一种数控车床用快速装卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及快速装卸料技术领域，具体而言，涉及一种数控车床用快速装卸料装置。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔和镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数和刀具的运动轨迹、位移量、切削参数和辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
3.但是，大部份的机床生产厂家都把发展的盯在如何使自己的机床在加工方面更精确、更自动化，却少有人注意到装卸零件，所以大部份的数控机床都不能自主装卸。于是必须由一个工人装卸预加工零件到机床上，然后按下开始键进行加工，最后又得停止数控机床，卸下已加工好的零件。这对于少量或精度要求不高的零件加工是没有多大问题的，但对于大批量生产，比如汽车零部件和家用电器零件等大量加工时，自动装卸就成了一个必须解决的问题。因此，迫切需要生产一种能快速地为数控机床装卸料的装置来解决这一难题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种数控车床用快速装卸料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种数控车床用快速装卸料装置，包括底座，所述底座上表面一侧固定安装有支撑杆，所述底座上表面远离支撑杆一侧后端固定安装有支撑柱，所述底座上表面远离支撑杆一侧前端固定安装有成品槽，所述支撑柱上端固定安装有进料槽，所述进料槽下端固定连接安装有引导槽，所述引导槽下端向下坡度固定连接安装有上滑槽，所述支撑杆顶端向下坡度固定连接安装有下滑槽，所述支撑杆顶端位置固定有机床工作台，所述机床工作台远离下滑槽一侧固定连接安装有机床后壁，所述上滑槽上端前侧固定安装有电机槽。
7.作为优选，所述底座下表面这个角分别固定在安装有滑动轮，所述上滑槽下端与下滑槽上端延伸相交在机床工作台上表面，所述上滑槽下端位于机床工作台上表面固定安装有弧形槽，所述下滑槽底端与成品槽槽口固定连接。
8.作为优选，所述机床后壁横向固定安装有气缸，所述气缸输出固定安装有挡板，所述挡板位于机床工作台上表面，所述上滑槽和下滑槽内部上表面固定有橡胶层。
9.作为优选，所述机床工作台上表面横向固定安装有工作槽，所述挡板位于工作槽内，所述弧形槽末端与工作槽后端槽变连接，所述下滑槽顶端与工作槽远离挡板一侧连接。
10.作为优选，所述电机槽内部纵向固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有第二齿轮，所述成品槽内部靠近下滑槽一端纵向连接前后内壁固定安装有第一减速挡板，所述第一减速挡板下端固定有第二减速挡板，所述第一减速挡板上表面朝向下滑槽下端坡度向下，所述第二减速挡板上表面朝向背离下滑槽坡度向下，所述第一减速挡板和第二减速挡板上表面均固定安装有橡胶层。
11.作为优选，所述电机槽内部贯穿上滑槽设有轴承，所述上滑槽内部上端贯穿轴承设有滚轴，所述滚轴末端位于电机槽内部固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述滚轴位于上滑槽内部外表面十字固定有四个排料板。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)本实用新型采用电机工作带动排料板，一次仅释放一个零件进行加工，可以不断重复工作，无需人工装卸零件来，实现了自动、快速、有序装卸料，节省了人力成本，提高了零件加工效率；
14.(2)本实用新型上滑槽、下滑槽，第一减速挡板、第二减速挡板上表面均安装有橡胶层，具有一定减速作用，同时避免了零件在滑动过程中与装置发生碰撞损坏零件，成品槽内安装的第一减速挡板和第二减速挡板可以对下滑槽滑下的成品零件进行很好的减速，而且避免了滑下的成品零件与成品槽内之前滑下的成品零件之间发生碰撞造成损坏，保证了零件的安全性，避免不必要的损失。
附图说明
15.图1为本实用新型一种数控车床用快速装卸料装置的正视图；
16.图2为本实用新型一种数控车床用快速装卸料装置的俯视图；
17.图3为本实用新型一种数控车床用快速装卸料装置的进料滑槽俯视图；
18.图4为本实用新型一种数控车床用快速装卸料装置的进料滑槽侧视剖视图；
19.图5为本实用新型一种数控车床用快速装卸料装置的左视图；
20.图6为本实用新型一种数控车床用快速装卸料装置的成品槽剖视图。
21.图中：1、进料槽；2、引导槽；3、支撑柱；4、成品槽；5、底座；6、滑动轮；7、上滑槽；8、机床后壁；9、气缸；10、挡板；11、支撑杆；12、下滑槽；13、弧形槽；14、工作槽；15、机床工作台；16、电机槽；17、第一齿轮；18、电机；19、第二齿轮；20、滚轴；21、排料板；22、橡胶层； 23、轴承；24、第一减速挡板；25、第二减速挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1
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6所示，一种数控车床用快速装卸料装置，包括底座5，所述底座 5上表面一侧固定安装有支撑杆11，所述底座5上表面远离支撑杆11一侧后端固定安装有支撑柱3，所述底座5上表面远离支撑杆11一侧前端固定安装有成品槽4，所述支撑柱3上端固定安装有
进料槽1，所述进料槽1下端固定连接安装有引导槽2，所述引导槽2下端向下坡度固定连接安装有上滑槽7，所述支撑杆11顶端向下坡度固定连接安装有下滑槽12，所述支撑杆11顶端位置固定有机床工作台15，所述机床工作台15远离下滑槽12一侧固定连接安装有机床后壁8，所述上滑槽7上端前侧固定安装有电机槽16。
25.通过上述技术方案，采用电机18工作带动排料板21，一次仅释放一个零件进行加工，不断重复工作，无需人工装卸零件来，实现了自动、快速、有序装卸料，提高了零件加工效率，上滑槽7、下滑槽12，第一减速挡板24、第二减速挡板25上表面均安装有橡胶层22，具有一定减速作用，同时避免了零件在滑动过程中与装置发生碰撞损坏零件，成品槽4内安装的第一减速挡板24 和第二减速挡板25可以对下滑槽12滑下的成品零件进行很好的减速，而且避免了滑下的成品零件与成品槽4内之前滑下的成品零件之间发生碰撞造成损坏。
26.在本实施例中，所述底座5下表面这个角分别固定在安装有滑动轮6，所述上滑槽7下端与下滑槽12上端延伸相交在机床工作台15上表面，所述上滑槽7下端位于机床工作台15上表面固定安装有弧形槽13，所述下滑槽12 底端与成品槽4槽口固定连接。通过滑动轮6可以实现整个装置的可滑动和灵活性，对不同的加床都可使用，待加工零件通过上滑槽7滑动，经过橡胶层22减速和弧形槽13到达机床工作台15。
27.需要说明的是，所述机床后壁8横向固定安装有气缸9，所述气缸9输出固定安装有挡板10，所述挡板10位于机床工作台15上表面，所述上滑槽7 和下滑槽12内部上表面固定有橡胶层22。通过气缸9推动挡板10，可以实现零件加工完成时将成品推离机床工作台15，到达下滑槽12槽口，然后随下滑槽12滑下。
28.其中，所述机床工作台15上表面横向固定安装有工作槽14，所述挡板 10位于工作槽14内，所述弧形槽13末端与工作槽14后端槽变连接，所述下滑槽12顶端与工作槽14远离挡板10一侧连接。通过气缸9推动的挡板10 在工作槽14内运动，可以实现待加工零件零件加工位置限定，同时对挡板10 运动轨迹固定。
29.在具体设置时，所述电机槽16内部纵向固定安装有电机18，所述电机18 输出端固定安装有第二齿轮19，所述成品槽4内部靠近下滑槽12一端纵向连接前后内壁固定安装有第一减速挡板24，所述第一减速挡板24下端固定有第二减速挡板25，所述第一减速挡板24上表面朝向下滑槽12下端坡度向下，所述第二减速挡板25上表面朝向背离下滑槽12坡度向下，所述第一减速挡板24和第二减速挡板25上表面均固定安装有橡胶层22。成品槽4内安装的第一减速挡板24和第二减速挡板25可以对下滑槽12滑下的成品零件进行很好的减速，而且避免了滑下的成品零件与成品槽4内之前滑下的成品零件之间发生碰撞造成损坏。
30.可以理解，在本技术中，所述电机槽16内部贯穿上滑槽7设有轴承23，所述上滑槽7内部上端贯穿轴承23设有滚轴20，所述滚轴20末端位于电机槽16内部固定安装有第一齿轮17，所述第一齿轮17与所述第二齿轮19啮合，所述滚轴20位于上滑槽7内部外表面十字固定有四个排料板21。采用电机 18工作带动第一齿轮17啮合的所述第二齿轮19再带动排料板21，一次仅释放一个零件进行加工，无需人工装卸零件来，可以实现了自动、快速、有序装卸料，提高了零件加工效率。
31.该数控车床用快速装卸料装置工作原理：
32.使用时，首先将待加工的零件放入进料槽1，零件经过引导槽2引导被排料板21挡住，经过电机18工作，滚轴20转动带动排料板21转动释放一个待加工零件后电机18停止工
作，待加工零件经过上滑槽7和弧形槽13滑到机床工作台15上的工作槽14内，机床工作对待加工零件加工，零件加工工作完成后气缸9开始工作，推动挡板在工作槽14内运动将加工好的零件推到下滑槽12内，加工好的零件随下滑槽12滑下，经过第一减速挡板24和第二减速挡板25减速后落入成品槽4内完成一件零件的加工。
33.需要说明的是，电机18具体的型号规格为：sf3g
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2；气缸9具体的型号规格为：sda32。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。