一种采用冲压麻点工艺的注塑钢片的制作方法

1.本实用新型涉及注塑钢片技术领域，尤其涉及一种采用冲压麻点工艺的注塑钢片。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，现有用于注塑成型的钢片在使用的过程中，由于注塑产品其材料本身具有一定的粘性，因此在其成型后会不同程度的粘附在注塑钢片的模腔中，导致在场工作人员难以轻易的将成型产品及时从钢片的模腔中脱离出去，从而对注塑钢片处理产品的效率有所影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种采用冲压麻点工艺的注塑钢片。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种采用冲压麻点工艺的注塑钢片，包括方形框架，所述方形框架的内部活动设置有两个翻面片板，所述翻面片板的两个侧端均转动连接有轴向分布的滑接架，且滑接架与方形框架滑动连接，所述翻面片板的内部滑动设置有保持架杆，所述翻面片板的内部具有配合保持架杆滑行的腔体，所述保持架杆和所述方形框架上社会有以控制保持架杆水平移动的连动机构。
5.优选地，所述滑接架呈u字型结构，且与方形框架滑动卡接。
6.优选地，所述连动机构包括支架、滑杆和接套，所述保持架杆的底部中间固设有支架，且支架的延伸端贯穿至翻面片板的下侧。
7.优选地，所述方形框架的底部固设有接套，所述支架朝向接套的一端固设有滑杆，且滑杆嵌设在接套的内侧与接套滑动连接。
8.优选地，所述翻面片板的底部开设有配合配合支架滑行的条形槽，且条形槽连通腔体的内外两侧。
9.优选地，所述翻面片板的端部开设有以观察保持架杆位置的凹口，且凹口与腔体相连通。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本申请通过在方形框架中设有两个翻面钢片，在翻面钢片上设有滑接架，在翻面钢片中设有保持架杆和腔体，当注塑产品在钢片上成型后，通过连动机构带动保持架杆沿着翻面片板内部的腔体滑动，当保持架杆移动至与轴杆呈同轴心分布时，两个翻面片板将向下转动展开，使得在翻面片板上成型的产品脱离出去，实现对注塑产品快速脱模的效果。
12.2、本申请通过在保持架杆上设有支架，在方形框架上设有接套，在支架上设有滑杆，通过拉动滑杆，使得支架带动保持架杆沿水平方向移动，当保持架杆随着支架移动至与
轴杆同轴心分布时，翻面片板向下偏转展开，通过滑杆7的设置达到便于工作人员操作使用的目的，同时滑杆与滑接架可与水平驱动部件的传动端相连，以达到自动化的目的。
附图说明
13.图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视图；
14.图2示出了根据本实用新型实施例提供的仰视图；
15.图3示出了根据本实用新型实施例提供的侧剖图；
16.图4示出了根据本实用新型实施例提供的俯剖图。
17.图例说明：
18.1、方形框架；2、翻面片板；3、滑接架；4、腔体；5、保持架杆；6、支架；7、滑杆；8、接套；9、凹口；10、条形槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种采用冲压麻点工艺的注塑钢片，包括方形框架1，方形框架1的内部活动设置有两个翻面片板2，翻面片板2的两个侧端均转动连接有轴向分布的滑接架3，且滑接架3与方形框架1滑动连接，翻面片板2的内部滑动设置有保持架杆5，翻面片板2的内部具有配合保持架杆5滑行的腔体4，保持架杆5和方形框架1上社会有以控制保持架杆5水平移动的连动机构,滑接架3通过轴杆与翻面片板2转动连接,当注塑产品在钢片上成型后，通过向推动滑接架3沿着方形框架1滑动，使得两个翻面片板2沿着水平方向对向分开一端距离，接着通过连动机构带动保持架杆5沿着翻面片板2内部的腔体4滑动，当保持架杆5移动至与轴杆呈同轴心分布时，两个翻面片板2将向下转动展开，使得在翻面片板2上成型的产品脱离出去，实现对注塑产品快速脱模的效果。
21.具体的，如图1
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4所示，滑接架3呈u字型结构，且与方形框架1滑动卡接,呈u型结构的滑接架3保障其与方形框架1滑动连接的稳定性，防止其在滑动的过程中从方形框架1上脱落。
22.具体的，如图1
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4所示，连动机构包括支架6、滑杆7和接套8，保持架杆5的底部中间固设有支架6，且支架6的延伸端贯穿至翻面片板2的下侧,方形框架1的底部固设有接套8，支架6朝向接套8的一端固设有滑杆7，且滑杆7嵌设在接套8的内侧与接套8滑动连接,翻面片板2的底部开设有配合配合支架6滑行的条形槽10，且条形槽10连通腔体4的内外两侧,通过拉动滑杆7，使得与滑杆7固定的支架6带动保持架杆5沿水平方向移动，当保持架杆5随着支架6移动至与轴杆同轴心分布时，翻面片板2将会在自身重力的作用下向下偏转展开，从而达到对注塑成型产品脱模的目的，同时滑杆7与滑接架3可与水平驱动部件的传动端相连，以达到自动化的目的。
23.具体的，如图1
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4所示,翻面片板2的端部开设有以观察保持架杆5位置的凹口9，且凹口9与腔体4相连通，通过凹口9的设置，工作人员能够对保持架5杆的滑行位置进行观察，
从而达到方便工作人员操作使用的目的。
24.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种采用冲压麻点工艺的注塑钢片，其特征在于，包括方形框架(1)，所述方形框架(1)的内部活动设置有两个翻面片板(2)，所述翻面片板(2)的两个侧端均转动连接有轴向分布的滑接架(3)，且滑接架(3)与方形框架(1)滑动连接，所述翻面片板(2)的内部滑动设置有保持架杆(5)，所述翻面片板(2)的内部具有配合保持架杆(5)滑行的腔体(4)，所述保持架杆(5)和所述方形框架(1)上社会有以控制保持架杆(5)水平移动的连动机构。2.根据权利要求1所述的一种采用冲压麻点工艺的注塑钢片，其特征在于，所述滑接架(3)呈u字型结构，且与方形框架(1)滑动卡接。3.根据权利要求1所述的一种采用冲压麻点工艺的注塑钢片，其特征在于，所述连动机构包括支架(6)、滑杆(7)和接套(8)，所述保持架杆(5)的底部中间固设有支架(6)，且支架(6)的延伸端贯穿至翻面片板(2)的下侧。4.根据权利要求3所述的一种采用冲压麻点工艺的注塑钢片，其特征在于，所述方形框架(1)的底部固设有接套(8)，所述支架(6)朝向接套(8)的一端固设有滑杆(7)，且滑杆(7)嵌设在接套(8)的内侧与接套(8)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种采用冲压麻点工艺的注塑钢片，其特征在于，所述翻面片板(2)的底部开设有配合配合支架(6)滑行的条形槽(10)，且条形槽(10)连通腔体(4)的内外两侧。6.根据权利要求5所述的一种采用冲压麻点工艺的注塑钢片，其特征在于，所述翻面片板(2)的端部开设有以观察保持架杆(5)位置的凹口(9)，且凹口(9)与腔体(4)相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种采用冲压麻点工艺的注塑钢片，包括方形框架，所述方形框架的内部活动设置有两个翻面片板，所述翻面片板的两个侧端均转动连接有轴向分布的滑接架，所述翻面片板的内部滑动设置有保持架杆，所述翻面片板的内部具有配合保持架杆滑行的腔体，所述保持架杆和所述方形框架上社会有以控制保持架杆水平移动的连动机构。本实用新型中，当注塑产品在钢片上成型后，通过连动机构带动保持架杆沿着翻面片板内部的腔体滑动，当保持架杆移动至与轴杆呈同轴心分布时，两个翻面片板将向下转动展开，使得在翻面片板上成型的产品脱离出去，实现对注塑产品快速脱模的效果。实现对注塑产品快速脱模的效果。实现对注塑产品快速脱模的效果。


技术研发人员：邓发勇
受保护的技术使用者：深圳市佰汶科技有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2021/11/29