一种夹芯玻璃钢结构的真空导入成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢生产技术领域，具体涉及一种夹芯玻璃钢结构的真空导入成型装置。


背景技术：

2.玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作为增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
3.现在制备玻璃钢一般采用的是在真空条件下灌注的制备方法，即将玻璃纤维增强材料铺放到闭模的模腔内，用正负压将树脂胶液注入模腔，浸透玻纤增强材料，然后固化，脱模成型制品。目前的玻璃钢真空导入生产装置一般包括模具、灌注系统、抽气管、缠绕管及真空泵等。在其灌注系统中设有加料机构，而加料方式基本都是敞开式加料，原料是用瓢或者其他容器舀到浸胶槽中。这种加料方式不便于人们对下料流量的速度进行调节。
4.专利公开号为cn209904021u的专利说明书中公开了一种玻璃钢真空导入生产装置，包括加料桶，所述加料桶上设有加料槽，所述加料槽内活动设有下料调节头，所述加料槽的底部内壁上设有锥形下料孔，且下料调节头的底部活动延伸至锥形下料孔内，位于锥形下料孔下方的加料桶的底部固定安装有下料管，所述下料管通过锥形下料孔与加料槽相连通。该实用新型中的玻璃钢真空导入生产装置，能够调节加料槽内的原料在锥形下料孔处的下料速度。
5.上述方案仍存在不足之处：上述方案不能够对物料进行过滤处理，且不便于对滤板进行清洁，影响玻璃钢生产的质量。
6.因此，亟需设计一种夹芯玻璃钢结构的真空导入成型装置。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种夹芯玻璃钢结构的真空导入成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹芯玻璃钢结构的真空导入成型装置，包括支撑机构，所述支撑机构的内侧设置有箱体，所述箱体的上端设置有进料管，所述箱体的底部设置有出料机构，所述箱体的底端开设有插孔。
9.进一步的，上述夹芯玻璃钢结构的真空导入成型装置中，所述支撑机构包括横板、套筒、滑杆、锁紧螺栓和底板，所述横板的下方对称设置有套筒，所述套筒的底端固定有底板，所述套筒的内部滑动设置有滑杆，所述滑杆的顶端与横板固定，所述套筒的外侧螺接有锁紧螺栓，所述箱体插接固定于横板中。
10.进一步的，上述夹芯玻璃钢结构的真空导入成型装置中，所述出料机构包括竖板、
凹槽、丝杆、螺纹块、移动板、通孔、出料管、连接杆、堵块、滤板、限位环、齿条、安装板、齿轮和转轴，所述竖板固定于箱体的外侧，所述竖板上开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设置有丝杆，所述丝杆的上端贯穿竖板连接有转手，所述丝杆的外侧套设有螺纹块，所述螺纹块的外侧连接有移动板，所述移动板上开设有通孔，所述移动板的右侧固定有出料管，所述出料管的内侧设置有滤板，所述出料管的外侧套设固定有限位环，所述出料管插设于插孔内，所述出料管的底部设置有堵块，所述堵块的底端固定有连接杆，所述连接杆的外侧固定有齿条，所述齿条经通孔往上延伸，所述移动板的底端固定有安装板，所述安装板上转动连接有转轴，所述转轴的后端贯穿安装板连接有驱动电机，所述转轴的前端套设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。
11.进一步的，上述夹芯玻璃钢结构的真空导入成型装置中，所述底板的底端设置有橡胶垫。
12.进一步的，上述夹芯玻璃钢结构的真空导入成型装置中，所述锁紧螺栓采用蝶形螺栓。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型设置有滤板能够对物料进行过滤，有利于提高玻璃钢生产质量，通过转动转手带动丝杆转动，使移动板向下移动，带动出料管位置下移，使滤板露出，能够对滤板进行清理，便于对滤板进行清理。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型出料机构局部结构示意图；
18.图3为本实用新型出料机构局部结构示意图；
19.图4为本实用新型移动板与出料管连接示意图；
20.图5为本实用新型插孔位置示意图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-支撑机构，101-横板，102-套筒，103-滑杆，104-锁紧螺栓，105-底板，2-箱体，3-进料管，5-插孔，7-出料机构，701-竖板，702-凹槽，703-丝杆，704-螺纹块，705-移动板，706-通孔，707-出料管，708-连接杆，709-堵块，710-滤板，711-限位环，712-齿条，713-安装板，714-齿轮，715-转轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种夹芯玻璃钢结构的真空导入成型装置，包括支撑机构1，支撑机构1的内侧设置有箱体2，箱体2的上端设置有进料管3，箱体2的底部设置有出料机构7，箱体2的底端开设有插孔5。
25.其中，支撑机构1包括横板101、套筒102、滑杆103、锁紧螺栓104和底板105，横板101的下方对称设置有套筒102，套筒102的底端固定有底板105，套筒102的内部滑动设置有滑杆103，滑杆103的顶端与横板101固定，套筒102的外侧螺接有锁紧螺栓104，锁紧螺栓104采用蝶形螺栓，箱体2插接固定于横板101中，底板105的底端设置有橡胶垫。设置有支撑机构1能够对箱体2的高度进行调节。
26.出料机构7包括竖板701、凹槽702、丝杆703、螺纹块704、移动板705、通孔706、出料管707、连接杆708、堵块709、滤板710、限位环711、齿条712、安装板713、齿轮714和转轴715，竖板701固定于箱体2的外侧，竖板701上开设有凹槽702，凹槽702的内部转动设置有丝杆703，丝杆703的上端贯穿竖板701连接有转手，丝杆703的外侧套设有螺纹块704，螺纹块704的外侧连接有移动板705，移动板705上开设有通孔706，移动板705的右侧固定有出料管707，出料管707为方形管，出料管707的内侧设置有滤板710，出料管707的外侧套设固定有限位环711，限位环711的上端设置有密封橡胶层，出料管707插设于插孔5内，出料管707的底部设置有堵块709，堵块709为三角体形状，堵块709与出料管707的内壁贴合，且滑动连接，堵块709的底端固定有连接杆708，连接杆708的外侧固定有齿条712，齿条712经通孔706往上延伸，移动板705的底端固定有安装板713，安装板713上转动连接有转轴715，转轴715的后端贯穿安装板713连接有驱动电机，转轴715的前端套设有齿轮714，齿轮714与齿条712啮合。
27.本实施例工作原理为：使用时，将物料加入箱体2的内部，下料时，启动驱动电机，带动转轴715转动，使齿轮714转动，驱动齿条712向下运动，带动连接杆708和堵块709往下移，控制出料管707的开闭，同时根据堵块709往下移的位置，控制下料的速度。下料的过程中，设置有滤板710对物料进行过滤，当需要对滤板710进行清理时，转动转手，带动丝杆703转动，使移动板705向下移动，带动出料管707位置下移，出料管707向下移动到一定位置后，能够对滤板710进行清理。
28.值得注意的是：整个装置通过总控制系统对驱动电机和转动电机实现控制，由于总控制系统匹配的驱动电机和转动电机为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。