一种医疗注射器手柄模具的冷冲机构的制作方法

1.本实用新型涉及冷冲压领域，具体涉及一种医疗注射器手柄模具的冷冲机构。


背景技术：

2.冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法，在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工所用的工艺装备，没有先进的冷冲模，先进的冲压工艺就无法实现，冲压设备、模具以及工艺条件是冲压加工的三要素。
3.例如公开号为cn211437753u，其中提出了一种冷冲压模具，该冷冲压装置是通过成型凸模在具有斜面的凸模防侧板的作用下向内侧移动并对工件进行向下弯折压模，同时上模板下压带动工件下行，工件下行挤压活动凹模底部，并带动活动凹模在转动槽内产生顺时针旋转，活动凹模顶部顺时针旋转并对工件进行向上弯折压模，通过成型凸模和活动凹模对工件的过限弯折压模，但是该方案在实际应用中，原材料会受到较大的挤压力，当第一次冲压没有成型时，该冷冲压模具无法快速进行复位实现再次的冲压，又例如公开号为cn112077212a，其中提出了一种冷冲压模具该冷冲压装置是通过上模板和下模板闭合时，呈倒金字塔形排列的折弯板能够依次挤压原材料，使得原材料逐步产生形变，原材料中心部分首先折弯呈波浪形状，并逐渐相两侧扩展延伸，使得原材料能够完全折弯成波浪形状，但是该方案在实际应用中，可能会因工件材料的厚度存在有偏差，导致一次冲压无法成形，且该冷冲压装置不能立即复位再次加工的问题，为解决上述问题，我们提出一种医疗注射器手柄模具的冷冲机构。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种医疗注射器手柄模具的冷冲机构，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种医疗注射器手柄模具的冷冲机构，包括主体，所述主体具有滑动底座；两个挤压块，两个所述挤压块均设置在所述滑动底座的顶面；仪器孔，所述仪器孔开设在所述主体的顶面；冲压组件，所述冲压组件设置在所述仪器孔的内部，用于对原材料进行反复的冲压，所述冲压组件包括：电动推杆，所述电动推杆设置在所述仪器孔的内部，所述电动推杆伸缩轴的底端设置有按压块，所述滑动底座的顶面设置有滑动槽，所述挤压块的底面设置有滑动柱，所述滑动柱活动插接在所述滑动槽的内部。
7.通过采用上述技术方案，通过设置按压块，通过启动电动推杆带动按压块向下移动，通过按压块的斜侧与挤压块的两侧贴合按压挤压块，实现分离两个挤压块的效果，通过挤压块挤压原材料实现冷冲成型的效果。
8.较佳的，所述冲压组件还包括：第一弹簧，所述第一弹簧设置在两个所述滑动柱之间，所述第一弹簧的两端分别与两个所述滑动柱相互靠近的一侧安装在一起。
9.通过采用上述技术方案，通过设置第一弹簧，在使用时可通过启动电动推杆带动按压块向上移动，此时两个挤压块通过第一弹簧的收缩，使两个挤压块相互靠近实现复位的效果，通过两个挤压块的复位可实现再次冲压的效果。
10.较佳的，两个所述挤压块相互远离的一侧均设置有塑形柱，所述主体的内部设置有两个固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧均开设有冲压槽，所述冲压槽内部开设有挤压槽。
11.通过采用上述技术方案，通过设置塑形柱可对加工件进行形状上的改进，在使用时通过将原材料卡接在挤压块与固定板之间，使得在加工时通过挤压块挤压原材料并抵住固定板，通过塑形柱抵住原材料进入挤压槽的内部现实塑形的效果。
12.较佳的，所述塑形柱的内部设置有分离组件，用于取出冷冲后的手柄模具。
13.通过采用上述技术方案，通过设置分离组件，可实现快速取件的效果，避免在加工时的冲击力，使原材料与挤压块紧密的贴合在一起无法快速拿取的情况发生。
14.较佳的，所述分离组件包括：伸缩孔，所述伸缩孔开设在塑形柱的外圆壁面；分离块，所述分离块活动套设在伸缩孔的内部，所述分离块的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与挤压块安装在一起。
15.通过采用上述技术方案，通过设置分离块，在进行加工时，通过塑形柱对原材料进行挤压，此时的分离块通过第二弹簧的收缩使分离块收缩至伸缩孔的内部，加工完成后第二弹簧会展开带动分离块抵住加工后的材料，使其与挤压块之间产生空隙，实现便于取件的效果。
16.较佳的，所述滑动底座设置在主体的内部，所述冲压槽的内部开设有回弹槽，所述回弹槽的内部活动套设有回弹块，所述回弹块的内部设置有第三弹簧，所述第三弹簧与所述回弹槽安装在一起。
17.通过采用上述技术方案，通过设置回弹块，在进行加工时原材料会抵住回弹块使第三弹簧收缩，使回弹块收缩至回弹槽的内部，加工完成后，回弹块会因第三弹簧的展开，使回弹块抵住原材料，使原材料与固定板的内部产生空隙，实现便于取件的效果。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置冲压组件，可实现复位反复冲压的效果，通过设置按压块，通过启动电动推杆带动按压块向下移动，通过按压块的斜侧与挤压块的两侧贴合按压挤压块，实现分离两个挤压块的效果，通过挤压块挤压原材料实现冷冲成型的效果，再通过启动电动推杆带动按压块向上移动，此时两个挤压块通过第一弹簧的收缩，使两个挤压块相互靠近实现复位的效果，通过两个挤压块的复位可实现再次冲压的效果，通过设置塑形柱可对加工件进行形状上的改进，在使用时通过将原材料卡接在挤压块与固定板之间，使得在加工时通过挤压块挤压原材料并抵住固定板，通过塑形柱抵住原材料进入挤压槽的内部现实塑形的效果。
20.通过设置分离组件，可实现快速取件的效果，避免在加工时的冲击力，使原材料与挤压块紧密的贴合在一起无法快速拿取的情况发生，通过设置分离块，在进行加工时，通过塑形柱对原材料进行挤压，此时的分离块通过第二弹簧的收缩使分离块收缩至伸缩孔的内部，加工完成后第二弹簧会展开带动分离块抵住加工后的材料，使其与挤压块之间产生空隙，实现便于取件的效果，通过设置回弹块，在进行加工时原材料会抵住回弹块使第三弹簧
收缩，使回弹块收缩至回弹槽的内部，加工完成后，回弹块会因第三弹簧的展开，使回弹块抵住原材料，使原材料与固定板的内部产生空隙，实现便于取件的效果。
附图说明
21.图1是本实用新型立体结构示意图；
22.图2是本实用新型挤压块结构示意图；
23.图3是本实用新型分离块结构示意图；
24.图4是本实用新型回弹块结构示意图。
25.附图标记：1、主体；2、滑动底座；3、挤压块；4、仪器孔；5、电动推杆；6、按压块；7、滑动槽；8、滑动柱；9、第一弹簧；10、塑形柱；11、固定板；12、冲压槽；13、挤压槽；14、伸缩孔；15、分离块；16、第二弹簧；17、回弹槽；18、回弹块；19、第三弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1和图2，一种医疗注射器手柄模具的冷冲机构，包括主体1，主体1的内部固定安装有滑动底座2，滑动底座2的顶面设置有两个挤压块3，主体1的顶面开设有仪器孔4，仪器孔4的内部设置有冲压组件，用于对原材料进行反复的冲压，通过设置冲压组件，可实现复位反复冲压的效果，冲压组件包括电动推杆5，仪器孔4的内部固定套接有电动推杆5，电动推杆5伸缩轴的底端设置有按压块6，滑动底座2的顶面开设有滑动槽7，挤压块3的底面固定安装有滑动柱8，其中滑动柱8活动插接在滑动槽7的内部，两个滑动柱8之间设置有第一弹簧9，其中第一弹簧9的两端分别与两个滑动柱8相互靠近的一侧安装在一起，通过设置按压块6，通过启动电动推杆5带动按压块6向下移动，通过按压块6的斜侧与挤压块3的两侧贴合按压挤压块3，实现分离两个挤压块3的效果，通过挤压块3挤压原材料实现冷冲成型的效果，再通过启动电动推杆5带动按压块6向上移动，此时两个挤压块3通过第一弹簧9的收缩，使两个挤压块3相互靠近实现复位的效果，通过两个挤压块3的复位可实现再次冲压的效果。
28.参照图1和图2和图3，两个挤压块3相互远离的一侧均固定安装有塑形柱10，主体1的内部固定安装有两个固定板11，两个固定板11相互靠近的一侧均开设有冲压槽12，冲压槽12内部开设有挤压槽13，通过设置塑形柱10可对加工件进行形状上的改进，在使用时通过将原材料卡接在挤压块3与固定板11之间，使得在加工时通过挤压块3挤压原材料并抵住固定板11，通过塑形柱10抵住原材料进入挤压槽13的内部现实塑形的效果，冲压槽12的内部开设有回弹槽17，回弹槽17的内部活动套接有回弹块18，回弹块18的内部固定安装有第三弹簧19，其中第三弹簧19与回弹槽17安装在一起，通过设置回弹块18，在进行加工时原材料会抵住回弹块18使第三弹簧19收缩，使回弹块18收缩至回弹槽17的内部，加工完成后，回弹块18会因第三弹簧19的展开，使回弹块18抵住原材料，使原材料与固定板11的内部产生空隙，实现便于取件的效果。
29.参照图2和图3和图4，塑形柱10的内部设置有分离组件，用于取出冷冲后的手柄模具，通过设置分离组件，可实现快速取件的效果，避免在加工时的冲击力，使原材料与挤压块3紧密的贴合在一起无法快速拿取的情况发生，分离组件包括伸缩孔14，塑形柱10的外圆壁面开设有伸缩孔14，伸缩孔14的内部活动套接有分离块15，分离块15的内部固定安装有第二弹簧16，其中第二弹簧16的一端与挤压块3安装在一起，通过设置分离块15，在进行加工时，通过塑形柱10对原材料进行挤压，此时的分离块15通过第二弹簧16的收缩使分离块15收缩至伸缩孔14的内部，加工完成后第二弹簧16会展开带动分离块15抵住加工后的材料，使其与挤压块3之间产生空隙，实现便于取件的效果。
30.在使用时，通过将需要加工的部件放置在挤压块3与固定板11之间，通过启动电动推杆5带动按压块6向下移动，通过按压块6的斜侧与挤压块3的两侧贴合按压挤压块3，实现分离两个挤压块3的效果，通过挤压块3贴合并靠近固定板11之间，再通过挤压块3与冲压槽12的卡合，通过塑形柱10与挤压槽13的卡合，实现对加工件塑形的效果，再通过启动电动推杆5带动按压块6向上移动，此时两个挤压块3通过第一弹簧9的收缩，使两个挤压块3相互靠近实现复位的效果，通过两个挤压块3的复位可实现再次冲压的效果，加工完成后，加工完成后第二弹簧16会展开带动分离块15抵住加工后的材料，使其与挤压块3之间产生空隙，实现便于取件的效果，避免在加工时的冲击力，使原材料与挤压块3紧密的贴合在一起无法快速拿取的情况发生。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。