一种用于砂型铸造的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂型铸造冷却设备技术领域，尤其涉及一种用于砂型铸造的冷却装置。


背景技术：

2.低压砂铸是用型沙紧实成型的铸造方法，较比较其他铸造方法，具有适用于各种形状、尺寸及各种常用合金铸件的生产，设备投资少，原材料易得，且价格低廉等优点。砂铸过程中，铸造工件待砂箱冷却后再取出，此冷却过程时间较长，影响铸造的效率。
3.现有技术中，专利号为cn205684672u的专利公开了一种一种水冷砂铸砂箱，利用冷却水管布置在铸造砂箱底部，通过通入冷却水进行冷却，但是这种装置在使用时，一方面会产生明显的冷却不均匀的现象，这样会导致出现应力集中区导致铸造的产品出现缺陷，另一方面在水管布置后距离浇注区较远，冷却效果不好，且水管的散热效果较差，不能有效的将热量散发，影响使用的效果。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于砂型铸造的冷却装置，其可以增加换热翅片深入到砂型内部，增加内部的接触面积，同时增加换热效率，同时在翅片的根部增加水冷通道，增加散热的效率，增加支撑散热板，防止出现局部过热的现象出现。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于砂型铸造的冷却装置，包括：铸造砂型箱；冷却组件，其包括换热翅片和水管：所述换热翅片内部设有水腔，所述换热翅片设有若干个，若干所述换热翅片并排设置，相邻两个所述换热翅片之间设有挡板；所述水管包括进水管和出水管，所述进水管和出水管分别设置于所述换热翅片的两端，所述进水管和出水管与所述水腔连通。
7.根据本实用新型的用于砂型铸造的冷却装置，所述进水管和出水管贯通若干所述换热翅片，所述进水管和出水管位于所述水腔内部分均设有若干均匀布置的水口。
8.根据本实用新型的用于砂型铸造的冷却装置，所述挡板固接于所述换热翅片外壁，所述进水管和出水管设置于所述挡板所在平面内。
9.根据本实用新型的用于砂型铸造的冷却装置，所述换热翅片一端设有换热翅片尖头，所述换热翅片尖头插设于所述铸造砂型箱内部，所述挡板紧贴所述铸造砂型箱外壁。
10.根据本实用新型的用于砂型铸造的冷却装置，所述冷却组件设有若干个，若干所述冷却组件围设于所述铸造砂型箱外壁。
11.根据本实用新型的用于砂型铸造的冷却装置，所述水腔内部设有交替设置的水道挡板，所述水道挡板围设成s形水道，所述进水管和出水管的水口分别设置于所述s形水道的两端。
12.本实用新型提供了一种用于砂型铸造的冷却装置，包括：铸造砂型箱；冷却组件，
其包括换热翅片和水管：所述换热翅片内部设有水腔，通过设置水腔，将水管内部的冷却水通过水腔与换热翅片外壁进行换热，将热量带出铸造砂型箱，所述换热翅片设有若干个，若干所述换热翅片并排设置，保证在布置在铸造砂型箱外壁时，能够完全覆盖在外壁的周围，有利于冷却组件将铸造砂型箱的热量带走的，相邻两个所述换热翅片之间设有挡板，挡板一方面可以防止铸造砂型箱变形，另一方面可以将换热翅片之间的热量进行交换，实现换热翅片之间的温差不至于过大；所述水管包括进水管和出水管，所述进水管和出水管分别设置于所述换热翅片的两端，所述进水管和出水管与所述水腔连通设置进水管和出水管将外部的冷却水导入到换热翅片内部的水腔中，帮助冷却组件进行散热。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的冷却组件结构示意图；
15.图3是本实用新型的冷却组件横向剖面结构示意图；
16.图4是本实用新型的换热翅片剖面结构示意图；
17.在图中，1-冷却组件，2-铸造砂型箱，11-进水管，12-出水管，13-换热翅片，14-换热翅片尖头，15-挡板，16-水口，131-水腔，132-水道挡板，133-s形水道。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参见图1，本实用新型提供了一种用于砂型铸造的冷却装置，该用于砂型铸造的冷却装置包括冷却组件1和铸造砂型箱2，冷却组件1设有若干个，若干所述冷却组件1围设于所述铸造砂型箱2外壁，保证固定铸造砂型箱2的形状，防止铸造砂型箱2在布置冷却组件1时出现塌陷等破坏的现象。
20.参见图2，优选的是，本实用新型的冷却组件1包括换热翅片13、进水管11和出水管12：所述换热翅片13内部设有水腔131，所述换热翅片13设有若干个，若干所述换热翅片13并排设置，保证换热过程中的铸造砂型箱2内部的热量能够实现均匀的散失掉，防止出现部分区域的热量集中，导致铸造出的产品出现较多的瑕疵，相邻两个所述换热翅片13之间设有挡板15，用于辅助铸造砂型箱2的形状，防止出现铸造砂型箱2的塌陷；所述进水管11和出水管12分别设置于所述换热翅片13的两端，所述进水管11和出水管12与所述水腔131连通，提供充足的冷却水的循环水路。
21.参见图2和图3，进一步的，本实用新型的冷却组件1包括进水管11、出水管12、换热翅片13、换热翅片尖头14、挡板15和水口16，挡板15固接于所述换热翅片13外壁，所述进水管11和出水管12设置于所述挡板15所在平面内这样设置可以保证在将冷却组件1安装在铸造砂型箱2外壁时，进水管11、出水管12和挡板15能够同时紧贴铸造砂型箱2的外壁，实现更好的换热效果，换热翅片13一端设有换热翅片尖头14，所述换热翅片尖头14插设于所述铸造砂型箱2内部，设置换热翅片尖头14能够很好将换热翅片13插入到铸造砂型箱2的内部，防止出现漏沙塌陷的情况。
22.参见图3和图4，另外，本实用新型的水腔包括水腔131、水道挡板132和s形水道133，进水管11和出水管12贯通若干所述换热翅片13，所述进水管11和出水管12位于所述水腔131内部分均设有若干均匀布置的水口16，设置均匀布置的水口16，保证在冷却水到达之后，水口16能够将冷却水均匀的喷洒在水腔131的各个地方，防止出现局部水流较密，导致的换热的不均匀，在水腔131内部设有交替设置的水道挡板132，所述水道挡板132围设成s形水道133，所述进水管11和出水管12的水口16分别设置于所述s形水道133的两端，保证水流在水腔131内部停留足够长的时间，同时可以保证水流与换热翅片13的接触面增大。
23.在本实例中，通过将冷却组件1通过换热翅片尖头14位置插入到铸造砂型箱2的内部，然后通过进水管11注入冷却水，冷却水通过水口16将冷却水喷洒至水腔131的内壁，然后冷却水经过水道挡板132的阻隔，经过s形水道133流经水腔131的各个位置，将铸造砂型箱2的热量交换并通过出水管12流出在外部将热量散失掉，完成整个装置的换热过程。
24.综上所述，本实用新型提供了一种用于砂型铸造的冷却装置，包括：铸造砂型箱；冷却组件，其包括换热翅片和水管：所述换热翅片内部设有水腔，通过设置水腔，将水管内部的冷却水通过水腔与换热翅片外壁进行换热，将热量带出铸造砂型箱，所述换热翅片设有若干个，若干所述换热翅片并排设置，保证在布置在铸造砂型箱外壁时，能够完全覆盖在外壁的周围，有利于冷却组件将铸造砂型箱的热量带走的，相邻两个所述换热翅片之间设有挡板，挡板一方面可以防止铸造砂型箱变形，另一方面可以将换热翅片之间的热量进行交换，实现换热翅片之间的温差不至于过大；所述水管包括进水管和出水管，所述进水管和出水管分别设置于所述换热翅片的两端，所述进水管和出水管与所述水腔连通设置进水管和出水管将外部的冷却水导入到换热翅片内部的水腔中，帮助冷却组件进行散热。
25.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。