一种O型橡胶密封圈硫化装置的制作方法

一种o型橡胶密封圈硫化装置
技术领域
1.本实用新型涉及硫化设备技术领域，特别涉及一种o型橡胶密封圈硫化装置。


背景技术：

2.目前，橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，橡胶密封圈就是其中一种应用 广泛橡胶密封部件。目前，橡胶密封圈主要生产工艺：炼胶、压片、成型、高温硫化、制品处 理、包装。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需要经过塑炼提高其塑性，然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料，胶料经过压制成一定形状坯料，再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料或金属材料组合在一起成型为半成品，最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。在将基胶与多种橡胶助剂混合完成后，将没有硫化的半成品装入硫化模板之后，硫化模板与加热板紧密贴合，利用加热板将硫化模板内的橡胶升温使其发生交联。
3.硫化模板的放置位置需要定位在与加热板契合的位置，才能使硫化模板加热得更为均匀，从而使得橡胶圈的硫化更为有效，但现有的硫化装置是人工将硫化模板推至大致的位置，然后通过加热板加热，从而造成定位不准确，且固定较为麻烦的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种o型橡胶密封圈硫化装置，以解决上述技术背景中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种o型橡胶密封圈硫化装置，包括顶板、底板和调节台，所述调节台顶部设有支撑台，所述顶板底部设有加热板，所述顶板底部通过限位柱与所述底板连接，所述限位柱设置在所述顶板与底板的两侧，且每一侧设有两根，所述底板顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端通过连接部连接所述调节台，所述支撑台两侧设有导轨，所述导轨内部设有与之相适配的滑块，所述滑块顶部连接有硫化模板，所述硫化模板底部两侧均设有侧板，所述侧板中部设有定位凹槽，所述硫化模板两侧设有固定座，所述固定座设置在支撑台的两侧，且设置在侧板的一侧，所述固定座顶部靠近硫化模板的一侧设有滑槽，所述滑槽内顶部设有把手，所述把手底部连接有卡板，所述卡板内的底部设有卡槽，所述卡板底部连接有丝杆，所述丝杆顶部设有与所述卡槽相适配的卡块，所述丝杆侧壁设有连接板与固定板，且所述固定板设置在连接板的上方，所述固定板通过弹簧与所述连接板连接，且所述弹簧设置在所述丝杆的外圆周表面，所述丝杆底部贯穿所述固定座且连接有与所述定位凹槽相适配的定位板。
6.作为本实用新型进一步方案：所述底板底部连接有支腿，所述支腿底部设有防滑垫。
7.作为本实用新型进一步方案：所述限位柱的侧壁上设有限位块，所述限位块设置在所述调节台的下方。
8.作为本实用新型进一步方案：所述硫化模板的前端连接有拉环。
9.作为本实用新型进一步方案：所述定位板的底边经过倒角处理。
10.作为本实用新型进一步方案：所述限位柱设置在所述顶板与底板的两侧，且每一侧的前端与后端均设有一根。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
12.1.在硫化模板的底部两侧均设有侧板，硫化模板的两侧设有固定座，在固定座的一侧设有滑槽，滑槽内设有把手，把手底部连接有卡板，卡板内底部设有卡槽，卡板底部连接有丝杆，且在丝杆内部设有与卡槽相适配的卡块，丝杆的侧壁连接板与固定板，连接板与固定板之间通过弹簧连接，丝杆底部连接有与定位凹槽相适配的定位板，通过如此的设置，只需要通过将把手提起之后旋转使得定位板从定位凹槽中拉出，且通过卡板卡在固定座上，从而使得硫化模板便于取出，也能便于的将硫化模板定位固定，从而使得硫化模板能与加热板较为贴切的配合，从而使得橡胶圈的硫化效果更好。
13.2.通过在支撑台的两侧设有导轨，且在导轨内部设有与之相适配的滑块，在滑块的顶部连接有硫化模板，在硫化模板的前端侧壁上设有把手，通过如此的设置，可以使得硫化模板能够较为便捷的从支撑台上滑动移出，从而可以便捷的取出和放置o型橡胶圈。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图；
15.图2为本实用新型的支撑台的俯视图；
16.图3为图1中a处局部放大示意图；
17.图4为本实用新型的滑槽与卡板的俯视图；
18.图5为本实用新型的把手与卡板的结构示意图；
19.图6为本实用新型的丝杆顶部的结构示意图；
20.图中：1、顶板；2、底板；3、调节台；4、支撑台；5、硫化模板；6、固定座；7、液压缸；8、加热板；9、滑块；10、限位柱；11、连接部；12、限位块；13、支腿；14、防滑垫；15、拉环；16、导轨；17、侧板；18、定位凹槽；19、把手；20、卡块；21、弹簧；22、滑槽；23、卡板；24、丝杆；25、连接板；26、定位板；27、卡槽；28、固定板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供以下技术方案；
23.如图1
‑
6所示，一种o型橡胶密封圈硫化装置，包括顶板1、底板2和调节台3，调节台3顶部设有支撑台4，顶板1底部设有加热板8，顶板1底部通过限位柱10与底板2连接，底板2顶部设有液压缸7，液压缸7的输出端通过连接部11连接调节台3，支撑台4两侧设有导轨16，导轨16内部设有与之相适配的滑块9，滑块9顶部连接有硫化模板5，通过如此的设置，先将o型橡胶圈放置在硫化模板5中，然后通过启动液压缸7将硫化模板5升至与加热板8契合，再然后将加热板8启动，从而可以较为便捷的硫化o型橡胶圈，并且通过导轨16与滑块9的配合
可以使得硫化模板5能够在支撑台4上滑动，从而可以较为便捷的将硫化模板5移出，便于o型橡胶圈的取出与放置，而通过设置限位柱10使得调节台3在被液压缸7带至上下移动时，能够更加的稳定，从而使得整个装置都能够更加的稳定，硫化模板5底部两侧均设有侧板17，侧板17中部设有定位凹槽18，硫化模板5两侧设有固定座6，固定座6设置在支撑台4的两侧，且设置在侧板17的一侧，固定座6顶部靠近硫化模板5的一侧设有滑槽22，滑槽22内顶部设有把手19，把手19底部连接有卡板23，卡板23内的底部设有卡槽27，且滑槽22与卡板23均呈长方形设置，卡板23底部连接有丝杆24，丝杆24顶部设有与卡槽27相适配的卡块20，丝杆24侧壁设有连接板25与固定板28，且固定板28设置在连接板25的上方，固定板28通过弹簧21与连接板25连接，且弹簧21设置在丝杆24的外圆周表面，丝杆24底部贯穿固定座6且连接有与定位凹槽18相适配的定位板26，通过如此的设置，当需要将o 型橡胶圈硫化时，此时可以将把手19提出然后旋转，由于卡板23和滑槽22都是呈长方形，使得卡板23从滑槽22内提出之后，可以卡在固定座6的顶部表面，在把手19提出时，此时的定位板26从硫化模板5中的定位凹槽18中移出，使得硫化模板5失去定位和固定，然后将硫化模板5从导轨16中滑动取出，接着工作人员可以较为便捷的将o型橡胶圈放置在硫化模板5中，放置完成之后将硫化模板5推回，在推回之前，旋转把手19使得卡板23能够在滑槽22中滑动，然后慢慢的将硫化模板5推回，在推回到一定的位置时，此时的定位板26在弹簧21的作用下与定位凹槽18卡合，使得硫化模板5能够较为便捷的定位于固定，当定位与固定完成之后，此时只需要启动液压缸7将硫化模板5升至与加热板8契合，然后完成硫化之后，将硫化模板5通过上述步骤取出，然后再取出o型橡胶圈即可。
24.具体的：底板2底部连接有支腿13，支腿13底部设有防滑垫14，通过设置支腿13与防滑垫14，使得该装置能够更加稳定的设置在地面上，从而使得装置在工作时也能够更加稳定。
25.具体的：限位柱10的侧壁上设有限位块12，限位块12设置在调节台3的下方，通过设置限位块12，控制调节台3的移动范围，从而使得调节台3不会因移动范围过大，从而提升橡胶圈的硫化时间，节省了工作时间，提升了工作效率。
26.具体的：硫化模板5的前端连接有拉环15，通过设置拉环15可以便捷的将硫化模板5取出，从而便于将o型橡胶圈放置在硫化模板5中，也能便捷的将硫化完成后的o型橡胶圈取出。
27.具体的：定位板26的底边经过倒角处理，通过如此的设置，在硫化模板5需要固定与定位时，定位板26能够较为便捷的卡合进定位凹槽18内部，从而使得硫化模板5能够较为便捷的固定在支撑台4上。
28.具体的：限位柱10设置在顶板1与底板2的两侧，且每一侧的前端与后端均设有一根，通过如此的设置，当液压缸7带动调节台3上下移动时，使得调节台3能够更加的稳定上下移动。
29.本实用新型的一种o型橡胶密封圈硫化装置的工作原理如下：
30.当需要硫化o型橡胶圈时，首先将把手19提出，使定位板26从定位凹槽18中移出，然后旋转把手19，使得卡板23卡在固定座6的表面，从而使定位板26固定在定位凹槽18的外部，接着通过拉环15将硫化模板5取出，然后将o型橡胶圈放置在硫化模板5上，接着通过导轨16与滑块9的配合将硫化模板5推入至支撑台4，在推入之前，旋转把手19使得卡板23能在
滑槽22中滑动的位置，然后在推入的过程中使得定位板26在弹簧21的作用下与定位凹槽18卡合，然后启动液压缸7将硫化模板5与加热板8契合，使o型橡胶圈进行硫化，通过如此操作，可以实现便捷的定位与固定硫化模板5，使得硫化模板5能够与加热板8契合得更好，从而使得o型橡胶圈的硫化效果更为出色。
31.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。