一种连铸无碳发热型开浇渣设备的制作方法

1.本实用新型涉及开浇渣技术领域，具体为一种连铸无碳发热型开浇渣设备。


背景技术：

2.连铸即为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。而保护渣是连铸生产中重要的辅助材料，连铸保护的应用促使连铸钢品种、连铸断面种类、连铸坯质量以及连铸生产率得以大幅度的扩展和提高，因而早已成为不可或缺的冶金辅助材料。
3.现有的连铸开浇后，粉渣加入结晶器，不会立即形成熔融层，粉末渣即与钢水接触，这时粉渣极有可能被流动的钢水卷走，而由于粉渣中原始含碳量高于钢水含碳量，便造成铸坯增碳，开浇时发生明显的增碳现象，严重影响产品品质，为此，我们提出一种连铸无碳发热型开浇渣设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连铸无碳发热型开浇渣设备，具备能够对开浇渣原料加热至熔融态，而熔融态的开浇渣进入到结晶器中能够和钢水瞬速形成熔融层，避免粉渣态的开浇渣被钢水卷走，因而降低钢水中的含碳量，提高产品品质的优点，解决了现有的连铸开浇后，粉渣加入结晶器，不会立即形成熔融层，粉末渣即与钢水接触，这时粉渣极有可能被流动的钢水卷走，而由于粉渣中原始含碳量高于钢水含碳量，便造成铸坯增碳，开浇时发生明显的增碳现象，严重影响产品品质的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸无碳发热型开浇渣设备，包括进料斗、加热罐和底座，所述底座顶端一侧通过安装柱安装有加热罐，所述加热罐顶端位于安装柱上方位置处安装有进料斗，所述加热罐内表面安装有加热板，所述加热罐内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴外表面安装有搅拌杆，且搅拌杆末端安装有扬料板，所述加热罐外表面安装有保温层，所述保温层外表面安装有保护层，所述加热罐背离进料斗的一侧靠近底端位置处安装有出料管。
6.优选的，所述加热罐靠近进料斗的一侧通过安装架安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端通过联轴器和搅拌轴末端连接。
7.优选的，所述进料斗内部安装有固定板，所述固定板底端中间位置处安装有分散电机，所述分散电机输出端安装有分散叶片，所述分散叶片底端安装有毛刷板，所述进料斗内部位于毛刷板下方位置处安装有滤网。
8.优选的，所述进料斗顶端安装有盖板，所述盖板内侧安装有连杆，所述进料斗内侧通过固定架安装有气缸b，且气缸b输出端连接于连杆底端。
9.优选的，所述底座顶端背离安装柱的一侧安装有液压缸，且液压缸输出端连接于
加热罐底端。
10.优选的，所述搅拌杆共设有十六个，且十六个所述搅拌杆等量分为四组，四组所述搅拌杆等距安装于搅拌轴外表面，每组所述搅拌杆呈环形阵列等距安装于搅拌杆外表面，十六个所述搅拌杆末端均安装有扬料板。
11.优选的，所述出料管末端安装有密封板，所述出料管顶端靠近密封板的一侧安装有气缸a，且气缸a输出端连接于密封板外表面靠近顶端位置处，所述出料管顶端靠近加热罐的一侧安装有温度计。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置加热罐，达到了能够对开浇渣加热至熔融态，而熔融态的开浇渣进入到结晶器中能够和钢水瞬速形成熔融层，降低钢水中的含碳量，提高产品品质的效果，气缸b输出打开盖板，开浇渣通过进料斗进入到加热罐内部，同时加热板工作对加热罐内部进行加温，搅拌电机工作带动搅拌杆和扬料板转动对原料进行搅拌混合，加热至熔融态的原料通过出料管排出至结晶器内部和钢水瞬速形成熔融层。
14.2、本实用新型通过设置加料斗和分散叶片，达到了能够对加入到加热罐内部的开浇渣原料进行打散分散，提高开浇渣原料均匀度和熔融速度的效果，开浇渣原料进入到进料斗内部，分散电机工作将原料进行分散搅拌后经过滤网进入到加热罐内部。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型加热罐内部主视结构示意图；
17.图3为本实用新型进料斗局部主视结构示意图；
18.图4为本实用新型搅拌轴侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型图2中a的放大结构示意图。
20.图中：1、搅拌电机；2、进料斗；3、加热罐；4、温度计；5、气缸a；6、密封板；7、出料管；8、底座；9、液压缸；10、安装柱；11、联轴器；12、安装架；13、搅拌杆；14、搅拌轴；15、加热板；16、滤网；17、分散叶片；18、毛刷板；19、连杆；20、气缸b；21、固定架；22、分散电机；23、固定板；24、盖板；25、扬料板；26、保护层；27、保温层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种连铸无碳发热型开浇渣设备技术方案：一种连铸无碳发热型开浇渣设备，包括进料斗2、加热罐3和底座8，底座8顶端一侧通过安装柱10安装有加热罐3，加热罐3靠近进料斗2的一侧通过安装架12安装有搅拌电机1，搅拌电机1输出端通过联轴器11和搅拌轴14末端连接，搅拌电机1工作带动搅拌杆13和扬料板25转动，加热罐3顶端位于安装柱10上方位置处安装有进料斗2，加热罐3内表面安装有加热板15。
23.加热罐3内部安装有搅拌轴14，搅拌轴14外表面安装有搅拌杆13，且搅拌杆13末端
安装有扬料板25，搅拌杆13共设有十六个，且十六个搅拌杆13等量分为四组，四组搅拌杆13等距安装于搅拌轴14外表面，每组搅拌杆13呈环形阵列等距安装于搅拌杆13外表面，十六个搅拌杆13末端均安装有扬料板25，扬料板25的设置能够将加热罐3内部底端的开浇渣原料扬起，提高开浇渣的加热速度，加热罐3外表面安装有保温层27，保温层27外表面安装有保护层26，加热罐3背离进料斗2的一侧靠近底端位置处安装有出料管7，出料管7末端安装有密封板6，出料管7顶端靠近密封板6的一侧安装有气缸a5，且气缸a5输出端连接于密封板6外表面靠近顶端位置处，出料管7顶端靠近加热罐3的一侧安装有温度计4，底座8顶端背离安装柱10的一侧安装有液压缸9，且液压缸9输出端连接于加热罐3底端，液压缸9输出端通过转动轴连接于加热罐3底端，通过液压缸9能够调节出料管7的出料角度，便于出料管7的出料。
24.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种连铸无碳发热型开浇渣设备技术方案：一种连铸无碳发热型开浇渣设备，包括进料斗2、加热罐3和底座8，底座8顶端一侧通过安装柱10安装有加热罐3，加热罐3顶端位于安装柱10上方位置处安装有进料斗2，进料斗2内部安装有固定板23，固定板23底端中间位置处安装有分散电机22，分散电机22输出端安装有分散叶片17，分散电机22工作带动分散叶片17转动将开浇渣原料打散分散，分散叶片17底端安装有毛刷板18，毛刷板18的设置便于将滤网16顶端附着的原料扫除到加热罐3内部，进料斗2内部位于毛刷板18下方位置处安装有滤网16，进料斗2顶端安装有盖板24，盖板24通过转动轴安装于进料斗2顶端，盖板24内侧安装有连杆19，进料斗2内侧通过固定架21安装有气缸b20，且气缸b20输出端连接于连杆19底端，气缸b20输出端通过转动轴连接于连杆19底端。
25.加热罐3内表面安装有加热板15，加热罐3内部安装有搅拌轴14，搅拌轴14外表面安装有搅拌杆13，且搅拌杆13末端安装有扬料板25，加热罐3外表面安装有保温层27，保温层27的设置起到保温的作用，降低能耗，保温层27外表面安装有保护层26，加热罐3背离进料斗2的一侧靠近底端位置处安装有出料管7。
26.工作原理：将本实用新型安装于需要使用的地方，气缸b20输出打开盖板24，开浇渣原料进入到进料斗2内部，分散电机22工作将原料进行分散搅拌后经过滤网16进入到加热罐3内部，同时加热板15工作对加热罐3内部进行加温，搅拌电机1工作带动搅拌杆13和扬料板25转动对原料进行搅拌混合，加热至熔融态的原料通过出料管7排出至结晶器内部和钢水混合，至此，本实用新型工作流程完成。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。