一种方便快速输送汽车翼子板的加工模具的制作方法

1.本实用新型属于汽车翼子板技术领域，尤其涉及一种方便快速输送汽车翼子板的加工模具。


背景技术：

2.汽车翼子板是指遮盖车轮和车身的外板，在汽车行驶的过程中，防止被车轮卷起的砂石溅到车厢的底部，在对汽车翼子板进行加工时，需要对其进行注塑模具，现有的模具装置仍存在不足，比如：
3.公告号为cn 205673653u提供的一种翼子板内衬加工模具，本实用新型结构简单、方便加工与安装、抗冲击强度好、使用寿命长和成本低廉，便于生产，适于推广。
4.现有的加工模具虽然在对翼子板进行加工时具有抗冲压的效果，但是在模具制造的过程中无法更好的达到注塑紧密和稳定性的作用，同时在注塑后，不便于将翼子板进行快速输送，因此，本实用新型提供一种方便快速输送汽车翼子板的加工模具，以解决上述提出的问题


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种方便快速输送汽车翼子板的加工模具，旨在解决无法更好的达到注塑紧密和稳定性的作用，同时在注塑后，不便于将翼子板进行快速输送的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种方便快速输送汽车翼子板的加工模具，包括：
7.底板，其下端关于底板的中轴线左右对称螺纹固定有支撑板，且底板的上表面焊接固定有操作板，并且操作板的上端设置有稳定柱，所述稳定柱的外表面嵌套设置有弹簧；
8.顶板，其安装在稳定柱的上端外侧，且顶板的下端焊接固定有限位组件，并且限位组件的中部下表面设置有电动伸缩杆；
9.上压板，其设置在限位组件的下端，且上压板的下端竖轴线左右对称安装有竖板；
10.移动组件，其安装在操作板的内部。
11.采用上述技术方案，当将装置放置到合适的位置时，将注塑液放进操作板的上表面，且底板下端设置有支撑板，从而对装置进行更好的支撑。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位组件由承载板、安装块和限定板构成；
13.承载板，其焊接固定在顶板的下表面；
14.安装块，其安装在承载板的下端；
15.限定板，其设置在安装块的内部。
16.采用上述技术方案，由于顶板的下端设置有限位组件，当将注塑液放置好时，通过限位组件下端的上压板进行注塑，控制电动伸缩杆使上压板上下移动，操作更加便捷。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装块的上端纵截面为便于与承载板稳定连接的“t”字型，且限定板与安装块相对转动设置。
18.采用上述技术方案，当电动伸缩杆进行移动时，使限定板在安装块的内部转动，同
时安装块在承载板下端的预留槽内部滑动，从而使上压板在注塑时移动更加稳定，且安装块的上端呈“t”字型，从而增加了注塑的稳定性。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动组件由电机、连接柱和输送带构成；
20.电机，其通过螺栓安装在操作板的后端；
21.连接柱，其在操作板的前后两端均有设置；
22.输送带，其贴合安装在连接柱的外表面。
23.采用上述技术方案，当将注塑好后的翼子板，放置到输送带的上表面，将其通过电机进行控制，方便进行注塑后的输送。
24.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接柱通过电机使输送带进行移动输送。
25.采用上述技术方案，通过控制电机使连接柱进行转动，当连接柱进行转动时，使输送带进行移动，这时将翼子板通过输送带进行输送。
26.作为本实用新型的优选技术方案，所述稳定柱在弹簧的作用下与顶板相对移动起到减震的作用，且稳定柱贯穿于顶板的上端。
27.采用上述技术方案，当需要在注塑后更好的将翼子板达到注塑紧密的效果时，通过移动顶板使弹簧进行伸缩，从而将上压板整体向下，同时达到更好的减震效果。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种方便快速输送汽车翼子板的加工模具更好的达到注塑紧密和稳定性的作用，同时在注塑后，便于将翼子板进行快速输送。
29.1、通过稳定柱在弹簧的作用下与顶板相对移动起到减震的作用，当需要在注塑后更好的将翼子板达到注塑紧密的效果时，通过移动顶板使弹簧进行伸缩，从而将上压板整体向下，使顶板滑动时更加稳定，同时达到更好的减震效果；
30.2、通过限定板与安装块相对转动设置，当电动伸缩杆进行移动时，使限定板在安装块的内部转动，同时安装块在承载板下端的预留槽内部滑动，从而使上压板在注塑时移动更加稳定，且安装块的上端纵截面为便于与承载板稳定连接的“t”字型，从而增加了注塑的稳定性，在与顶板的配合下达到紧密注塑的效果；
31.3、通过连接柱通过电机使输送带进行移动输送，控制电机使连接柱进行转动，当连接柱进行转动时，使输送带进行移动，这时将翼子板通过输送带进行输送，方便将翼子板注塑好后进行快速输送的作用。
附图说明
32.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
33.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
34.图3为本实用新型移动组件与操作板连接俯视剖面结构示意图；
35.图4为本实用新型顶板与限位组件连接侧视剖面结构示意图；
36.图中：1-底板、2-支撑板、3-稳定柱、4-弹簧、5-顶板、6-电动伸缩杆、7-限位组件、701-承载板、702-安装块、703-限定板、8-上压板、9-竖板、10-移动组件、1001-电机、1002-连接柱、1003-输送带、11-操作板。
具体实施方式
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.请参阅图1-4，本实用新型提供一种方便快速输送汽车翼子板的加工模具技术方案：底板1其下端关于底板1的中轴线左右对称螺纹固定有支撑板2，通过支撑板2从而对装置进行支撑，使装置放置的更加稳定，且底板1的上表面焊接固定有操作板11，并且操作板11的上端设置有稳定柱3，稳定柱3的外表面嵌套设置有弹簧4，稳定柱3在弹簧4的作用下与顶板5相对移动起到减震的作用，且稳定柱3贯穿于顶板5的上端，将注塑料放置到操作板11的上表面，可通过移动顶板5使弹簧4进行伸缩，从而将顶板5在稳定柱3的内部移动，使汽车翼子板在注塑时更加稳定的同时达到减震的作用。
39.具体的如图1、图2和图4中，由于限位组件7的中部下表面设置有电动伸缩杆6；承载板701其焊接固定在顶板5的下表面；安装块702其安装在承载板701的下端；限定板703其设置在安装块702的内部，上压板8其设置在限位组件7的下端，且上压板8的下端竖轴线左右对称安装有竖板9，当将注塑液放置好时，通过限位组件7下端的上压板8进行注塑，控制电动伸缩杆6使上压板8上下移动同时上压板8的下端的竖板9在操作板11上端的预留槽内移动，且限定板703与安装块702相对转动设置，当电动伸缩杆6进行移动时，使限定板703在安装块702的内部转动，同时安装块702在承载板701下端的预留槽内部滑动，从而使上压板8在注塑时移动更加稳定，且安装块702的上端纵截面为便于与承载板701稳定连接的“t”字型，从而增加了注塑的稳定性。
40.具体的如图1和图3中，由于电机1001其通过螺栓安装在操作板11的后端，且连接柱1002其在操作板11的前后两端均有设置，并且输送带1003其贴合安装在连接柱1002的外表面，连接柱1002通过电机1001使输送带1003进行移动输送，通过控制电机1001使连接柱1002进行转动，当连接柱1002进行转动时，使输送带1003进行移动，这时将翼子板通过输送带1003进行输送，这就是该一种方便快速输送汽车翼子板的加工模具的使用方法。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。