一种塑料容器用注塑机的进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料容器技术领域。


背景技术：

2.塑料容器即中空吹塑容器，是以中空成型方法加工而成的容器。
3.塑料容器在生产的过程中需要用到注塑机进行注塑处理，而注塑机一般都配置有专门的进料装置，现有市场上的进料装置具有易堵塞的缺点，因传统的进料装置，在进行进料的过程中塑液十分粘稠，而常规的进料装置无法对塑液进行快速的混合搅拌处理，一旦粘稠的塑液堆积过多，则可能直接使进料装置发生堵塞现象，大大降低了进料装置的使用效果，故而提出一种塑料容器用注塑机的进料装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种塑料容器用注塑机的进料装置，解决了现有市场上的进料装置具有易堵塞的缺点，因传统的进料装置，在进行进料的过程中塑液十分粘稠，而常规的进料装置无法对塑液进行快速的混合搅拌处理，一旦粘稠的塑液堆积过多，则可能直接使进料装置发生堵塞现象，大大降低了进料装置的使用效果的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种塑料容器用注塑机的进料装置，包括安装座、立架、顶板、轴座、进料结构、齿带与驱动机构，所述安装座顶部的左右两侧均固定连接有立架，所述立架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有轴座，所述轴座的底部固定连接有一端贯穿至安装座底部的进料结构，所述进料结构的外侧固定连接有齿带，所述安装座的顶部固定连接有驱动机构，所述驱动机构的右侧与齿带啮合，所述进料结构的右侧固定连接有一端延伸至进料结构内部的混料机构；
6.所述混料机构包括左侧与进料结构固定连接的安装架，所述安装架的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有一端延伸至进料结构内部的第一混料板；
7.所述第一混料板的外侧传动连接有传动带，所述进料结构内腔的左侧壁固定连接有轴承，所述轴承的右侧固定连接有一端延伸至进料结构外部的第二混料板，所述第二混料板的外侧与传动带传动连接，所述第二混料板通过传动带与第一混料板传动连接。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述进料结构包括顶部与轴座固定连接的安装盘，所述安装盘底部的左右两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有进料仓，所述进料仓的顶部连通有入料斗。
10.进一步，所述进料结构的底部连通有一端延伸至安装座底部的出料管，所述出料管的外侧与安装座活动连接，所述出料管的外侧固定连接有阀门，所述进料结构的左侧固定连接有加热器。
11.进一步，所述进料仓为铝制进料仓，所述安装盘的厚度为四厘米，所述安装盘的形状为圆盘形。
12.进一步，所述驱动机构包括底部与安装座固定连接的连接台，所述连接台的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧与齿带啮合。
13.进一步，所述安装座的顶部开设有通道孔，所述通道孔与出料管相适配。
14.进一步，所述第一混料板由第一转动杆与第一混合翅组成，所述第一转动杆的外侧固定连接有数量为八个的第一混合翅。
15.进一步，所述第二混料板由第二转动杆与第二混合翅组成，所述第二转动杆的外侧固定连接有数量为四个的第二混合翅。
16.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
17.该塑料容器用注塑机的进料装置，通过将塑液投入进料结构内部，随后启动驱动机构带动进料结构转动，使得进料结构内部的塑液在离心力的作用下保持不断甩动的状态，随后通过启动混料机构，对塑液进行高速的双重混合作业，防止塑液因自身过于粘稠发生堵塞现象，大大增强了进料装置的使用效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型驱动机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型混料机构的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、安装座，2、立架，3、顶板，4、轴座，5、进料结构，6、齿带，7、驱动机构，701、连接台，702、步进电机，703、转动轴，704、主动齿轮，8、混料机构，801、安装架，802、驱动电机，803、第一混料板，804、传动带，805、轴承，806、第二混料板。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.请参阅图1，本实施例中的一种塑料容器用注塑机的进料装置，包括安装座1、立架2、顶板3、轴座4、进料结构5、齿带6与驱动机构7，安装座1顶部的左右两侧均固定连接有立架2，立架2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的底部固定连接有轴座4，轴座4的底部固定连接有一端贯穿至安装座1底部的进料结构5。
25.其中，进料结构5主要是注塑机中的进料部件，可有效实现注塑机的进料工作。
26.进料结构5的外侧固定连接有齿带6，安装座1的顶部固定连接有驱动机构7，驱动机构7的右侧与齿带6啮合，进料结构5的右侧固定连接有一端延伸至进料结构5内部的混料机构8。
27.由上述可见，齿带6可与驱动机构7进行啮合接触后被旋转带动，从而带动进料结构5转动，使其内部塑液在离心力的作用下不断被甩动，防止塑液过于粘稠堵塞进料装置。
28.进料结构5包括顶部与轴座4固定连接的安装盘，安装盘底部的左右两侧均固定连
接有支撑架，支撑架的底部固定连接有进料仓，进料仓的顶部连通有入料斗。
29.进料结构5的底部连通有一端延伸至安装座1底部的出料管，出料管的外侧与安装座1活动连接，出料管的外侧固定连接有阀门，进料结构5的左侧固定连接有加热器。
30.可明确的是，通过设置出料管阀门，使得出料管在开启外侧阀门后，可直接将物料送出。
31.安装座1的顶部开设有通道孔，通道孔与出料管相适配。
32.进料仓为铝制进料仓，安装盘的厚度为四厘米，安装盘的形状为圆盘形。
33.其中，通过设置加热器，可使得进料仓内壁上的塑液在寒冷的冬天能够被快速加热，防止其凝固在内壁上不便于清理，而制作材料主要为铝的进料仓，可快速吸收热量，并对塑液进行加热。
34.本实施例中的驱动机构7在带动进料结构5后，可保持进料结构5进行高速自转，随后启动混料机构8，加强进料结构5内部自身的混合作业，提升混合效果，防止出现堵塞情况。
35.请参阅图2，本实施例中的驱动机构7包括底部与安装座1固定连接的连接台701，连接台701的顶部固定连接有步进电机702，步进电机702的输出轴固定连接有转动轴703，转动轴703的顶部固定连接有主动齿轮704，主动齿轮704的右侧与齿带6啮合。
36.本实施例中的步进电机702启动后，可带动主动齿轮704转动并与齿带6啮合，从而带动进料结构5转动，均匀混合其内部塑液。
37.请参阅图3，本实施例中的混料机构8包括左侧与进料结构5固定连接的安装架801，安装架801的左侧固定连接有驱动电机802，驱动电机802的输出轴固定连接有一端延伸至进料结构5内部的第一混料板803。
38.其中，安装架801的形状为l形，安装架801的主要作业是作为承重与支撑组件将驱动电机802进行安装。
39.第一混料板803的外侧传动连接有传动带804，进料结构5内腔的左侧壁固定连接有轴承805，轴承805的右侧固定连接有一端延伸至进料结构5外部的第二混料板806，第二混料板806的外侧与传动带804传动连接，第二混料板806通过传动带804与第一混料板803传动连接。
40.本实施例中，启动驱动电机802后可带动第一混料板803与第二混料板806高速转动，从而对进料结构5中的塑液进行快速的双重混合，防止塑液因粘稠造成堵塞现象。
41.第一混料板803由第一转动杆与第一混合翅组成，第一转动杆的外侧固定连接有数量为八个的第一混合翅。
42.第二混料板806由第二转动杆与第二混合翅组成，第二转动杆的外侧固定连接有数量为四个的第二混合翅。
43.上述实施例的工作原理为：
44.(1)通过启动步进电机702带动转动轴703与主动齿轮704转动，主动齿轮704与齿带6啮合，带动齿带6与进料结构5高速转动，从而使得进料结构5内部的塑液能够在离心力的作用下不断改变位置，从而避免堵塞。
45.(2)通过启动驱动电机802带动第一混料板803高速转动，第一混料板803在高速转动的过程中将传动力通过传动带804传至第二混料板806，从而带动第二混料板806高速转
动，此时，处于进料结构5内部的塑液，在接触到高速转动状态下的第一混料板803与第二混料板806后，能够被均匀的搅动，从而使得粘稠的塑液得到稀释，防止出现堵塞的现象，大大加强了进料装置的使用效果。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。