一种可解决抛光蓝光的结构体的制作方法

1.本实用新型涉及抛光技术领域，具体是一种可解决抛光蓝光的结构体。


背景技术：

2.nb/mnt显示器材中导光材料在进行镜面加工之后需要对镜面进行抛光，但是，现有的镜面抛光装置在进行对镜面抛光时，容易使得镜面产生刀痕及蓝光现象。
3.因此，本实用新型提供了一种可解决抛光蓝光的结构体，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可解决抛光蓝光的结构体，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可解决抛光蓝光的结构体，包括龙门架，所述龙门架上端固定连接有横梁，所述横梁前端固定连接有固定杆，所述固定杆滑动连接有打磨装置和切削装置；所述龙门架内固定连接有导轨座，所述导轨座上端固定连接有限位条，所述导轨座上端滑动连接有第二移动座，所述第二移动座上端固定连接有支撑架，所述支撑架下端固定连接有下压杆。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述打磨装置包括有第一移动座、电机和打磨盘，所述第一移动座与固定杆之间滑动连接，所述第一移动座上端固定连接有连接座，所述连接座侧端固定连接有第一线卡，所述第一线卡下端与横梁固定连接，所述第一移动座下端固定连接有电机，所述电机的出轴端固定连接有打磨盘，工作时，通过开启电机，这时就会带动着打磨盘进行转动，这样在打磨盘的作用下就可以达到打磨的目的。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨盘左侧固定连接有集尘口，所述集尘口位与打磨盘的下端，工作时，通过在集尘口的作用下可以达到去飞尘的去除，从而可以减少飞尘对工作人员的伤害。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二移动座内端转动连接有多角度旋转台，所述多角度旋转台位于下压杆下端，工作时，将待加工的导光材料放置在多角度旋转台上，这时在下压杆的作用下可以达到对导光材料的固定。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨座左侧前端固定连接有控制装置，所述控制装置包括有控制架和控制面板，所述控制架与导轨座之间固定连接，所述控制架上端固定连接有控制面板，工作时，通过在控制面板的作用下可以达到控制整个设备进行运行的目的。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二移动座右侧前端固定连接有第二线卡，所述第二线卡与导轨座固定连接，工作时，通过在第二线卡的作用下可以达到对线路的保护。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二移动座下端固定连接有限位槽，所述
限位槽与限位条之间滑动连接，且限位槽和限位条对称分布在第二移动座下端的两侧，工作时，通过在限位槽和限位条的配合下，可以使得第二移动座在导轨座上稳定的进行移动。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过将待加工的导光材料放置在多角度旋转台上，这时下压杆的作用下就可以达到对导光材料的固定，这时启动切削装置就可达到对导光材料的切割，由于在多角度旋转台的作用下可以使得对导光材料的多方位切割，这样就防止了多次进行更换加工面的目的，切割好后这时在打磨装置的作用下可以达到导光材料的打磨，从而就能够达到一次成型的目的，解决了现有技术中容易使导光材料的镜面产生刀痕和蓝光的问题，大大的提高了工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中图1中a部分放大的结构示意图；
18.图3为本实用新型中正视整体的结构示意图；
19.图4为本实用新型中图3中b部分放大的结构示意图。
20.图中：1-横梁，2-固定杆，3-龙门架，4-切削装置，5-集尘口，6-打磨装置，601-第一移动座，602-电机，603-打磨盘，7-导轨座，8-控制装置，9-第二移动座，10-支撑架，11-多角度旋转台，12-第一线卡，13-第二线卡，14-连接座，15-限位槽，16-限位条，17-下压杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种可解决抛光蓝光的结构体，包括龙门架3，龙门架3上端固定连接有横梁1，横梁1前端固定连接有固定杆2，固定杆2滑动连接有打磨装置6和切削装置4；龙门架3内固定连接有导轨座7，导轨座7上端固定连接有限位条16，导轨座7上端滑动连接有第二移动座9，第二移动座9上端固定连接有支撑架10，支撑架10下端固定连接有下压杆17。
23.作为本实用新型进一步的实施方案：打磨装置6包括有第一移动座601、电机602和打磨盘603，第一移动座601与固定杆2之间滑动连接，第一移动座601上端固定连接有连接座14，连接座14侧端固定连接有第一线卡12，第一线卡12下端与横梁1固定连接，第一移动座601下端固定连接有电机602，电机602的出轴端固定连接有打磨盘603，工作时，通过开启电机602，这时就会带动着打磨盘603进行转动，这样在打磨盘603的作用下就可以达到打磨的目的。
24.作为本实用新型再进一步的实施方案：打磨盘603左侧固定连接有集尘口5，集尘口5位与打磨盘603的下端，工作时，通过在集尘口5的作用下可以达到去飞尘的去除，从而可以减少飞尘对工作人员的伤害。
25.作为本实用新型再进一步的实施方案：第二移动座9内端转动连接有多角度旋转台11，多角度旋转台11位于下压杆17下端，工作时，将待加工的导光材料放置在多角度旋转台11上，这时在下压杆17的作用下可以达到对导光材料的固定。
26.作为本实用新型再进一步的实施方案：导轨座7左侧前端固定连接有控制装置8，控制装置8包括有控制架和控制面板，控制架与导轨座7之间固定连接，控制架上端固定连接有控制面板，工作时，通过在控制面板的作用下可以达到控制整个设备进行运行的目的。
27.作为本实用新型再进一步的实施方案：第二移动座9右侧前端固定连接有第二线卡13，第二线卡13与导轨座7固定连接，工作时，通过在第二线卡13的作用下可以达到对线路的保护。
28.作为本实用新型再进一步的实施方案：第二移动座9下端固定连接有限位槽15，限位槽15与限位条16之间滑动连接，且限位槽15和限位条16对称分布在第二移动座9下端的两侧，工作时，通过在限位槽15和限位条16的配合下，可以使得第二移动座9在导轨座7上稳定的进行移动。
29.本实用新型的工作原理是：
30.使用本实用新型时，将待加工的导光材料放置在多角度旋转台11上，然后在下压杆17的作用下可以达到对导光材料的固定，这时再使得第二移动座9在限位条16和限位槽15的配合下使得第二移动座9在导轨座7上移动，当导光材料到达切削装置4时，停止移动第二移动座9，然后在控制装置8的作用下可以使得切削装置4对导光材料进行切割，同时也对多角度旋转台11进行控制，这样就可以达到对导光材料的多角度切割，切割完成后，这时继续使第二移动座9进行移动，当移动到打磨装置6位置时，这时停止移动第二移动座9，然后开启电机602，这时就会使得打磨盘603进行转动，然后在打磨盘603的作用下就可以达到对导光材料的打磨，同时在多角度旋转台11的作用下可以达到对导光材料的多方位进行打磨，与此同时集尘口5也进行自动打开，这样就可以达到对打磨的粉尘进行收集的目的。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。