一种轴承密封圈的冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承密封圈技术领域，尤其是一种轴承密封圈的冲压装置。


背景技术：

2.轴承密封圈是一种轴承密封件，尤其是一种滚珠轴承密封圈，滚珠轴承密封圈是在圆环形的一个端面上向上延伸着两个成圆形的凸起，所述的直径较小的凸起的内径与滚珠轴承的内圈外径相配合，所述的直径较大的凸起与滚珠轴承的滚珠圈外径相配合；所述的密封圈的内孔径不小于滚珠轴承内圈的内孔径。
3.目前，现有技术中的采用硫化冲压工艺，其加工的结构较为复杂，且上料效率较差；另外，还有采用手动上料进行冲压的，其采用气缸驱动模具进行进行切割，虽然其结构较为简单，但是，其加工同样较低。为此，申请人特提出了一种轴承密封圈的加工工装，其包括沿冲压加工流水线方向依次布设的放料机构和冲压机构，但是，现有技术中，暂无与之匹配的轴承密封圈的冲压装置。
4.因此，急需要提出一种结构简单、动作可靠、加工效率高的轴承密封圈的冲压装置。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种轴承密封圈的冲压装置，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种轴承密封圈的冲压装置，用于对进料片放料进行冲压得到轴承密封圈，其包括冲压安装架，开设在冲压安装架内的模具安装腔，设置在模具安装腔内的冲压模具组件，设置在冲压安装架的顶部、且与冲压模具组件连接的电动缸；
7.所述冲压模具组件包括设置在模具安装腔内、且从下至上依次布设的下模板座、冲压公头板、冲压母头板、上模板座和上冲压驱动板；所述上冲压驱动板与电动缸连接；
8.所述冲压母头板内设置有一冲压母头腔；所述冲压公头板上设置有一冲压公头；所述上模板座的底部设置有一冲压头；所述冲压头置于冲压母头腔内。
9.进一步地，所述下模板座底部设置有下支撑板和下支撑座；所述下支撑座与下模板座连接。
10.进一步地，所述上冲压驱动板与电动缸之间设置有驱动联动板和复位气缸连接板；所述冲压安装架的两侧分别设置有气杆安装腔；任一所述气杆安装腔内设置有与复位气缸连接板连接的复位气杆。
11.进一步地，所述上模板座与上冲压驱动板之间设置有数个冲压减震弹簧和数个冲压导向杆。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.(1)本实用新型巧妙地设置了料盘、辊轮组件、导料孔、刷板和进料台，以实现均匀可靠的上料，保证进料片平展进入冲压机构内；
14.(2)本实用新型巧妙地设置了复位气杆、冲压减震弹簧和冲压导向杆，以实现缓冲式冲压复位，有效地避免硬碰撞损伤模具，既能保证轴承密封圈的冲压质量，又能延长模具的使用寿命；
15.(3)本实用新型通过设置电动缸、驱动联动板、上模板座，并且配合冲压减震弹簧和冲压导向杆，其动作可靠，且冲平稳；
16.综上所述，本实用新型具有结构简单、上料可靠、冲压平稳、使用寿命长等优点，在轴承密封圈技术领域具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的冲压机构的结构示意图(一)。
20.图3为本实用新型的冲压机构的结构示意图(二)。
21.图4为本实用新型的模具的结构示意图。
22.图5为本实用新型的模具的局部结构示意图(一)。
23.图6为本实用新型的模具的局部结构示意图(二)。
24.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
25.100、放料机构；101、放料支撑底座；102、立板；103、料盘；104、第一辊轮；105、第二辊轮；106、第三辊轮；107、第四辊轮；108、导料板；109、进料台；110、刷板架；111、导料孔；112、刷板；200、冲压机构；201、冲压安装架；202、电动缸；203、模具安装腔；204、下支撑板；205、下支撑座；206、下模板座；207、上模板座；208、上冲压驱动板；209、驱动联动板；210、复位气缸连接板；211、复位气杆；212、气杆安装腔；213、冲压头；214、冲压母头板；215、冲压公头板；216、冲压公头；217、冲压母头腔；218、冲压减震弹簧；219、冲压导向杆；301、进料片；302、废料；303、轴承密封圈。
具体实施方式
26.为使本技术的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.实施例
28.如图1至图6所示，本实施例提供了一种轴承密封圈的加工工装，用于进行进料片301放料并冲压得到轴承密封圈303，其包括沿冲压加工流水线方向依次布设的放料机构100和冲压机构200。首先，需要说明的是，本实施例中所述的“第一”、“第二”等序号用语仅用于区分同类部件，不能理解成对保护范围的特定限定。另外，本实施例中所述“底部”、“顶部”、“四周边缘”、“中央”等方位性用语是基于附图来说明的。
29.如图1所示，本实施例的放料机构100包括数个放料支撑底座101，固定在放料支撑底座101的顶部、且沿冲压加工流水线方向方向布设的立板102，设置在立板102的顶部、用于存储待冲压的进料片301的料盘103，设置在立板102上、用于进料片301导向的辊轮组件，固定在立板102上的导料板108，开设在导料板108内、用于进料片301贯穿的导料孔111，固定在立板102上、且置于导料板108的下方的进料台109，固定在立板102上、且置于进料台109的上部的刷板架110，以及设置在刷板架110上、用于将进料片301挤压在进料台109上的刷板112。其中，所述辊轮组件包括与立板102连接、用于进料片301导向的第一辊轮104、第二辊轮105、第三辊轮106和第四辊轮107；所述第一辊轮104和第三辊轮106斜向布设。
30.在本实施例中，利用料盘103卷持待加工的进料片301，并依次经过第一辊轮104与第二辊轮105之间、第三辊轮106与第四辊轮107之间，再进入导料孔111，经刷板112挤压在进料台109上；再进入冲压机构200内。
31.如图2至图6所示，本实施例的冲压机构200包括冲压安装架201，开设在冲压安装架201内的模具安装腔203，设置在模具安装腔203内的冲压模具组件，设置在冲压安装架201的顶部、且与冲压模具组件连接的电动缸202。
32.其中，本实施例的冲压模具组件包括设置在模具安装腔203内、且从下至上依次布设的下模板座206、冲压公头板215、冲压母头板214、上模板座207和上冲压驱动板208；所述上冲压驱动板208与电动缸202连接。所述冲压母头板214内设置有一冲压母头腔217；所述冲压公头板215上设置有一冲压公头216；所述上模板座207的底部设置有一冲压头213；所述冲压头213置于冲压母头腔217内。在本实施例中，在下模板座206底部设置有下支撑板204和下支撑座205；所述下支撑座205与下模板座206连接。另外，在上冲压驱动板208与电动缸202之间设置有驱动联动板209和复位气缸连接板210。
33.在本实施例中，为了保证冲压平稳、复位可靠，在冲压安装架201的两侧分别设置有气杆安装腔212；任一所述气杆安装腔212内设置有与复位气缸连接板210连接的复位气杆211。另外，在上模板座207与上冲压驱动板208之间设置有数个冲压减震弹簧218和数个冲压导向杆219。
34.在本实施例中进料片301进入冲压公头板215与冲压公头216之间，并利用电动缸202驱动复位气缸连接板210、驱动联动板209、上冲压驱动板208、上模板207、冲压公头216下压，并进行冲压，在下压过程中，复位气杆211和冲压减震弹簧218被压缩，并且冲压导向杆219导向移动，利用冲压减震弹簧218进行缓冲冲压，以降低上冲压驱动板208与上模板207、冲压公头216与冲压母头板214的硬碰撞；待冲压后，获得废料302和轴承密封圈303，并且利用冲压减震弹簧218和复位气杆211进行复位，以减轻电动缸的复位动力输出。
35.上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。