一种中间包板坯速换水口机构的制作方法

1.本实用新型属于钢铁行业炼钢设备领域，具体涉及一种中间包板坯速换水口机构。


背景技术：

2.中间包更换机构一般包括上导板、左导板、右导板，上导板上安装有座砖和上水口，上水口在中间包的底部中间位置，左导板和右导板共同托住下水口，上水口和下水口具有一通孔，该通孔组成钢水通道，通孔的内径决定钢水的流量，在高温钢水的侵蚀和冲刷下，上下水口的通孔会扩大而使钢水的流量发生变化，对钢板的连铸质量有很大的影响，同时下水口扩径达极限时中间包将被停止使用，造成了材料的极大浪费，因此，连铸浇注过程中需要对中间包水口进行定期更换，现有的板坯连铸机中间包水口更换时通常需要人工去更换下水口，不仅降低了工作效率，且对工作人员的安全存在一定的隐患；为了使得下水口与上水口之间的压力恒定，现有的水口更换装置多设置有气压弹簧压块，弹簧与下水口直接接触，易造成损坏，同时在弹簧损坏需要更换时，需要拆卸整套水口更换装置，操作复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种中间包板坯速换水口机构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种中间包板坯速换水口机构，包括：底座、上水口、两个侧板、轨道、下水口和压紧组件，所述底座固定于中间包的底部，所述底座上设置有与上水口相配合的圆通孔，所述上水口安装于中间包的底部，所述上水口的下端固定于所述圆通孔中，所述底座的下端设置有两个相互平行的侧板，两个侧板位于圆通孔的两侧，所述侧板的下端均设置有导板，所述导板的延伸方向和侧板的延伸方向相同，两个导板相配合形成轨道，所述下水口可沿所述轨道滑动；
6.所述导板设置有空缺，空缺的位置与上水口相对应，所述导板的空缺处设置有压紧组件，所述压紧组件包括：防护板和多个压紧单元，所述防护板的两端均连接于所述导板的下端，所述防护板的上方沿轨道的延伸方向布置有多个压紧单元，所述压紧单元用于压紧所述下水口，所述压紧单元为下水口提供向上的力，将下水口压向上水口，使得上、下水口之间的贴合更紧密，避免漏钢。
7.进一步的，所述压紧单元包括：压板、支撑柱和压紧弹簧，所述支撑柱的下端固定于所述防护板的上端，所述侧板的下端设置有与所述导板的空缺位置相对应的缺口，所述支撑柱的上端垂直固定于所述缺口的上部端面，所述支撑柱的下端与所述压板的上端中部铰接，所述压板的一端为支撑端且用于支撑所述下水口，所述压板的另一端为施力端且连接有所述压紧弹簧，所述压板的施力端可在缺口中运动，所述压紧弹簧竖直设置，所述压紧弹簧的下端与所述压板的施力端相连接，所述压紧弹簧的上端与所述缺口的上部端面相连接，当下水口运动到压紧单元的位置时，下水口压紧支撑端的上端面，施力端上翘，压紧弹
簧压缩，压紧弹簧向施力端施加向下的力，支撑端向下水口施加向上的压力。
8.进一步的，所述压板的支撑端的上端面设置为凸型弧面，所述弧面的最低点与所述导板的上端面位于同一高度，便于下水口的移动，可防止下水口运动中卡住。
9.进一步的，所述侧板的一端伸出所述底座外部，且两个所述侧板的伸出端之间架设有液压缸安装架，所述液压缸安装架上水平设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆用于推动所述下水口，所述侧板的伸出部分的下端未设有导板，两个所述侧板的伸出部分之间形成安装空间。
10.进一步的，所述液压缸的活塞杆上设置有推头。
11.进一步的，所述压紧弹簧采用碟形弹簧或螺旋弹簧。
12.进一步的，所述侧板与其对应的导板一体成型。
13.本实用新型的使用方法如下：
14.首先工作人员将下水口用于卡接的上端伸入安装空间中，并将下水口的部分卡接入轨道中，启动液压缸，液压缸的活塞杆推动下水口运动，当下水口与上水口对齐时，液压缸停止运动，活塞杆收回，液压缸的行程可根据实际距离提前设置好，此时下水口与上水口对齐时，压紧组件对下水口施加向上的压力，使得下水口的上端紧贴上水口的下端，使二者接触更加紧密；
15.当需要更换下水口时，将新的下水口伸入安装空间中，并将新的下水口的部分卡接入轨道中，启动液压缸，液压缸的活塞杆推动新的下水口运动，当运动到原有的下水口处时，新的下水口将原有的下水口向前推动，原有的下水口从轨道的末端脱离，新的下水口位于工作位置。
16.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
17.一、本实用新型中的压紧单元设置于防护板上，防护板与导板的下端通过螺栓连接，当压紧单元需要更换弹簧时，可直接将防护板拆下进行更换，工作人员操作空间大、更换方便，省时省力；
18.二、现有的中间包换水口机构一般将液压缸设置为可拆卸的，每次更换下水口时，需要将液压缸拆下，将新的下水口卡入轨道中，之后将液压缸安回，再开启液压缸推动新的下水口，本实用新型中设置有安装空间，可将新的下水口伸入安装空间中，再卡入轨道中，不需要拆卸液压缸，减少工作人员的操作步骤，大幅度提高工作效率。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型的俯视图。
22.图3为图2的a-a剖视图。
23.图中：1为底座，11为圆通孔，2为上水口，3为侧板，31为安装空间，32为缺口，4为下水口，5为压紧组件，51为防护板，52为压板，53为支撑柱，54为压紧弹簧，6为导板，7为液压缸安装架，71为液压缸，72为推头。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例做进一步的说明。
25.一种中间包板坯速换水口机构，包括：底座1、上水口2、两个侧板3、轨道、下水口4和压紧组件5，所述底座1固定于中间包的底部，所述底座1上设置有与上水口2相配合的圆通孔11，所述上水口2安装于中间包的底部，所述上水口2的下端固定于所述圆通孔11中，所述底座1的下端设置有两个相互平行的侧板3，所述侧板3的下端均设置有导板6，两个导板6相配合形成轨道，所述下水口4可沿所述轨道滑动；
26.所述导板6设置有空缺，空缺的位置与上水口2相对应，所述导板6的空缺处设置有压紧组件5，所述压紧组件5包括：防护板51和四个压紧单元，所述防护板51的两端均连接于所述导板6的下端，所述防护板51的上方沿轨道的延伸方向布置有四个压紧单元，所述压紧单元用于压紧所述下水口4。
27.所述压紧单元包括：压板52、支撑柱53和压紧弹簧54，所述侧板3的下端设置有与所述导板的空缺位置相对应的缺口32，所述支撑柱53的上端垂直固定于所述缺口32的上部端面，所述支撑柱53的下端与所述压板52的上端中部铰接，所述压板52的一端为支撑端且用于支撑所述下水口2，所述压板52的另一端为施力端且连接有所述压紧弹簧54，所述压板52的施力端可在缺口32中运动，所述压紧弹簧54竖直设置，所述压紧弹簧54的下端与所述压板52的施力端相连接，所述压紧弹簧54的上端与所述缺口32的上部端面相连接。
28.所述压板52的支撑端的上端面设置为凸型弧面，所述弧面的最低点与所述导板6的上端面位于同一高度。
29.所述侧板3的一端伸出所述底座1的外部，且两个所述侧板3的伸出端之间架设有液压缸安装架7，所述液压缸安装架7上水平设置有液压缸71，所述液压缸71的活塞杆用于推动所述下水口4，所述侧板3的伸出部分的下端未设有导板，两个所述侧板3的伸出部分之间形成安装空间31。
30.所述液压缸71的活塞杆上设置有推头72。
31.所述压紧弹簧54采用碟形弹簧或螺旋弹簧。
32.所述侧板3与其对应的导板6一体成型。
33.上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。