一种打印机面板模具的脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及打印机面板生产技术领域，具体涉及一种打印机面板模具的脱模机构。


背景技术：

2.模具称为工业之母，模具生产和发展水平是机械制造水平重要标志之一，随着制造业迅速地发展，人类对制品的质量、重量、外观都有很高的追求，因此对模具的生产质量要求也越来越高，脱模是模具生产中必要的环节。
3.例如公开号为cn204471758u，其中提出一种多向抽芯的打印机面板注塑模具，该组件通过各斜向电磁抽芯机构相互独立，不需要通过开模时各模块的连动传动驱动抽芯杆前后移动，它通过各电磁铁分别驱动对应的抽芯杆前后移动，相互之间不会相互干涉，动作稳定可靠，模具易于制作，但是该方案中无法对注塑完成的模具进行脱模，又例如cn210501269u，提出了一种打印机顶端盖用注塑模具，通过操作人员将第一水箱和第二水箱内加注入冷却水，水泵抽取冷却水通过进液管进入下模具内壁，使下模具内的模具冷却更快，同时冷却水通过出液管回流到第二水箱内，在回流的过程中通过出液管安装在第一水箱内进行冷却，使冷却水冷却效率更高，但该方案无法对模具进行脱模，在实际使用中需要工作人员对模具进行脱模费时费力，为此我们提出一种打印机面板模具的脱模机构。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种打印机面板模具的脱模机构，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种打印机面板模具的脱模机构，包括：第一主体，所述第一主体的底面设置有第二主体；顶板槽，所述顶板槽开设在所述第二主体的一侧；脱模组件，所述脱模组件设置在所述顶板槽的内部，用于对注塑完成的模具进行顶出脱模。
7.通过采用上述技术方案，通过顶板槽内部安装的脱模组件对成型模具推出，传统的模具成型后需要工作人员通过工具才能取出成型的模具，通过脱模组件使成型的模具从第二主体的顶面顶出，无需工作人员使用工具进行脱模操作，提高工作效率。
8.较佳的，所述脱模组件包括：顶板箱，所述顶板箱固定连接在所述顶板槽的内部，所述顶板箱的顶面开设有固定槽；电动推杆，所述电动推杆固定连接在所述固定槽的内部，所述电动推杆伸缩轴的一端固定连接有移动板；固定孔，所述固定孔开设在所述移动板的顶面，所述固定孔的内圆壁面固定插接有顶针，所述顶针的一端固定连接有保护块；活动孔，所述活动孔开设在所述第二主体的顶面，所述活动孔的位置与顶针的位置相对应。
9.通过采用上述技术方案，当注塑完成后，通过顶板箱内部安装的电动推杆使移动板进行上下运动，通过移动板进行移动使顶针向上移动，通过顶针可以把注塑完成的模具从第二主体的顶面推出，方便工作人员对模具进行回收，通过保护块可以避免顶针直接接
触到模具时，对模具的表面造成划痕和损伤，造成模具无法合格生产，提高生产效率。
10.较佳的，所述第一主体的底面设置有冷却件，用于对模具进行冷却成型。
11.通过采用上述技术方案，模具在注塑中需要对模具的原料进行冷却成型，通过冷却件可以对高温的注塑原料进行冷却，使原料冷却成型。
12.较佳的，所述冷却件包括：模具槽，所述模具槽开设在所述第一主体的底面，所述模具槽的内部固定连接有两个冷却箱；安装槽，所述安装槽开设在所述冷却箱的内部，所述安装槽的内部固定插接有冷却管。
13.通过采用上述技术方案，通过冷却箱内部安装的冷却管使冷却箱的温度降低，使原料的热量传导到冷却箱中，从而使原料自身的温度降低，加快成型速度。
14.较佳的，所述第一主体的底面四角位置均固定连接有连接柱，所述第一主体的顶面开设有进料孔，所述进料孔的内部固定连接有进料管。
15.通过采用上述技术方案，通过进料管使原料加入到第一主体中，原料填满模板与模具槽之间的空隙使模具注塑成型。
16.较佳的，所述第二主体的顶面四角位置均开设有连接孔，所述连接孔的位置与连接柱的位置相对应，所述第二主体的顶面固定连接有模板，所述模板的位置与所述模具槽的位置相对应。
17.通过采用上述技术方案，在工作时通过连接柱与连接孔相卡接使第一主体与第二主体连接在一起，当第一主体与第二主体连接后，模板与模具槽之间存在空隙。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置脱模组件，传统的模具成型后需要工作人员通过工具才能取出成型的模具，通过脱模组件使成型的模具从第二主体的顶面顶出，无需工作人员使用工具进行脱模操作，提高工作效率，当注塑完成后，通过顶板箱内部安装的电动推杆使移动板进行上下运动，通过移动板进行移动使顶针向上移动，通过顶针可以把注塑完成的模具从第二主体的顶面推出，方便工作人员对模具进行回收。
20.通过设置保护块，通过保护块可以避免顶针直接接触到模具时，对模具的表面造成划痕和损伤，造成模具无法合格生产，提高生产效率，通过冷却箱内部安装的冷却管使冷却箱的温度降低，使原料的热量传导到冷却箱中，从而使原料自身的温度降低，加快成型速度，在工作时通过连接柱与连接孔相卡接使第一主体与第二主体连接在一起，当第一主体与第二主体连接后，模板与模具槽之间存在空隙，通过进料管使原料加入到第一主体中，原料填满模板与模具槽之间的空隙使模具注塑成型。
附图说明
21.图1是本实用新型立体结构示意图；
22.图2是本实用新型第二主体拆分结构示意图；
23.图3是本实用新型顶板槽拆分结构示意图；
24.图4是本实用新型第一主体底部结构示意图；
25.图5是本实用新型冷却箱拆分结构示意图。
26.附图标记：1、第一主体；2、第二主体；3、顶板槽；4、顶板箱；5、固定槽；6、电动推杆；7、移动板；8、固定孔；9、顶针；10、保护块；11、活动孔；12、模具槽；13、冷却箱；14、安装槽；
15、冷却管；16、连接柱；17、进料孔；18、进料管；19、连接孔；20、模板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参考图1、图2和图3，一种打印机面板模具的脱模机构，包括第一主体1，第一主体1为矩形结构，第一主体1的底面设置有第二主体2，第二主体2为矩形结构，第二主体2的一侧开设有顶板槽3，顶板槽3为矩形通孔；顶板槽3的内部设置有脱模组件，用于对注塑完成的模具进行顶出脱模，脱模组件包括顶板箱4，顶板槽3的内部固定连接有顶板箱4，顶板箱4为矩形结构，固定槽5开设在顶板箱4的顶面，固定槽5为矩形槽；固定槽5的内部固定连接有电动推杆6，电动推杆6为现有结构在此不做赘述，移动板7固定连接在电动推杆6伸缩轴的一端，移动板7为矩形结构；移动板7的顶面开设有若干个固定孔8，固定孔8为圆形槽，顶针9固定插接在固定孔8的内圆壁面，顶针9为圆柱形结构，通过顶板箱4内部安装的电动推杆6使移动板7进行上下运动，通过移动板7进行移动使顶针9向上移动，通过顶针9可以把注塑完成的模具从第二主体2的顶面推出，方便工作人员对模具进行回收，保护块10固定连接在顶针9的一端，保护块10为橡胶制圆块型结构，通过保护块10可以避免顶针9直接接触到模具时，对模具的表面造成划痕和损伤，造成模具无法合格生产，提高生产效率；第二主体2的顶面开设有若干个活动孔11，活动孔11为圆形通孔，活动孔11的位置与顶针9的位置相对应。
29.参照图1、图2、图4和图5，冷却件设置在第一主体1的底面，用于对模具进行冷却成型，冷却件包括模具槽12，第一主体1的底面开设有模具槽12，模具槽12为矩形槽，两个冷却箱13固定连接在模具槽12的内部，冷却箱13为矩形中空结构；冷却箱13的内部开设有两个安装槽14，安装槽14为圆形槽，冷却管15固定插接在安装槽14的内部，冷却管15为现有结构在此不做赘述，通过冷却箱13内部安装的冷却管15使冷却箱13的温度降低，使原料的热量传导到冷却箱13中，从而使原料自身的温度降低，加快成型速度，连接柱16固定连接在第一主体1的底面四角位置，连接柱16为圆柱形结构，进料孔17开设在第一主体1的顶面，进料孔17为圆形通孔，进料管18固定连接在进料孔17的内圆壁面，进料管18为圆管形结构，四个连接孔19均开设在第二主体2的顶面四角位置，连接孔19为圆形槽，连接孔19的位置与连接柱16的位置相对应，第一主体1通过连接孔19与连接柱16活动插接在一起，模板20固定连接在第二主体2的顶面，模板具20为现有结构在此不做赘述，模板20的位置与模具槽12的位置相对应，在工作时通过连接柱16与连接孔19相卡接使第一主体1与第二主体2连接在一起，当第一主体1与第二主体2连接后，模板20与模具槽12之间存在空隙，通过进料管18使原料加入到第一主体1中，原料填满模板20与模具槽12之间的空隙使模具注塑成型。
30.在使用时，传统的模具成型后需要工作人员通过工具才能取出成型的模具，通过脱模组件使成型的模具从第二主体2的顶面顶出，无需工作人员使用工具进行脱模操作，提高工作效率，当注塑完成后，通过顶板箱4内部安装的电动推杆6使移动板7进行上下运动，通过移动板7进行移动使顶针9向上移动，通过顶针9可以把注塑完成的模具从第二主体2的顶面推出，方便工作人员对模具进行回收，通过保护块10可以避免顶针9直接接触到模具
时，对模具的表面造成划痕和损伤，造成模具无法合格生产，提高生产效率，通过冷却箱13内部安装的冷却管15使冷却箱13的温度降低，使原料的热量传导到冷却箱13中，从而使原料自身的温度降低，加快成型速度，在工作时通过连接柱16与连接孔19相卡接使第一主体1与第二主体2连接在一起，当第一主体1与第二主体2连接后，模板20与模具槽12之间存在空隙，通过进料管18使原料加入到第一主体1中，原料填满模板20与模具槽12之间的空隙使模具注塑成型。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。