一种高混挤出造粒一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒设备技术领域，尤其涉及一种高混挤出造粒一体化装置。


背景技术：

2.螺杆挤出机多用于塑料制品的挤出成型，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺。通过挤出机挤出的塑料半流体经过硬化切割，进行造粒。制成适合下一工序使用的塑料颗粒。
3.塑料胶料在加热成半流体后挤出成条状半流体，经过冷却装置冷却成固体塑料条，再通过切粒装置切割成塑料颗粒，进行造粒。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高混挤出造粒一体化装置，通过冷却辊对半流体的胶料进行冷却，形成塑料条，在通过切割刀对塑料条进行切割造粒。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种高混挤出造粒一体化装置，包括机架、加热架、喷头、冷却辊、换向辊、支撑架、压块、切割刀、第一压辊和第二压辊；
8.加热架设置在机架上；喷头设置在加热架上，冷却辊和换向辊均转动设置在机架上；支撑架设置在机架上，支撑架位于远离加热架的一端；压块滑动设置在机架上，压块位于支撑架的上方，压块与支撑架抵接；支撑架和压块上均设置有出料槽；出料槽设置有多个；机架上设置有用于推动压块压在支撑架上的压紧机构；压紧机构对称设置有两个，且分别位于压块的两端；第一压辊转动设置在支撑架上，第二压辊转动设置在压块；机架上设置有用于驱动第一压辊和第二压辊转动的驱动机构；切割刀转动设置在机架上，切割刀与支撑架和压块均滑动连接。
9.优选的，驱动机构包括固定块、驱动电机、主动齿轮和从动齿轮；固定块设置在机架上，驱动电机设置在固定块上；主动齿轮设置在第一压辊上；从动齿轮设置在第二压辊上；主动齿轮和从动齿轮啮合连接；驱动电机的输出端与主动齿轮连接。
10.优选的，压紧机构包括滑动柱、升降板和弹性件；机架上设置有滑动槽；滑动柱设置在滑动槽内，升降板设置在压块上，升降板的一端滑动设置在滑动槽内，且升降板滑动设置在滑动柱上；弹性件设置在滑动柱的外周侧，弹性件的两端分别与机架和升降板连接。
11.优选的，冷却辊和换向辊上均设置有导向槽；导向槽对应出料槽设置有多个。
12.优选的，第一压辊和第二压辊均为橡胶辊。
13.优选的，机架上设置有支撑板；切割刀设置有两个；两个切割刀均转动设置在支撑板上；支撑板上设置有用于驱动两个切割刀转动的驱动装置。
14.优选的，机架上设置有保护罩，保护罩位于压块处；保护罩与机架可拆连接。
15.优选的，机架上设置有料盒；料盒位于支撑架的下方。
16.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.本实用新型中，胶料液通过喷头挤出成条状半流体落入到冷却辊上，冷却辊对条状半流体进行冷却，从而形成塑料条，通过换向辊对塑料条进行导向，使塑料条能够移动到支撑架的上端，压块带动第二压辊移动，从而使第一压辊和第二压辊将塑料条夹住，驱动机构驱动第一压辊和第二压辊转动时，带动塑料条移动，从而使塑料条能够从出料槽处伸出，再被切割刀切断，形成塑料颗粒，完成造粒。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种高混挤出造粒一体化装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种高混挤出造粒一体化装置的局部结构示意图。
20.图3为1中a处的放大图。
21.附图标记：1、机架；101、滑动槽；2、加热架；201、喷头；3、冷却辊；301、导向槽；4、换向辊；5、支撑架；501、出料槽；6、压块；7、切割刀；701、支撑板；8、料盒；91、第一压辊；92、第二压辊；10、驱动机构；1001、固定块；1002、驱动电机；1003、主动齿轮；1004、从动齿轮；11、压紧机构；1101、滑动柱；1102、升降板；1103、弹性件。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种高混挤出造粒一体化装置，包括机架1、加热架2、喷头201、冷却辊3、换向辊4、支撑架5、压块6、切割刀7、第一压辊91和第二压辊92；
24.加热架2设置在机架1上；喷头201设置在加热架2上，冷却辊3和换向辊4均转动设置在机架1上；支撑架5设置在机架1上，支撑架5位于远离加热架2的一端；压块6滑动设置在机架1上，压块6位于支撑架5的上方，压块6与支撑架5抵接；支撑架5和压块6上均设置有出料槽501；出料槽501设置有多个；机架1上设置有用于推动压块6压在支撑架5上的压紧机构11；压紧机构11对称设置有两个，且分别位于压块6的两端；第一压辊91转动设置在支撑架5上，第二压辊92转动设置在压块6；机架1上设置有用于驱动第一压辊91和第二压辊92转动的驱动机构10；切割刀7转动设置在机架1上，切割刀7与支撑架5和压块6均滑动连接。
25.在一个可选的实施例中，驱动机构10包括固定块1001、驱动电机1002、主动齿轮1003和从动齿轮1004；固定块1001设置在机架1上，驱动电机1002设置在固定块1001上；主动齿轮1003设置在第一压辊91上；从动齿轮1004设置在第二压辊92上；主动齿轮1003和从动齿轮1004啮合连接；驱动电机1002的输出端与主动齿轮1003连接。
26.需要说明的是，驱动电机1002驱动主动齿轮1003转动，主动齿轮1003驱动从动齿轮1004转动，主动齿轮1003和从动齿轮1004分别带动第一压辊91和第二压辊92转动，第一压辊91和第二压辊92共同输送塑料条移动，从而使塑料条能够从出料槽501内推出。
27.在一个可选的实施例中，压紧机构11包括滑动柱1101、升降板1102和弹性件1103；
机架1上设置有滑动槽101；滑动柱1101设置在滑动槽101内，升降板1102设置在压块6上，升降板1102的一端滑动设置在滑动槽101内，且升降板1102滑动设置在滑动柱1101上；弹性件1103设置在滑动柱1101的外周侧，弹性件1103的两端分别与机架1和升降板1102连接。
28.需要说明的是，当需要将塑料条穿过第一压辊91和第二压辊92时，向上抬起压块6，压块6带动第二压辊92移动，从而增大第一压辊91与第二压辊92之间的空隙，方便穿过塑料条，安装完成后，松开压块6；弹性件1103推动升降板1102移动，升降板1102带动压块6下移，从而使第一压辊91和第二压辊92将塑料条压在，方便带动塑料条移动。
29.在一个可选的实施例中，冷却辊3和换向辊4上均设置有导向槽301；导向槽301对应出料槽501设置有多个。
30.需要说明的是，导向槽301能够对塑料条进行分隔导向，防止塑料条相互粘结在一起。
31.在一个可选的实施例中，第一压辊91和第二压辊92均为橡胶辊。
32.需要说明的是，橡胶辊能够更好的压在塑料条，从而使第一压辊91和第二压辊92转动时推动塑料条移动。
33.在一个可选的实施例中，机架1上设置有支撑板701；切割刀7设置有两个；两个切割刀7均转动设置在支撑板701上；支撑板701上设置有用于驱动两个切割刀7转动的驱动装置。
34.需要说明的是，支撑板701用于支撑切割刀7和驱动装置；驱动装置驱动两个切割刀7转动对塑料进行切割。
35.在一个可选的实施例中，机架1上设置有保护罩，保护罩位于压块6处；保护罩与机架1可拆连接。
36.需要说明的是，切割后的塑料颗粒打在保护罩上，保护罩对塑料颗粒进行导向，防止塑料颗粒四溅。
37.在一个可选的实施例中，机架1上设置有料盒8；料盒8位于支撑架5的下方。
38.需要说明的是，料盒8能够对切割下的塑料颗粒进行收集。
39.本实用新型中，胶料液通过喷头201挤出成条状半流体落入到冷却辊3上，冷却辊3对条状半流体进行冷却，从而形成塑料条，通过换向辊4对塑料条进行导向，使塑料条能够移动到支撑架5的上端，压块6带动第二压辊92移动，从而使第一压辊91和第二压辊92将塑料条夹住，驱动机构10驱动第一压辊91和第二压辊92转动时，带动塑料条移动，从而使塑料条能够从出料槽501处伸出，再被切割刀7切断，形成塑料颗粒，完成造粒。
40.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。