刃口间隙可调式破碎机构及塑料破碎机的制作方法

1.本实用新型属于塑料破碎设备的技术领域，尤其涉及一种刃口间隙可调式破碎机构及采用该刃口间隙可调式破碎机构的塑料破碎机。


背景技术：

2.塑料破碎机主要用于破碎各种塑性塑料和橡胶，如塑料异型材、管、棒，丝线、薄膜、废旧橡胶制品，通过破碎机破碎后得到的粒料可直接供挤出机或注塑使用，也可以通过基础造粒再生使用。塑料破碎机还可以作为注塑机的周边设备使用，以用于破碎回收注塑机产生的不良品及水口料。在实际生产过程中，塑料破碎机往往是通过电动机带动动刀刀盘高速旋转，通过动刀高速转动以使得其与定刀形成相对运动，进而利用动刀与定刀之间因相对运动形成的间隙所造成的塑料粉碎剪切的切口将大块塑料进行破碎。
3.众所周知，刀片切割式破碎机的定刀主要作用是为了防止动刀在旋转过程中循环带料，同时可对部分塑料实施二次剪切，达到降低塑料的破碎粒度。但是，随着长期工作后的定刀，极易发生刃口变钝使得定刀及动刀之间的间隙变大，造成有效剪切力不足而极易出现堵塞刃口间隙的现象，严重的时候可能存在烧毁电机的风险。然而，针对现行塑料破碎机破碎机构的结构特点，刃口可调的结构往往不存在，而是通过频繁更换刀具来确保有效剪切力，此易引发破碎效率低、劳动强度高等弊端；另即便现有破碎机构存在刃口可调的结构，但因其设计复杂，调整起来繁琐，造成破碎机设备的制造成本高，且刃口调整不便捷、操作难度大而不利于破碎加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种刃口间隙可调式破碎机构，旨在解决现有技术中的塑料破碎机构刃口间隙不可调或者可调但调节繁琐而影响破碎加工效率的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种刃口间隙可调式破碎机构，包括上端开口的破碎箱体和转动设于该破碎箱体内的刀盘架。该结构设计的目的在于通过所述刀盘架对所述破碎箱体内的塑料等进行持续的破碎加工。
6.可选地，所述破碎箱体包括间隔设置的两固定板、设于该两固定板两端且平行设置的两支撑板和设于该两支撑板之间的两侧板和分别扣紧所述侧板的两扣板，两所述固定板、两所述支撑板及两所述侧板围成破碎腔室，两所述固定板之间的间隙形成漏料口。该结构设计的目的使得所述破碎箱体呈组合式结构。
7.可选地，两所述侧板皆呈折线型结构，且其折弯区域挖设成与所述刀盘架仿形的弧形部，该弧形部与所述刀盘架之间的间隙构成剪切间隙；两所述支撑板上皆设有对称设置的弧形槽孔及线性槽孔，所述侧板上挖设有与所述弧形槽孔及所述线性槽孔相对应的螺纹孔，经紧固件穿过所述弧形槽孔及所述线性槽孔与该螺纹孔紧固，实现两所述侧板的夹角可调。该结构设计的目的在于实现破碎机构刃口间隙的可调节特性。
8.可选地，所述刀盘架包括转动设于两所述支撑板之间的主轴、套设于该主轴上的
多个动刀及爪刀和固设于所述侧板上且与所述动刀相匹配的定刀。该结构设计的目的在于提升破碎加工效率。
9.可选地，所述定刀经紧固件锁固在所述侧板上，其一端伸出所述侧板，且挖设有与所述动刀相匹配的锯齿刃口。
10.可选地，两所述侧板侧壁皆凸起设有槽腔，对应设置的两所述槽腔围成容纳所述爪刀的开口型腔。该结构设计的目的在于防止抓取的塑料未被破碎即通过所述漏料口漏出。
11.可选地，两所述支撑板上皆活动设有与所述扣板相对应设置的拉扣。该结构设计的目的在于强化所述侧板的强度及便于所述侧板的拆装。
12.本实用新型实施例提供的刃口间隙可调式破碎机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
13.1、采用两所述侧板皆呈折线型结构，且其折弯区域挖设成与所述刀盘架仿形的弧形部，该弧形部与所述刀盘架之间的间隙构成剪切间隙；再通过两所述支撑板上皆设有对称设置的弧形槽孔及线性槽孔，所述侧板上挖设有与所述弧形槽孔及所述线性槽孔相对应的螺纹孔，经紧固件穿过所述弧形槽孔及所述线性槽孔与该螺纹孔紧固，使得两所述侧板的夹角具有可变性，实现破碎机构剪切间隙的具有调节的特性，从而有效规避现行破碎机构的剪切间隙不可调而需通过频繁更换刀具来确保有效剪切力，引发破碎效率低、劳动强度高等弊端。另外，本实用新型的剪切间隙可调结构设计巧妙、操作便捷，有利于破碎加工效率。
14.2、采用增设所述爪刀，经所述马达带动所述主轴旋转，实现大块破碎料先由所述爪刀爪成小块，再由所述动刀及所述定刀进行破碎，可减少塑料与所述破碎箱体卡壳的概率，使得主轴处于一个较匀速的运行状态，有效提高破碎效率及破碎效果。
15.本实用新型的另一目的在于提供一种塑料破碎机，旨在解决现有技术中的塑料破碎机的剪切刃口间隙不易调整而影响破碎加工效率的技术问题。
16.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种塑料破碎机，包括喂料斗、机座、插设于该机座上的储料斗和上述的所述刃口间隙可调式破碎机构；所述喂料斗活动设于所述破碎箱体的开口端，所述破碎箱体固设于所述机座上，所述电机安装在所述破碎箱体上，且其输出端与所述主轴连接；所述机座上开设有与所述漏料口对应的漏料孔，该漏料孔位于所述储料斗的上方。
17.可选地，该塑料破碎机还包括翻转组件，所述喂料斗经该翻转组件可相对所述破碎箱体做翻转运动；所述翻转组件包括设于所述喂料斗上的两连接片、设于所述支撑板上的两连接板和依次穿过两所述连接片及两所述连接板的活动杆。该结构设计的目的在于从结构上便于所述喂料斗相对于所述破碎箱体做开、合操作。
18.可选地，远离所述连接片一端的所述喂料斗上设有行程开关。该结构设计的目的在于实现所述喂料斗处于打开状态时所述刀盘架处于不工作的状态。
19.可选地，所述储料斗呈倒锥状，其进料口的端面设有与所述机座相插接的凸沿，其出料口连接有快速接头。
20.可选地，所述机座的底端设有锁止万向轮。该结构设计的目的在于使得该塑料破碎机易挪动、搬运等操作。
21.本实用新型实施例提供的塑料破碎机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
22.1、采用所述刃口间隙可调式破碎机构，使得该塑料破碎机在所述定刀磨损的情况下，可通过松紧紧固件便捷的调整两所述侧板之间的夹角，使得便捷调节剪切间隙至剪切所需的要求，而无需通过频繁更换刀具来确保有效剪切力，起到提升破碎效率、降低劳动强度等功效。
23.2、采用所述爪刀及所述动刀同轴串接的结构设计，实现大块破碎料先由所述爪刀爪成小块，再由所述动刀及所述定刀进行破碎，可减少塑料与所述破碎箱体卡壳的概率，使得主轴处于一个较匀速的运行状态，保护驱动电机目的的同时，可有效提高破碎效率及破碎效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的塑料破碎机的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的刃口间隙可调式破碎机构与电机及储料斗的组装结构示意图；
27.图3为图1标示a的局部放大示意图；
28.图4为本实用新型实施例提供的储料斗的结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例提供的破碎箱体的结构示意图；
30.图6为本实用新型实施例提供的侧板与刀盘架的组装结构示意图；
31.图7为图6标示b的局部放大示意图；
32.其中，图中各附图标记：
33.10-喂料斗、11-行程开关、20-电机、30-机座、31-锁止万向轮、40-储料斗、 41-凸沿、42-快速接头、50-刃口可调式破碎机构、51-破碎箱体、511-固定板、 512-支撑板、5121-弧形槽孔、5122-线性槽孔、513-侧板、5131-弧形部、5132
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螺纹孔、5133-槽腔、514-扣板、515-漏料口、52-刀盘架、521-主轴、522-动刀、 523-爪刀、524-定刀、5241-锯齿刃口、60-翻转组件、61-连接片、62-连接板、 63-活动杆。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不
是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
38.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，提供一种塑料破碎机，包括喂料斗10、电机20、机座30、储料斗40和刃口间隙可调式破碎机构50。本实施例中，所述刃口间隙可调式破碎机构50包括上端开口的破碎箱体51和转动设于该破碎箱体内的刀盘架52。具体地，所述破碎箱体51固设于所述机座 30上，所述电机20安装在所述破碎箱体51上，且其输出端与所述刃口间隙可调式破碎机构50连接；所述喂料斗10活动设于所述破碎箱体51的开口端，所述储料斗40插接于所述机座30的上，所述机座30上开设有与所述漏料口515 对应的漏料孔，该漏料孔位于所述储料斗40的上方。该塑料破碎机具有运作过程中，待破碎的塑料经所述喂料斗10进入所述破碎箱体51内，经所述刀盘架 52的持续破碎至碎料后从所述漏料口515进入所述储料斗40。
39.进一步地，为了便于该塑料破碎机的搬运、挪动，本实施例通过在所述机座30的底端设有锁止万向轮31来实现。
40.如图3所示，该塑料破碎机为了方便清理所述刀盘架52上的碎料，本实施例所述喂料斗10通过一翻转组件60可翻转设于所述破碎箱体51上来实现。具体地，所述翻转组件60包括设于所述喂料斗10上的两连接片61、设于所述破碎箱体51上的两连接板62和依次穿过两所述连接片61及两所述连接板62的活动杆63；所述喂料斗10通过绕所述活动杆63实现所述喂料斗10相对于所述破碎箱体51做开、合操作。更进一步地，为了防止在打开所述喂料斗10后，所述刀盘架52还处于工作状态而引发潜在的安全问题，本实施例通过在远离所述连接片61一端的所述喂料斗10上设有行程开关11，通过所述行程开关11的作用反馈给塑料破碎机的主控系统，自动掐断电机电源而使得所述刀盘架52停止工作。
41.如图4所示，为了便于破碎后的碎料与粉尘的分离，本实施例中，所述储料斗40呈倒锥状，其出料口连接有快速接头42，通过外置的抽气装置将储存在所述储料斗40的碎料吸出经过滤装置过滤掉粉尘。另外，本实施例的所述储料斗40的进料口端面设有与所述机座30相插接的凸沿41，通过所述凸沿41，实现所述储料斗40与所述机座30的便捷拆装。
42.如图5所示，所述破碎箱体51包括间隔设置的两固定板511、设于该两固定板两端且平行设置的两支撑板512、设于该两支撑板之间的两侧板513和分别扣紧所述侧板的两扣板514，两所述固定板511、两所述支撑板512及两所述侧板513围成破碎腔室，两所述固定板511之间的间隙形成漏料口515。本实施例中，两所述支撑板512上皆活动设有与所述扣板514相对应设置的拉扣，其目的在于强化所述侧板513的强度及便于所述侧板513的拆装。
43.如图6所示，两所述侧板513皆呈折线型结构，且其折弯区域挖设成与所述刀盘架52仿形的弧形部5131，该弧形部5131与所述刀盘架52之间的间隙构成剪切间隙。优选地，两所述支撑板512上皆设有对称设置的弧形槽孔5121及线性槽孔5122，所述侧板513上挖设有与所述弧形槽孔5121及所述线性槽孔 5122相对应的螺纹孔5132，经紧固件穿过所述弧形槽孔5121及所述线性槽孔 5122与该螺纹孔紧固，使得两所述侧板513的夹角具有可变性，实现破碎机构剪切间隙的具有调节的特性，从而有效规避现行破碎机构的剪切间隙不可调而需通过频繁更换刀具来确保有效剪切力，引发破碎效率低、劳动强度高等弊端。另外，本实用新型的剪切间隙可调结构设计巧妙、操作便捷，有利于破碎加工效率。
44.进一步地，为了避免抓取的塑料未被破碎即通过所述漏料口515漏出，本实施例中，通过在两所述侧板513侧壁皆凸起设有槽腔5133，对应设置的两所述槽腔5133围成容纳所述爪刀523的开口型腔来实现。
45.如图7所示，所述刀盘架52包括转动设于两所述支撑板512之间的主轴521、套设于该主轴上的多个动刀522及爪刀523和固设于所述侧板513上且与所述动刀522相匹配的定刀524。本实施例中，所述定刀524经紧固件锁固在所述侧板513上，其一端伸出所述侧板513，且挖设有与所述动刀522相匹配的锯齿刃口5241。本实施例中，通过增设所述爪刀523，经所述电机20带动所述主轴521 旋转，实现大块破碎料先由所述爪刀523爪成小块，再由所述动刀522及所述定刀524进行破碎，可减少塑料与所述破碎箱体51卡壳的概率，使得所述主轴 521处于一个较匀速的运行状态，有效提高破碎效率及破碎效果。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。