一种精密铸件加工用的开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密铸件加工技术领域，具体为一种精密铸件加工用的开孔装置。


背景技术：

2.在对精密铸件加工时，需要使用到打孔机对工件进行打孔处理，现有的精密铸件开孔装置在使用的过程中，存在开孔的深度不一致的情况，从而影响精确程度，导致精密铸件的加工效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种精密铸件加工用的开孔装置，具备能保持开孔深度始终一致的优点，以解决存在开孔的深度不一致的情况的问题。
4.为实现能保持开孔深度始终一致的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸件加工用的开孔装置，包括加工台，所述加工台的顶部设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有承载杆，所述承载杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有套筒，所述套筒的底部通过螺栓固定有钻头，所述承载杆的背侧固定连接有第一滑套，所述加工台的顶部设置有第一滑杆，所述第一滑套滑动连接第一滑杆，所述第一滑杆的表面开设有滑槽，所述第一滑杆的表面还套设有阻挡套，所述阻挡套通过穿过滑槽的t型螺栓配合螺母与第一滑杆固定。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台的顶部位于承载杆的两侧均设置有第二滑杆，所述第二滑杆，所述承载杆的两侧均设置有与第二滑杆滑动连接的第二滑套，所述第二滑杆的底端套设有弹簧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑杆的顶部固定连接有防脱块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台的顶部转动设置有放置台，所述转动放置台的顶部两侧设置有电推杆，所述电推杆的伸缩端固定连接有夹块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台的一侧螺纹连接有可防止放置台转动的调节螺杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台的一侧设置有侧板，所述侧板的表面设置有风机，所述侧板远离加工台的一侧设置有滤尘布袋。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密铸件加工用的开孔装置，具备以下有益效果：
11.1、该精密铸件加工用的开孔装置，当液压缸带动钻头向下运动将精密铸件开孔时，第一滑套可抵触阻挡套，进而使得精密铸件开孔时的深度始终保持一致。
12.2、该精密铸件加工用的开孔装置，第二滑套滑动连接第二滑杆，可在承载杆上下运动的过程中起到导向作用，且弹簧可在钻头向下将精密铸件开孔的过程中起到缓冲作用，以保持钻头钻孔时的稳定。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的第一滑杆的结构示意图；
15.图3为本实用新型的a处放大示意图；
16.图4为本实用新型的b处放大示意图。
17.图中：1、加工台；2、液压缸；3、承载杆；4、固定板；5、电机；6、套筒；7、钻头；8、第一滑杆；9、第一滑套；10、阻挡套；11、滑槽；12、第二滑杆；13、第二滑套；14、弹簧；15、防脱块；16、放置台；17、电推杆；18、夹块；19、调节螺杆；20、侧板；21、风机；22、滤尘布袋。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型公开了一种精密铸件加工用的开孔装置，包括加工台1，所述加工台1的顶部设置有液压缸2，所述液压缸2的伸缩端固定连接有承载杆3，所述承载杆3的顶部固定连接有固定板4，所述固定板4的底部设置有电机5，所述电机5的输出轴固定连接有套筒6，所述套筒6的底部通过螺栓固定有钻头7，所述承载杆3的背侧固定连接有第一滑套9，所述加工台1的顶部设置有第一滑杆8，所述第一滑套9滑动连接第一滑杆8，所述第一滑杆8的表面开设有滑槽11，所述第一滑杆8的表面还套设有阻挡套10，所述阻挡套10通过穿过滑槽11的t型螺栓配合螺母与第一滑杆8固定。
20.具体的，所述加工台1的顶部位于承载杆3的两侧均设置有第二滑杆12，所述第二滑杆12，所述承载杆3的两侧均设置有与第二滑杆12滑动连接的第二滑套13，所述第二滑杆12的底端套设有弹簧14。
21.本实施方案中，当液压缸2带动承载杆3向下运动时，会使得钻头7被带动向下运动，承载杆3的运动会使得第二滑套13沿着第二滑杆12滑动，当钻头7将精密铸件开孔时，第二滑套13会向下压缩弹簧14，进而使得钻头7在开孔的过程中能保持稳定。
22.具体的，所述第二滑杆12的顶部固定连接有防脱块15。
23.本实施方案中，防脱块15的设置，可在液压缸2带动承载杆3向上运动的过程中，第二滑套13脱离第二滑杆12。
24.具体的，所述加工台1的顶部转动设置有放置台16，所述转动放置台16的顶部两侧设置有电推杆17，所述电推杆17的伸缩端固定连接有夹块18。
25.本实施方案中，待加工的精密铸件放置在放置台16上被加工，转动放置台16可调节待加工精密铸件的开孔位置，电推杆17可带动夹块18将待加工的精密铸件夹持，以防止其在加工过程中发生偏移。
26.具体的，所述加工台1的一侧螺纹连接有可防止放置台16转动的调节螺杆19。
27.本实施方案中，将调节螺杆19顺时针旋转，可使的调节螺杆19抵紧放置台16，进而防止放置台16在加工过程中发生转动，将调节螺栓19逆时针旋转，可使得调节螺栓19不再抵紧放置台16，此时便可转动放置台16，以调整待加工精密铸件的位置。
28.具体的，所述加工台1的一侧设置有侧板20，所述侧板20的表面设置有风机21，所述侧板20远离加工台1的一侧设置有滤尘布袋22。
29.本实施方案中，精密铸件在开孔时，不可避免的会产生碎屑，风机21启动，可抽取含有废屑的空气，并向滤尘布袋22排放，使得含有废屑的空气被过滤，进而能够避免废屑四散。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将待开孔精密铸件放置在放置台16上，启动电推杆17，使夹块18夹紧待开孔精密铸件，然后拧紧调节螺栓19，调节好阻挡套10的高度，以确定开孔深度，启动液压缸2和电机5，电机5带动钻头7转动，液压缸2带动钻头7向下运动将待开孔精密铸件开孔，钻头7开孔的过程中，第一滑套9会沿着第一滑杆8向下滑动，当第一滑套9抵触阻挡套10时，精密铸件开孔即完成，且能保持精密铸件开孔深度的一致性。
31.综上所述，该精密铸件加工用的开孔装置，当液压缸2带动钻头7向下运动将精密铸件开孔时，第一滑套9可抵触阻挡套10，进而使得精密铸件开孔时的深度始终保持一致，第二滑套13滑动连接第二滑杆12，可在承载杆3上下运动的过程中起到导向作用，且弹簧14可在钻头7向下将精密铸件开孔的过程中起到缓冲作用，以保持钻头7钻孔时的稳定。
32.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。