一种滚针轴承加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚针轴承加工技术领域，尤其涉及一种滚针轴承加工用打磨装置。


背景技术：

2.在滚针轴承生产加工的过程中，为了保证成品的质量，通常需要对成品组件进行处理，从而保证组合后的产品具备良好的使用效果。其中保持架作为滚针轴承的重要支撑组件，在生产过程中，通常需要对其表面进行打磨处理，避免在使用的过程中产生迟钝感，保证顺畅的使用。但是由于保持架为圆环状，在进行打磨的过程中不能够得到较好的固定，从而在对其外圈以及内圈进行打磨处理的过程中存在一定的困难，从而对成品的质量造成一定的影响，为此我们提出一种滚针轴承加工用打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滚针轴承加工用打磨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种滚针轴承加工用打磨装置，包括底座，所述底座的顶端一侧开设有竖直方向的凹槽，并在凹槽内设有输出轴竖直向上的伺服电机，伺服电机的输出轴顶端同心连接有连接杆，连接杆的顶端同心连接有主动带轮，连接杆的顶端在主动带轮的一侧转动设置有从动带轮，且从动带轮与主动带轮的外侧套设有传动带，传动带的顶端同心设有夹持机构；底座的顶端固定安装有竖直设置的竖直杆，竖直杆的顶端固定安装有顶板，顶板位于夹持机构正上方的部分下侧开设有条形滑槽，并在条形滑槽处贯穿转动设置有螺纹杆，螺纹杆的外侧套设有螺纹套管，螺纹套管的底端固定安装有磨砂组件。
6.优选的，所述夹持机构包括与从动带轮同心连接的转动台，转动台的内部中心处开设有空腔，且其顶端中心处开设有与空腔连通的条形凹槽。
7.优选的，所述转动台在空腔处设有输出轴竖直向上的推杆电机，推杆电机的输出轴同心连接有插设在条形凹槽处的伸缩杆。
8.优选的，所述转动台的顶端均匀开设有若干组指向圆心的燕尾滑槽，并在燕尾滑槽处滑动连接有抵触座，且抵触座与伸缩杆的侧壁顶端之间均转动连接有偏转杆。
9.优选的，所述抵触座呈l形。
10.优选的，所述磨砂组件包括底端设有开口的连接套筒，连接套筒的底端在开口处插设有磨砂头，且连接套筒的侧壁下部开设有螺纹通孔，并在螺纹通孔处螺纹连接有与磨砂头抵触的锁紧螺钉。
11.优选的，所述顶板的底端在条形凹槽的顶端内壁处开设有与螺纹杆平行的导向槽，且其在导向槽处滑动连接有与螺纹套管底端固定连接的导向块。
12.优选的，所述螺纹杆贯穿顶板的一端同心连接有旋钮。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过本装置中夹持机构的设置，使得装置在对滚针轴承的保持架进行打磨处理的过程中，可以选择性地从其内部进行抵触或者从起外部进行夹持，进而可以根据后续对保持架的内圈和外圈进行打磨时选择不同的夹持方式，提高打磨过程中的便利性；
15.2、通过伺服电机、主动带轮、从动带轮以及传动带的设置，使得夹持机构能够带动保持架随之旋转，且配合磨砂组件能够较为方便地对夹持旋转的保持架进行打磨处理，提高打磨效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种滚针轴承加工用打磨装置的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种滚针轴承加工用打磨装置的夹持机构的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种滚针轴承加工用打磨装置的夹持机构的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种滚针轴承加工用打磨装置的磨砂组件的放大结构示意图。
20.图中：底座1、从动带轮2、传动带3、伺服电机4、连接杆5、主动带轮6、夹持机构7、转动台71、抵触座72、偏转杆73、伸缩杆74、推杆电机75、磨砂组件8、连接套筒81、磨砂头82、螺纹套管9、螺纹杆10、顶板11、竖直杆12。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种滚针轴承加工用打磨装置，包括底座1，底座1的顶端一侧开设有竖直方向的凹槽，并在凹槽内设有输出轴竖直向上的伺服电机4，伺服电机4的输出轴顶端同心连接有连接杆5，连接杆5的顶端同心连接有主动带轮6，连接杆5的顶端在主动带轮6的一侧转动设置有从动带轮2，且从动带轮2与主动带轮6的外侧套设有传动带3，传动带3的顶端同心设有夹持机构7；底座1的顶端固定安装有竖直设置的竖直杆12，竖直杆12的顶端固定安装有顶板11，顶板11位于夹持机构7正上方的部分下侧开设有条形滑槽，并在条形滑槽处贯穿转动设置有螺纹杆10，螺纹杆10的外侧套设有螺纹套管9，螺纹套管9的底端固定安装有磨砂组件8。
23.进一步地，夹持机构7包括与从动带轮2同心连接的转动台71，转动台71的内部中心处开设有空腔，且其顶端中心处开设有与空腔连通的条形凹槽，转动台71在空腔处设有输出轴竖直向上的推杆电机75，推杆电机75的输出轴同心连接有插设在条形凹槽处的伸缩杆74，转动台71的顶端均匀开设有若干组指向圆心的燕尾滑槽，并在燕尾滑槽处滑动连接有抵触座72，且抵触座72与伸缩杆74的侧壁顶端之间均转动连接有偏转杆73，抵触座72呈l形，通过夹持机构7的设置，方便根据需求选择合适的夹持或者抵触方式，从而对保持架进行夹持，方便起到较好地夹持固定效果，为后续的打磨提供便利和保证。
24.进一步地，磨砂组件8包括底端设有开口的连接套筒81，连接套筒81的底端在开口处插设有磨砂头82，且连接套筒81的侧壁下部开设有螺纹通孔，并在螺纹通孔处螺纹连接有与磨砂头82抵触的锁紧螺钉，顶板11的底端在条形凹槽的顶端内壁处开设有与螺纹杆10平行的导向槽，且其在导向槽处滑动连接有与螺纹套管9底端固定连接的导向块，螺纹杆10贯穿顶板11的一端同心连接有旋钮，便于调节磨砂头82的探出长度以及水平移动的距离，从而确保打磨的顺利进行。
25.工作流程：在使用的过程中，首先根据需求调节夹持机构7，若需要对保持架的外圈进行打磨之时，首先通过启动推杆电机75，使得伸缩杆74抬升，从而使得偏转杆73偏转，进而使得其带动抵触座72逐渐锁紧，而后将保持架的内圈套设在抵触座72的外侧，而后逐步降低伸缩杆74，使得抵触座72在偏转杆73的作用下沿着燕尾滑槽张开，逐步与保持架的内圈进行抵触，从而从保持架的内圈处对保持架进行抵触，达到固定保持架的效果，而后通过旋转旋钮，使得螺纹杆10旋转，进而在扭矩以及导向块的作用下使得螺纹套管9带动磨砂组件8移动至与保持架的外圈齐平的位置，并旋转磨砂组件8上的锁紧螺钉，使得磨砂头82逐步放下，最终与保持架的外圈接触，而后通过启动伺服电机4，使得主动带轮6旋转，在传动带3以及从动带轮2的作用下使得夹持机构7带动抵触固定的保持架进行旋转，旋转的过程中保持架的外圈与磨砂头82摩擦，从而起到打磨的效果；
26.若需要对保持架的内圈进行打磨之时，首先通过启动推杆电机75，使得伸缩杆74抬升，从而使得偏转杆73偏转，进而使得其带动抵触座72逐渐锁紧，锁紧至一定程度后，将保持架夹设在抵触座72的水平支臂顶端，而后缓慢使得伸缩杆74抬升，使得抵触座72在偏转杆73的作用下沿着燕尾滑槽继续收紧，并使得抵触座72的竖直支臂逐渐从保持架的外侧对其进行夹持固定，达到固定保持架的效果，而后通过旋转旋钮，使得螺纹杆10旋转，进而在扭矩以及导向块的作用下使得螺纹套管9带动磨砂组件8移动至与保持架的内圈齐平的位置，并旋转磨砂组件8上的锁紧螺钉，使得磨砂头82逐步放下，最终与保持架的内圈接触，而后通过启动伺服电机4，使得主动带轮6旋转，在传动带3以及从动带轮2的作用下使得夹持机构7带动抵触固定的保持架进行旋转，旋转的过程中保持架的内圈与磨砂头82摩擦，从而起到打磨的效果。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。