一种方便维修的切割机的制作方法

1.本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种方便维修的切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割，就是将激光束照射到工件表面释放能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低的特点。激光的能量以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的。
3.但是，随着激光切割机越来越成熟地运用到各种行业中，激光切割机在工作时容易损坏，在安装维修时非常的不方便，减低了人们的工作效率。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种方便维修的切割机，具有易于安装拆卸和方便维修的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便维修的切割机，包括横梁，所述横梁的顶面安装有可调节的滑动组件和有利于拆卸的卡合组件，卡合组件，包括安装块和卡块，所述安装块安装在滑动组件上，所述安装块的内部开设有用于安装卡块的卡槽，所述安装块的顶部安装有带有旋转轴的连接片，所述连接片和盖子以所述旋转轴轴承连接，所述盖子的自由端开设有用于安装限位块的限位槽，所述安装块在所述限位槽的对应位置开设有用于安装带有弹簧的限位块的安装槽，所述限位块的侧面安装有贯穿所述安装块的按钮，所述卡块的侧面安装有以轴承组件连接的激光头。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的一种方便维修的切割机，滑动组件，包括滑杆和螺杆，所述横梁的顶面安装有用于固定滑杆和螺杆的挡板，所述挡板的侧面安装有便于调节螺杆的旋钮，所述滑杆和所述螺杆上安装有滑块，所述滑块的侧面安装有所述安装块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的一种方便维修的切割机，轴承组件，包括旋转轴、连接片和阻尼转轴，所述卡块的侧面安装有带有连接片的旋转轴，所述连接片安装有带有激光器的阻尼转轴，所述激光器底部开设有螺丝孔，所述螺丝孔内以螺纹旋合的方式安装有带有螺栓和螺帽的激光头。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的一种方便维修的切割机，包括工作台，所述横梁的侧面安装有把手和电机，所述横梁的底面安装有用所述连接片和所述旋转轴固定的轮子；所述工作台的顶面安装有开设有轨道的固定块，所述轮子安装在所述轨道
内，所述工作台的顶面安装有可转动的旋转杆，所述工作台的底面安装有支撑柱。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的一种方便维修的切割机，所述轮子的高度尺寸大小大于所述轨道的高度尺寸大小，所述卡槽和所述卡块是呈“凸”字形的，且大小尺寸等大。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置在滑动组件和轮子的作用下激光头可以在水平和竖直方向上灵活一定，卡合组件有利于安装拆卸维修装置，使装置使用时更加的方便，轴承组件便于根据人们的需求随意的调整激光头的角度，激光头方便拆卸维修，提高了装置的灵活适用性，并且延长装置的整体寿命。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
13.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
14.图3为本实用新型中a处的结构示意图；
15.图4为本实用新型中b处的结构示意图；
16.图中：1、工作台；2、横梁；3、固定块；4、轨道；5、支撑柱；6、把手；7、电机；8、滑杆；9、螺杆；10、旋钮；11、挡板；12、滑块；13、安装块；14、卡块；15、阻尼转轴；16、激光器；17、激光头；18、旋转杆；19、轮子；20、螺丝孔；21、螺栓；22、螺帽；23、卡槽；24、弹簧；25、安装槽；26、限位块；27、按钮；28、限位槽；29、盖子；30、连接片；31、旋转轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
18.请参阅图1
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图4，本实用新型提供以下技术方案：本实施方案中，一种方便维修的切割机，包括横梁2，横梁2的顶面安装有可调节的滑动组件和有利于拆卸的卡合组件，滑动组件方便调节卡合组件的位置，能更大程度的满足工作需求，卡合组件，包括安装块13和卡块14，安装块13安装在滑动组件上，安装块13的内部开设有用于安装卡块14的卡槽23，有利于安装拆卸便于维修，安装块13的顶部安装有带有旋转轴31的连接片30，连接片30和盖子29以旋转轴31轴承连接，盖子29可以旋转，方便卡块14的安装和拆卸，盖子29的自由端开设有用于安装限位块26的限位槽28，限位块26安装进限位槽28内便于固定盖子29，安装块13在限位槽28的对应位置开设有用于安装带有弹簧24的限位块26的安装槽25，限位块26的侧面安装有贯穿安装块13的按钮27，按动按钮27带动限位块26使弹簧24压缩，便于限位块26从限位槽28内退出，方便打开盖子29，盖子29卡合上后，方便固定安装在卡槽23内的卡块14，便于安装拆卸维修装置，卡块14的侧面安装有以轴承组件连接的激光头17，轴承组件便
于根据人们的需求随意的调整激光头的角度，提高装置的灵活适用性。
19.具体的，根据附图1、附图2所示，本实施例中，滑动组件，包括滑杆8和螺杆9，横梁2的顶面安装有用于固定滑杆8和螺杆9的挡板11，螺杆9用来调节滑块12的位置，滑杆8用来灵活控制滑块12，防止滑块12在螺杆9上的重力造成的摩擦过大，影响滑块12的移动和对螺杆9造成损坏，挡板11的侧面安装有便于调节螺杆9的旋钮10，转动旋钮10使螺杆9旋转带动滑块12运动，便于调节位置，也方便安装拆卸，滑杆8和螺杆9上安装有滑块12，滑块12的侧面安装有安装块13，滑动组件便于调节卡合组件的位置，满足工作的需要。
20.具体的，根据附图1、附图2所示，本实施例中，轴承组件，包括旋转轴31、连接片30和阻尼转轴15，卡块14的侧面安装有带有连接片30的旋转轴31，连接片30安装有带有激光器16的阻尼转轴15，旋转轴31可以使激光头17全方位的移动，方便调节维修，阻尼转轴15可以使激光头17调节到需要的位置固定，方便切割，激光器16底部开设有螺丝孔20，螺丝孔20内以螺纹旋合的方式安装有带有螺栓21和螺帽22的激光头17，螺纹旋合的结构方便安装拆卸，而且非常的牢固，转动螺帽22使螺栓21旋合进螺丝孔20内，固定激光头17，方便更换和维修。
21.具体的，根据附图1、附图2所示，本实施例中，包括工作台1，横梁2的侧面安装有把手6和电机7，横梁2的底面安装有用连接片30和旋转轴31固定的轮子19；工作台1的顶面安装有开设有轨道4的固定块3，轮子19安装在轨道4内，横梁2在轨道4内运动，即可以通过电机7自动化移动，也可以通过把手6人工移动，人工移动方便调节所需要的的角度，工作台1的顶面安装有可转动的旋转杆18，工作台1的底面安装有支撑柱5，通过旋转杆的转动使所需切割的物体在工作台1上可以很轻松的移动，省时省力。
22.具体的，根据附图2所示，本实施例中，轮子19的高度尺寸大小大于轨道4的高度尺寸大小，防止横梁2跟固定块3在移动时产生摩擦，使横梁2的移动非常的费力，造成固定块3的损坏，卡槽23和卡块14是呈“凸”字形的，方便卡合安全稳定，且大小尺寸等大，在卡合的时避免晃动，卡合的更加的稳定，而且卡合结构便于安装拆卸，方便维修更换。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该装置在使用时拉动横梁2使切割机整体运动，动旋钮10使螺杆9旋转带动滑块12运动调整卡合组件的位置，当拆卸卡合组件时，按动按钮27带动限位块26使弹簧24压缩，便于限位块26从限位槽28内退出，方便打开盖子29，把卡块14从卡槽23取出更换轴承组件，也可以转动螺帽22使螺栓21从螺丝孔20内取出维修激光头17。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。