1.本实用新型涉及一种锯床，具体涉及一种铝合金型材切割锯锯头，主要适用于隔热断桥铝合金型材的加工，属于铝合金加工技术领域。
背景技术：
2.目前铝合金门窗型材切割设备普遍使用双头切割的形式，切割的型材两个端头45
°
和90
°
可以自由组合，在功能上已经达到了门窗生产企业的使用要求。但是随着国家节能减排的政策和人们对门窗性能要求的逐步提高，现有设备的切割精度（角度精度、垂直度精度和表面粗糙度）已经适应不了门窗对结构强度和物理性能的高要求。
技术实现要素：
3.本实用新型目的是提供了一种铝合金型材切割锯锯头，能够在型材切割面的角度、垂直度和表面粗糙度等方面有了显著的提高。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种铝合金型材切割锯锯头，包括底座、回转机构、回转机构调整装置和锯片进给机构；
6.锯片机构包括锯片电机和安装锯片电机输出端的锯片;
7.锯片进给机构包括用于驱动锯片机构相对底座前后移动；
8.回转机构，包括安装在底座上的回转梁和安装在回转梁上的锯片罩，回转梁和锯片罩共同形成用于配合锯片的容纳空间；
9.回转机构调整装置，安装在底座与回转梁之间。
10.所述铝合金型材切割锯锯头优选方案，回转机构调整装置包括摆臂梁、锁紧轴、支撑套、轴承、钢球和堵头，摆臂梁通过锁紧轴、支撑套和轴承悬挂安装底座上，支撑套同时连接底座与回转梁，支撑套与回转梁之间安装轴承，锁紧轴一端穿过支撑套，另一端通过钢球连接安装在回转梁的堵头。
11.所述铝合金型材切割锯锯头优选方案，轴承安装于密闭的轴承室内，且通过两端的密封圈与外界隔开。
12.所述铝合金型材切割锯锯头优选方案，堵头与回转梁之间安装o形圈。
13.所述铝合金型材切割锯锯头优选方案，锯片进给机构包括导轨滑块副、气缸和气液阻尼缸，导轨滑块副包括直线导轨和直线滑块，直线导轨安装在回转梁上，直线滑块与直线导轨配合，且直线滑块上设有用于安装锯片电机的电机座，气缸和气液阻尼缸驱动电机座沿导轨滑块副前后运动。
14.所述铝合金型材切割锯锯头优选方案，底座一体化铸造结构。
15.所述铝合金型材切割锯锯头优选方案，回转梁和锯片罩均为一体化铸造结构，回转梁包括底面板、前挡板、后挡板、左连接和右连接板，回转梁具有锯片容纳槽和延伸槽，前挡板具有矩形的凹陷ⅰ，后挡板具有弧形的凹陷ⅱ。
16.所述铝合金型材切割锯锯头优选方案，其还包括护罩机构，护罩机构包括翻转护罩和翻转气缸，翻转气缸一端设置在回转梁上，另一端连接翻转护罩。
17.本实用新型的优点在于：
18.底座采用一体化设计，一次加工成型，保证了前后回转中心的精度，整体结构在结构强度和刚性方面有了大幅度的提高，避免了原来结构多零件组合安装造成的误差的积累和装配精度的不稳定；回转梁采用一体化设计，一次加工成型，保证了前后回转中心和各个安装面精度；在装配方面提高了装配精度和效率在型材切割面的角度、垂直度和表面粗糙度等方面有了显著的提高。护罩机构在切割时起到防护铝屑乱飞的作用。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例的底座示意图。
22.图3为本实用新型实施例的回转梁示意图。
23.图4为本实用新型实施例回转机构调整装置示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参考图1，一种铝合金型材切割锯锯头，包括底座、回转机构、回转机构调整装置和锯片进给机构；
26.锯片机构包括锯片电机6和安装锯片电机6输出端的锯片1;
27.锯片进给机构包括用于驱动锯片机构相对底座4前后移动；
28.回转机构，包括安装在底座4上的回转梁3和安装在回转梁3上的锯片罩2，回转梁3和锯片罩2共同形成用于配合锯片1的容纳空间；
29.回转机构调整装置，安装在底座4与回转梁3之间。
30.参考图4，回转机构调整装置包括摆臂梁17、锁紧轴13、支撑套12、轴承11、钢球14和堵头，摆臂梁17通过锁紧轴13、支撑套12和轴承11悬挂安装底座4上，支撑套12同时连接底座4与回转梁3，支撑套12与回转梁之间安装轴承11，锁紧轴13一端穿过支撑套12，另一端通过钢球14连接安装在回转梁3的堵头19，通过锁紧轴的前后位置调节来调整切割锯锯头垂直工作台之间的相互位置达到安装精度。
31.本实施例中，轴承11安装于密闭的轴承室内，且通过两端的密封圈15与外界隔开，避免灰尘及切削液进入轴承室损坏轴承进而影响机构的精度和使用寿命。堵头19与回转梁之间安装o形圈16。
32.参考图1，锯片进给机构包括导轨滑块副、气缸8和气液阻尼缸7，导轨滑块副5包括直线导轨和直线滑块，直线导轨安装在回转梁3上，直线滑块与直线导轨配合，且直线滑块
上设有用于安装锯片电机6的电机座，气缸8和气液阻尼缸7驱动电机座沿导轨滑块副前后运动。
33.参考图2，底座4为一体化铸造结构。
34.本实施例中，回转梁3和锯片罩2均为一体化铸造结构，回转梁采用一体化设计，一次加工成型，保证了前后回转中心和各个安装面精度，锯片罩采用整体铸造铝合金，安装到回转梁3上同时作为垂直面板的支撑；参考图3，回转梁3包括底面板、前挡板36、后挡板34、左连接31和右连接板33，回转梁3具有锯片容纳槽37和延伸槽38，前挡板36具有矩形的凹陷ⅰ32，后挡板34具有弧形的凹陷ⅱ35。
35.本实施例中，还包括护罩机构，护罩机构包括翻转护罩10和翻转气缸18，翻转气缸18一端设置在回转梁3上，另一端连接翻转护罩10。可以在切割时起到防护铝屑乱飞的作用。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种铝合金型材切割锯锯头，其特征在于：包括底座、回转机构、回转机构调整装置和锯片进给机构；锯片机构包括锯片电机(6)和安装锯片电机(6)输出端的锯片(1);锯片进给机构包括用于驱动锯片机构相对底座（4）前后移动；回转机构，包括安装在底座（4）上的回转梁(3)和安装在回转梁(3)上的锯片罩(2)，回转梁（3）和锯片罩（2）共同形成用于配合锯片(1)的容纳空间；回转机构调整装置，安装在底座（4）与回转梁(3)之间。2.根据权利要求1所述铝合金型材切割锯锯头，其特征在于：回转机构调整装置包括摆臂梁（17）、锁紧轴（13）、支撑套（12）、轴承（11）、钢球（14）和堵头，摆臂梁（17）通过锁紧轴（13）、支撑套（12）和轴承（11）悬挂安装底座(4)上，支撑套（12）同时连接底座（4）与回转梁(3)，支撑套（12）与回转梁之间安装轴承（11），锁紧轴（13）一端穿过支撑套（12），另一端通过钢球（14）连接安装在回转梁(3)的堵头。3.根据权利要求2所述铝合金型材切割锯锯头，其特征在于：轴承（11）安装于密闭的轴承室内，且通过两端的密封圈（15）与外界隔开。4.根据权利要求2所述铝合金型材切割锯锯头，其特征在于：堵头与回转梁之间安装o形圈（16）。5.根据权利要求1所述铝合金型材切割锯锯头，其特征在于：锯片进给机构包括导轨滑块副、气缸（8）和气液阻尼缸（7），导轨滑块副（5）包括直线导轨和直线滑块，直线导轨安装在回转梁（3）上，直线滑块与直线导轨配合，且直线滑块上设有用于安装锯片电机(6)的电机座，气缸（8）和气液阻尼缸（7）驱动电机座沿导轨滑块副前后运动。6.根据权利要求1所述铝合金型材切割锯锯头，其特征在于：底座(4)为一体化铸造结构。7.根据权利要求1所述铝合金型材切割锯锯头，其特征在于：回转梁（3）和锯片罩（2）均为一体化铸造结构，回转梁（3）包括底面板、前挡板、后挡板、左连接和右连接板，回转梁（3）具有锯片容纳槽和延伸槽，前挡板具有矩形的凹陷ⅰ，后挡板具有弧形的凹陷ⅱ。8.根据权利要求1至7任一项所述铝合金型材切割锯锯头，其特征在于：其还包括护罩机构，护罩机构包括翻转护罩（10）和翻转气缸（18），翻转气缸（18）一端设置在回转梁(3)上，另一端连接翻转护罩（10）。
技术总结
本实用新型提供了一种铝合金型材切割锯锯头，能够在型材切割面的角度、垂直度和表面粗糙度等方面有了显著的提高。一种铝合金型材切割锯锯头，包括底座、回转机构、回转机构调整装置和锯片进给机构；锯片机构包括锯片电机和安装锯片电机输出端的锯片;锯片进给机构包括用于驱动锯片机构相对底座前后移动；回转机构，包括安装在底座上的回转梁和安装在回转梁上的锯片罩，回转梁和锯片罩共同形成用于配合锯片的容纳空间；回转机构调整装置，安装在底座与回转梁之间。座与回转梁之间。座与回转梁之间。
技术研发人员：王永 李鹏飞 段书钊
受保护的技术使用者：山东乾正数控机械有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/1/26
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
