲轴正时轮；正时轮连接的是凸轮轴，这个凸轮轴上有凸轮，它的接触点是小摇臂，摇臂通过正时皮带带来的动力产生压力，起到顶起的作用；顶起进气门的作用是让雾化的汽油进入缸体，顶起排气门的时候是让废气排出缸体；当凸轮轴凹陷的地方同时接触小摇臂的时候，这时候进气门、排气门都关闭，压缩比产生、分电器打火，内燃开始并产生动力，反正时盖带轮室通常采用模具铸造成型，在生产加工过程中，需要对其模具进行冷却，以便进行后续生产。
3.现有的反正时盖带轮室模具冷却装置通常是在冷却桶中加入冷水，把模具放入冷却桶进行冷却，当冷却一定数量的模具后，由于冷水水温升高，不能继续冷却，需要更换冷水。这种传统的方法，会造成大量水资源浪费，且冷却效率较低。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种反正时盖带轮室模具冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种反正时盖带轮室模具冷却装置，包括用于摆放模具的冷却箱、内部安装的超声雾化喷头，以及顶部安装的顶盖，所述冷却箱包括：
6.内侧底部安装的隔板；
7.隔板及冷却箱内壁上安装的挡块；
8.挡块上安装的底板；
9.底板上安装的支撑杆，以及
10.冷却箱顶部设置的弹性卡扣。
11.进一步地，所述隔板与冷却箱底部通过焊接连接构成固定结构，所述挡块与隔板及冷却箱内壁通过焊接连接构成固定结构，所述底板与挡块卡合连接构成固定结构。
12.所述挡块上下设置有三组，所述支撑杆与底板外框通过焊接连接构成固定结构，且底板通过支撑杆对模具进行支撑构成固定结构，所述冷却箱通过弹性卡扣与顶盖卡合连接构成固定结构。
13.进一步地，所述超声雾化喷头包括：
14.冷却箱底部外侧开设的螺纹接口；
15.冷却箱内部安装的风扇，以及
16.顶盖上安装的温度检测装置。
17.进一步地，所述螺纹接口接入导水管引入冷却水，所述超声雾化喷头对称设置有两个，所述风扇对称设置有四个与冷却箱通过螺栓连接构成固定结构，所述温度检测装置由红外检测器、控制开关及显示屏组成，且温度检测装置连接有导线及电源，所述温度检测装置与顶盖通过螺栓连接构成固定结构。
18.进一步地，所述顶盖包括：
19.顶部开设的排气口；
20.排气口内侧设置的滑槽；
21.排气口中安装的封板，以及
22.封板上右端安装的把手。
23.进一步地，所述顶盖内侧底部安装有密封圈，所述封板的外侧设置有密封圈，且封板与排气口卡合连接构成固定结构。
24.进一步地，所述封板沿滑槽与排气口构成滑动结构，且封板与把手通过焊接连接构成固定结构。
25.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
26.冷却箱中设置有隔板及不同高度的挡块，对于不同大小数量的模具进行摆放时，便于根据需要进行底板的安装，保证模具在冷却箱中摆放稳定，便于同时对多个模具进行冷却，提高冷却效率；
27.设置有超声雾化喷头及风扇，从螺纹接口引入冷却水后，通过超声雾化喷头将冷却水打散成细小水雾后喷出，在冷却箱中形成浓厚的水雾对模具进行冷却，相较于浸泡冷却大大减少了水的用量，同时水雾与高温的模具接触后迅速汽化吸收热量，提高冷却效率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
29.图1为本实用新型主视内部结构示意图；
30.图2为本实用新型底板结构示意图；
31.图3为本实用新型顶盖结构示意图。
32.图中：1、冷却箱；110、隔板；120、挡块；130、底板；140、支撑杆；150、弹性卡扣；2、超声雾化喷头；210、螺纹接口；220、风扇；230、温度检测装置；3、顶盖；310、排气口；320、滑槽；330、封板；340、把手。
具体实施方式
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
36.请参阅图1-3，本实用提供一种技术方案：一种反正时盖带轮室模具冷却装置，包括用于摆放模具的冷却箱1、内部安装的超声雾化喷头2，以及顶部安装的顶盖3，冷却箱1包括：内侧底部安装的隔板110；隔板110及冷却箱1内壁上安装的挡块120；挡块120上安装的底板130；底板130上安装的支撑杆140，以及冷却箱1顶部设置的弹性卡扣150。
37.隔板110与冷却箱1底部通过焊接连接构成固定结构，挡块120与隔板110及冷却箱1内壁通过焊接连接构成固定结构，底板130与挡块120卡合连接构成固定结构。
38.挡块120上下设置有三组，支撑杆140与底板130外框通过焊接连接构成固定结构，且底板130通过支撑杆140对模具进行支撑构成固定结构，冷却箱1通过弹性卡扣150与顶盖3卡合连接构成固定结构，对于不同大小数量的模具进行摆放时，根据需要在合适位置的挡块120上进行底板130的安装，保证模具在冷却箱中摆放稳定，便于同时对多个模具进行冷却。
39.超声雾化喷头2包括：冷却箱1底部外侧开设的螺纹接口210；冷却箱1内部安装的风扇220，以及顶盖3上安装的温度检测装置230。
40.螺纹接口210接入导水管引入冷却水，超声雾化喷头2对称设置有两个，风扇220对称设置有四个与冷却箱1通过螺栓连接构成固定结构，温度检测装置230由红外检测器、控制开关及显示屏组成，且温度检测装置230连接有导线及电源，温度检测装置230与顶盖3通过螺栓连接构成固定结构，冷却水经超声雾化喷头2打散成细小水雾后喷出，在冷却箱1中形水雾沉积在底部，水雾与高温的模具接触后迅速汽化吸收热量，相较于浸泡冷却大大减少了水的用量。
41.顶盖3包括：顶部开设的排气口310；排气口310内侧设置的滑槽320；排气口310中安装的封板330，以及封板330上右端安装的把手340。
42.顶盖3内侧底部安装有密封圈，封板330的外侧设置有密封圈，且封板330与排气口310卡合连接构成固定结构沿滑槽320滑动打开封板330，水蒸气沿排气口310排出。
43.封板330沿滑槽320与排气口310构成滑动结构，且封板330与把手340通过焊接连接构成固定结构，当模具温度下降到一定程度后，不再大量形成水蒸气，可关闭封板330，模具在持续形成的水雾中配合风扇220继续降温。
44.使用时，首先从螺纹接口210接入导水管引入冷却水，冷却水经超声雾化喷头2打散成细小水雾后喷出，在冷却箱1中形水雾沉积在底部，待水雾形成一定厚度之后，将所需
冷却的模具放入冷却箱1中，隔板110及冷却箱1内壁上挡块120上下设置有三组，对于不同大小数量的模具进行摆放时，根据需要在合适位置的挡块120上进行底板130的安装，保证模具在冷却箱中摆放稳定，便于同时对多个模具进行冷却，模具摆放完毕后，盖上顶盖3，顶盖3内侧底部安装有密封圈，冷却箱1通过弹性卡扣150与顶盖3卡合连接固定，防止水雾逸出，水雾与高温的模具接触后迅速汽化吸收热量，相较于浸泡冷却大大减少了水的用量，沿滑槽320滑动打开封板330，水蒸气沿排气口310排出，当模具温度下降到一定程度后，不再大量形成水蒸气，可关闭封板330，模具在持续形成的水雾中配合风扇220继续降温，最后打开顶盖3将冷却完成的模具取出。
45.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。