导光板网点加工设备以及方法与流程

1.本技术涉及导光板网点加工的技术领域，尤其是涉及一种导光板网点加工设备以及方法。


背景技术：

2.在背光模组中，通常是导光板的侧边有光源，光源传递方向沿着导光板的侧面传播；为了使得从导光板的侧面也能出光，导光板上需要有网点结构对光进行散射。
3.为了成型导光板的网点，现有的一种技术是在导光板上进行丝印，在导光板上印刷导光油墨，然后经过烤炉固化。由于烤炉的温度较高，工作时间长，因此能耗较大，不利于节能环保。并且成品的容易氧化、脱落。
4.另一种比较常规的做法是激光打点，激光打点稳定性比较好，但加工速度相对较慢，打印的效率较低。尤其是设计与激光机的功率要匹配好，否则也达不到原来设计的效果。


技术实现要素：

5.为了提高导光板网点加工的效率、精度以及环保性，本技术提供一种导光板网点加工设备以及方法。
6.第一方面，本技术提供的一种导光板网点加工设备，采用如下的技术方案：一种导光板网点加工设备，包括用于输送导光板的传送台，所述传送台的两侧分别设置有用于固定所述导光板的固定组件，所述传送台的上方架设有固定架，所述固定架的底部移动设置有横梁，所述横梁的底部转动设置有钢模滚筒，所述钢模滚筒的外侧壁均匀布置有凸起，所述横梁设置有用于对钢模滚筒加热的加热件，所述横梁设置有用于带动所述钢模滚筒升降的热压组件。
7.通过采用上述技术方案，当需要对导光板进行网点加工时，工作人员先通过加热件对钢模滚筒预加热，然后通过传送台将导光板输送至中间位置处，然后再通过热压组件对导光板进行加工，当钢模滚筒沿导光板的表面转动后，导光板的表面热压形成网点，进而有利于提高导光板网点加工的效率、精度以及环保性。
8.可选的，所述固定组件包括机械手臂以及固定夹，所述传送台的两侧分别设置有固定座，所述机械手臂铰接于所述固定座的顶部，所述固定夹铰接于所述机械手臂远离所述固定座的一端，所述固定夹夹持于所述导光板的端角位置。
9.通过采用上述技术方案，当需要固定导光板时，工作人员先分别将机械手臂朝靠近导光板的方向摆动，然后再分别通过固定夹对导光板进行夹持，此时导光板固定于传送台上，进而有利于提高钢模滚筒对导光板进行加工的稳定性。
10.可选的，所述固定夹包括第一子夹以及第二子夹，所述第一子夹与所述第二子夹分别通过一铰接螺栓铰接于所述机械手臂的一端，所述第一子夹与所述第二子夹围合形成夹持空间，所述固定夹设置有用于调节所述夹持空间大小的调节组件。
11.通过采用上述技术方案，为便于固定不同形状的导光板，工作人员先通过调节组件调节夹持空间的大小，然后再分别将第一子夹以及第二子夹抵紧于导光板，且导光板的边角插接于夹持空间内，此时导光板固定于当前位置，进而有利于提高固定夹夹持导光板的稳定性。
12.可选的，所述调节组件包括弧形杆、两组定位螺栓以及两组定位螺母，所述弧形杆设置于所述固定夹背离所述夹持空间的一侧，所述弧形杆以及贯穿所述第一子夹以及所述第二子夹，并分别与所述第一子夹以及所述第二子夹滑动连接，所述弧形杆的一侧贯穿设置有定位槽，两组所述定位螺栓分别抵接于所述第一子夹以及所述第二子夹的两侧，两组所述定位螺栓的输出端分别贯穿所述定位槽，并分别与所述定位槽滑动连接，两组所述定位螺母分别与两组所述定位螺栓的输出端螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，当需要增大夹持空间时，先分别将第一子夹与第二子夹朝相互远离的方向摆动，此时第一子夹与第二子夹分别相对弧形杆滑动，且当夹持空间调节至与导光板的边角相适应时，再分别拧紧两组定位螺母，此时第一子夹与第二子夹固定于当前位置，进而有利于提高调节夹持空间大小的便利性。
14.可选的，所述热压组件包括两个伸缩筒，两个所述伸缩筒分别设置于所述横梁的底部两端，所述钢模滚筒的两端分别设置有转动管，所述钢模滚筒通过所述转动管转动于两个所述伸缩筒之间，所述横梁设置有用于同时带动两个所述伸缩筒伸缩的驱动件。
15.通过采用上述技术方案，当需要带动钢模滚筒下压时，先通过驱动件同时带动两个伸缩筒朝靠近传送台的方向拉伸，两个伸缩筒通过转动管带动钢模滚筒下压，进而有利于提高钢模滚筒对导光板进行热压加工的稳定性。
16.可选的，所述驱动件为气缸，两个所述伸缩筒之间设置有连接杆，所述气缸设置于所述横梁的底部，所述气缸的输出端与所述连接杆的顶部相连接。
17.通过采用上述技术方案，当启动气缸时，气缸的输出端通过连接杆同时带动两个伸缩筒朝靠近传送台的方向拉伸，两个伸缩筒最终带动钢模滚筒下压，进而有利于提高两个伸缩筒伸缩的稳定性。
18.可选的，其中一个所述伸缩筒设置有用于带动所述钢模滚筒转动的转动组件，所述转动组件包括第一电机、主动齿轮以及从动齿轮，所述第一电机设置于其中一个所述伸缩筒的一侧，所述主动齿轮同轴设置于所述第一电机的输出端，其中一条所述转动管的一端贯穿所述伸缩筒，并延伸至所述伸缩筒侧壁外，所述从动齿轮同轴套设于所述转动管，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。
19.通过采用上述技术方案，当第一电机启动时，第一电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮通过转动管带动钢模滚筒转动，进而有利于提高钢模滚筒转动的稳定性。
20.可选的，所述加热件为电加热管，所述电加热管设置于另外一个所述伸缩筒的一侧，所述电加热管的加热端依次贯穿所述伸缩筒以及所述转动管，并延伸至所述钢模滚筒内。
21.通过采用上述技术方案，当电连接电加热管时，电加热管的加热端加热，并同时将热量传递给钢模滚筒，此时钢模滚筒的温度达到导光板的熔点，进而有利于提高钢模滚筒加热的稳定性。
22.可选的，所述固定架设置有用于带动所述横梁移动的移动组件，所述移动组件包括丝杆以及移动块，所述固定架的底部开设有移动槽，所述移动块移动于所述移动槽内，所述移动块的底部贯穿所述移动槽，并与所述横梁的相连接，所述丝杆转动于所述移动槽内，所述丝杆贯穿所述移动块，并与所述移动块螺纹连接，所述固定架设置有用于带动所述丝杆转动的转动件。
23.通过采用上述技术方案，当通过转动件驱动丝杆转动时，丝杆带动移动块移动，移动块带动横梁移动，横梁最终通过伸缩筒带动钢模滚筒沿传送台的长度方向移动，进而有利于提高钢模滚筒对导光板进行网点加工的稳定性。
24.一种导光板网点加工方法，其包括如下步骤：s1：工作人员先将待加工的导光板放置在传送台上，然后通过传送台将待加工的导光板传送至中间位置处；s2：接着停止传送台，并同时通过固定组件将待加工的导光板固定于传送台上；s3：然后再通过加热件对钢模滚筒进行预加热，并将钢模滚筒的温度控制在可熔导光板的温度区间内；s4：接着通过转动组件最终带动钢模滚筒转动，同时通过热压组件带动钢模滚筒下降，此时钢模滚筒上的凸起抵接于导光板的表面；s5：最后再通过移动组件最终带动钢模滚筒移动，此时转动并移动的钢模滚筒对导光板的表面进行热压加工，当钢模滚筒脱离于导光板时，完成加工。
25.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：当需要对导光板进行网点加工时，工作人员先通过加热件对钢模滚筒预加热，然后通过传送台将导光板输送至中间位置处，然后再通过热压组件对导光板进行加工，当钢模滚筒沿导光板的表面转动后，导光板的表面热压形成网点，进而有利于提高导光板网点加工的效率、精度以及环保性。
附图说明
26.图1是本技术的导光板网点加工设备的整体结构示意图。
27.图2是本技术的固定组件的整体结构示意图。
28.图3是本技术的热压组件、加热件、转动组件以及钢模滚筒的整体结构示意图。
29.附图标记说明：1、传送台；11、导光板；2、固定架；21、横梁；22、顶板；23、移动槽；3、钢模滚筒；31、凸起；4、固定座；41、机械手臂；411、第一子臂；412、第二子臂；42、固定夹；421、第一子夹；422、第二子夹；43、夹持空间；5、弧形杆；51、定位螺栓；52、定位螺母；53、定位槽；6、伸缩筒；61、转动管；62、气缸；63、连接杆；7、第一电机；71、主动齿轮；72、从动齿轮；73、支撑板；8、电加热管；9、丝杆；91、移动块；92、第二电机。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.实施例：参见图1，一种导光板网点加工设备，包括传送台1。传送台1置于地面上，传送台1用于输送导光板11，且传送台1的两侧分别设置有用于将待加工的导光板11固定于传送台1
顶部的固定组件。地面上还架设有固定架2，且固定架2置于传送台1的上方。固定架2的底部移动有横梁21，横梁21的下方转动有钢模滚筒3，钢模滚筒3的外侧壁固定有凸起31，凸起31的数量根据实际需求设有多组，且多组凸起31分别沿钢模滚筒3的中轴心呈环形阵列分布。横梁21设置有用于加热钢模滚筒3的加热件，加热后的钢模滚筒3通过凸起31对导光板11的表面进行网点熔融加工。横梁21设置有用于带动钢模滚筒3升降的热压组件。
32.具体的，参见图1和图2，固定组件包括机械手臂41以及固定夹42。传送台1的两侧分别固定有固定座4，固定座4的数量设有四个，四个固定座4分别沿传送台1的输送方向呈矩形阵列分布。机械手臂41的数量对应设有四条，机械手臂41包括第一子臂411以及第二子臂412，第一子臂411与第二子臂412相互铰接，且第一子臂411与第二子臂412可任意固定于某一摆动角度。第一子臂411背离第二子臂412的一端铰接于固定座4的顶部，固定夹42用于夹持导光板11的端角，且固定夹42铰接于第二子臂412背离第一子臂411的一端。
33.当需要将导光板11固定于传送台1上时，工作人员先分别朝靠近导光板11的方向摆动第一子臂411以及第二子臂412，然后再分别将固定夹42夹持导光板11的端角，此时导光板11固定于当前位置。
34.参见图1和图2，为便于固定夹42夹持不同形状的导光板11的端角，本实施例中，导光板11的形状呈平行四边形。固定夹42包括第一子夹421以及第二子夹422。第一子夹421与第二子夹422相互铰接，且铰接点位于第一子夹421与第二子夹422的中点位置处。第一子夹421与第二子夹422围合形成夹持空间43，导光板11的端角与夹持空间43插接，且固定夹42设置有用于调节夹持空间43大小的调节组件。
35.具体的，参见图2，调节组件包括弧形杆5、定位螺栓51以及定位螺母52。弧形杆5设置于固定夹42背离夹持空间43的一侧，弧形杆5的两端分别贯穿第一子夹421以及第二子夹422，并分别与第一子夹421以及第二子夹422滑动连接。弧形杆5的顶部贯穿设置有定位槽53，且定位槽53沿弧形杆5的弧长方向开设。定位螺栓51的数量设有两组，两组定位螺栓51分别置于第一子夹421以及第二子夹422的两侧。每组定位定位螺栓51用于固定第一子夹421或第二子夹422，且每组定位螺栓51的输出端贯穿定位槽53，并延伸至弧形杆5的底部外。定位螺母52的数量对应设有两组，两组定位螺母52分别与两组定位螺栓51的输出端螺纹连接。
36.当需要固定导光板11时，工作人员先分别朝相互靠近或远离的方向摆动第一子夹421以及第二子夹422，且当夹持空间43与导光板11的端角相适应时，工作人员再分别拧紧定位螺栓51以及定位螺母52，此时第一子夹421与第二子夹422固定于当前位置，且第一子夹421与第二子夹422对导光板11的端角进行夹持。
37.具体的，参见图3，热压组件包括伸缩筒6。伸缩筒6的数量设置有设有两个，两个伸缩筒6分别呈竖直设置，两个伸缩筒6分别固定于横梁21的底部两端，且两个伸缩筒6沿横梁21的竖直中轴线呈对称设置。钢模滚筒3的两端分别同轴固定有转动管61，钢模滚筒3转动于两个伸缩筒6之间，且转动管61背离钢模滚筒3的一端贯穿伸缩筒6，并与伸缩筒6转动连接。
38.参见图3，为便于同时带动带动两个伸缩筒6伸缩，横梁21设置有驱动件，驱动件为气缸62。横梁21的下方设置有连接杆63，连接杆63呈水平设置，且连接杆63的两端分别与伸缩筒6的侧壁固定连接。气缸62的数量设有两个，两个气缸62分别固定于横梁21的底部，两
个气缸62分别沿横梁21的竖直中轴线呈对称设置，且两个气缸62的输出端分别与连接杆63固定连接。
39.当同时启动两个气缸62时，气缸62的输出轴驱动连接杆63下降，连接杆63同时带动两个伸缩筒6朝靠近传送台1的方向拉伸，两个伸缩筒6通过转动管61同时带动钢模滚筒3下压。
40.参见图3，为提高钢模滚筒3转动的稳定性，其中一个伸缩筒6设置有转动组件，转动组件包括第一电机7、主动齿轮71以及从动齿轮72。其中一个伸缩筒6背离钢模滚筒3的一侧固定有支撑板73，第一电机7固定于支撑板73的顶部，主动齿轮71固定套设于第一电机7的输出轴。靠近第一电机7的转动管61的一端贯穿伸缩筒6，并延伸至伸缩筒6的侧壁外，从动齿轮72固定套设于转动管61的一端，且主动齿轮71与从动齿轮72相啮合。
41.当第一电机7启动时，第一电机7的输出轴驱动主动齿轮71转动，主动齿轮71带动从动齿轮72转动，从动齿轮72通过转动管61带动钢模滚筒3转动，转动的钢模滚筒3从而对导光板11的表面进行熔融加工。
42.具体的，参见图3，加热件为电加热管8。电加热管8的加热温度远高于导光板11的熔点。电加热管8固定于另外一个伸缩筒6背离钢模滚筒3的一侧，电加热管8的加热端依次贯穿伸缩筒6以及转动管61，并延伸至钢模滚筒3内。当电加热管8通电加热后，电加热管8的加热端将热量传递到钢模滚筒3内，从而使得钢模滚筒3达到熔融导光板11的温度。
43.参见图1，为便于最终带动钢模滚筒3沿导光板11的长度方向移动，固定架2设置有移动组件。移动组件包括丝杆9以及移动块91。固定架2包括顶板22，顶板22底部开设有移动槽23，且移动槽23沿顶板22的长度方向开设。移动块91移动于移动槽23内，且移动块91的底部贯穿移动槽23，并与横梁21固定连接。丝杆9转动于移动槽23内，且丝杆9贯穿移动块91，并与移动块91螺纹连接。
44.参见图1，为便于带动丝杆9转动，固定架2设置有转动件，转动件为第二电机92，第二电机92固定于固定架2的一侧，丝杆9的其中一端贯穿移动槽23，并与第二电机92的输出轴固定连接。
45.当第二电机92启动时，第二电机92的输出轴驱动丝杆9转动，丝杆9带动移动块91在移动槽23移动，移动块91通过横梁21最终带动钢模滚筒3移动。
46.本技术提供一种导光板网点加工方法，其包括如下步骤：s1：工作人员先将待加工的导光板11水平放置在传送台1上，此时传送台1将待加工的导光板11输送至待加工位上；s2：接着停止传送台1，同时分别朝靠近导光板11的方向摆动第一子臂411以及第二子臂412，然后朝相互靠近或远离的方向分别摆动调节第一子夹421以及第二子夹422，使得夹持空间43与导光板11的端角相适应，在四个固定夹42的作用下，导光板11固定于传送台1上；s3：然后工作人员再启动电加热管8对钢模滚筒3进行预加热，电加热管8的加热端将热量传递到钢模滚筒3，此时钢模滚筒3的温度达到熔融导光板11表面的温度；s4：接着工作人员再启动第一电机7，第一电机7的输出轴驱动主动齿轮71转动，主动齿轮71带动从动齿轮72转动，从动齿轮72通过转动管61带动钢模滚筒3转动。接着工作人员再同时驱动两个气缸62，两个气缸62的输出轴通过连接杆63同时带动两个伸缩筒6拉伸
下降，两个伸缩筒6通过转动管61同时带动钢模滚筒3下降，此时钢模滚筒3表面的凸起31抵接且熔融导光板11的表面；s5：最后工作人员再启动第二电机92，第二电机92的输出轴驱动丝杆9转动，丝杆9通过移动块91带动横梁21移动，横梁21最终带动钢模滚筒3沿传送台1的传送方向移动，此时钢模滚筒3侧壁的凸起31对导光板11的表面进行网点加工，且当钢模滚筒3脱离于导光板11时，完成加工。
47.综上所述，通过加热钢模滚筒3，以使钢模滚筒3侧壁的凸起31对导光板11的表面进行网点加工，进而有利于提高导光板11网点加工的效率、精度以及环保性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。