一种镁合金铸造金属模具的制作方法

1.本实用新型涉及金属模具技术领域，具体为一种镁合金铸造金属模具。


背景技术：

2.金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸件因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了生产成本并在一定程度上减少了加工时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
3.由于镁合金铸件生产批量大、形状复杂，广泛应用金属模具进行铸造，为了使金属模具在铸造过程中达到较高的质量，均是通过螺栓、螺栓组等紧固组件对金属模具进行扣合固定，这会导致金属模具拆装困难、操作繁琐，严重影响了镁合金铸件的生产效率，为此，我们提出一种镁合金铸造金属模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镁合金铸造金属模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁合金铸造金属模具，包括下模具和上模具，上模具安装在下模具的上侧，所述下模具的侧壁均竖直设置有推拉电磁铁，推拉电磁铁座体的两侧固定安装有翼板，下模具的侧壁均开设有插接槽，插接槽内插接装配有插接杆，对应的插接杆与翼板通过螺栓连接装配，插接杆的上侧设置有复位结构，推拉电磁铁推杆的上端固定安装有转动节，转动节水平设置有卡接杆，上模具开设有与卡接杆匹配的卡接槽。
6.优选的，所述转动节包括转轴、轴套和限位板，转轴固定安装在推拉电磁铁推杆的上端，轴套与转轴套接装配，轴套与卡接杆固定装配，限位板固定安装在转轴的上表面。
7.优选的，所述转轴的圆周侧开设有弧形限位槽，轴套的圆周内表面固定安装有限位块，限位块与弧形限位槽滑动装配。
8.优选的，所述复位结构包括弹簧件和支撑板，支撑板固定安装在上模具的侧壁，支撑板位于插接杆上方，弹簧件的下端与插接杆固定装配，插接杆的上端与支撑板贴合。
9.优选的，所述插接杆远离推拉电磁铁的一端固定安装有磁力片。
10.优选的，所述插接槽和插接杆的横截面为相互匹配的矩形结构。
11.优选的，所述卡接杆和卡接槽的横截面为相互匹配的三角形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镁合金铸造金属模具，方便模具的准确安装和快速拆卸，操作便捷，提升了镁合金铸件的生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意主视图；
14.图2为本实用新型推拉电磁铁处的结构示意剖视图；
15.图3为本实用新型转轴处的结构示意剖视图；
16.图4为本实用新型卡接杆的横截面结构示意剖视图。
17.图中：1下模具、2插接槽、3磁力片、4上模具、5卡接槽、6卡接杆、7限位板、8转轴、9支撑板、10弹簧件、11推拉电磁铁、12翼板、13插接杆、14限位块、15弧形限位槽、16轴套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种镁合金铸造金属模具，包括下模具1和上模具4，上模具4安装在下模具1的上侧，下模具1和上模具4是镁合金铸造用的现有模具，下模具1的侧壁均竖直设置有推拉电磁铁11，推拉电磁铁11为现有设备，与外部电源连接进行控制，推拉电磁铁11座体的两侧固定安装有翼板12，下模具1的侧壁均开设有插接槽2，插接槽2内插接装配有插接杆13，对应的插接杆13与翼板12通过螺栓连接装配，插接杆13通过翼板12与推拉电磁铁11成为一体，通过插接装配的插接槽2和插接杆13，便于推拉电磁铁11的快速安装和拆卸。
20.插接杆13远离推拉电磁铁11的一端固定安装有磁力片3，磁力片3在插接杆13与插接槽2插接装配后，能够吸附在插接槽2内，避免插接杆13窜出插接槽2，提升插接牢固性。
21.插接槽2和插接杆13的横截面为相互匹配的矩形结构，矩形的横截面结构能够避免插接槽2和插接杆13在插接后，插接杆13发生周向转动。
22.插接杆13的上侧设置有复位结构，推拉电磁铁11推杆的上端固定安装有转动节，转动节水平设置有卡接杆6，转动节能够使卡接杆6做周向转动，上模具4开设有与卡接杆6匹配的卡接槽5，卡接槽5呈十字形均匀分布，卡接时，卡接杆6转至与卡接槽5匹配的位置，推拉电磁铁11带动卡接杆6下移与卡接槽5卡接，分离时推拉电磁铁11带动卡接杆6上移与卡接槽5分离，并转出卡接杆6，避免干涉对上模具4的的安装和移除操作。
23.卡接杆6和卡接槽5的横截面为相互匹配的三角形结构，在卡接杆6和卡接槽5卡接装配时，三角形的横截面结构，能够提升对中能力，使上模具4安装更精准。
24.转动节包括转轴8、轴套16和限位板7，转轴8固定安装在推拉电磁铁11推杆的上端，轴套16与转轴8套接装配，轴套16与卡接杆6固定装配，限位板7固定安装在转轴8的上表面，限位板7为圆盘形结构且外径尺寸大于轴套16的外径尺寸，能够对轴套16进行挡接，卡接杆6经轴套16能够在转轴8上转动。
25.转轴8的圆周侧开设有弧形限位槽15，轴套16的圆周内表面固定安装有限位块14，限位块14与弧形限位槽15滑动装配，限位块14能够在弧形限位槽15内滑动，限位块14以转轴8的中心线为轴心，限位块14的转动角度为90度，使轴套16带动卡接杆6的转动范围也为90度。
26.复位结构包括弹簧件10和支撑板9，支撑板9固定安装在上模具4的侧壁，支撑板9位于插接杆13上方，弹簧件10的下端与插接杆13固定装配，插接杆13的上端与支撑板9贴
合，卡接杆6向下按压上模具4时，支撑板9向下压缩弹簧件10，卡接杆6向上复位时，弹簧件10顶升支撑板9和上模具4，便于上模具4的移除。
27.工作原理：
28.卡接杆6经轴套16能够在转轴8上转动，同时限位块14在弧形限位槽15内滑动，通过插接杆13和插接槽2的插接装配，将推拉电磁铁11安装定位，并通过磁力片3将插接杆13进一步吸附在插接槽2内，使卡接杆6转至与卡接槽5垂直的初始位置，再将上模具4安装在下模具1的上侧，此时弹簧件10上端与支撑板9贴合，对上模具4进行支撑，转回卡接杆6至与卡接槽5平行的位置，给推拉电磁铁11通电后，带动卡接杆6下移与卡接槽5卡接，对上模具4进行压紧和对中固定，同时压缩弹簧件10，镁合金浇注凝固后，使推拉电磁铁11断电，带动卡接杆6向上复位，同时弹簧件10顶升支撑板9和上模具4，转动卡接杆6至初始位置后，便于上模具4和镁合金铸件的拿取。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。