一种材料无缝配合处理重压定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种材料无缝配合处理重压定位装置。


背景技术：

2.随着制造水平的提高，大众对外观零件的要求也逐步增加，因此在冲压件拼接过程中的选择会尽量避免出现焊点、铆钉等影响外观形象的拼接方式，所以包边加工方式的应用越来越广泛，而此装置就是用于塑料空心球的压合结构。
3.但是，现有的重压定位装置，由于材料惰性，两个半圆之间难以联合，容易出现有缝裂口，影响产品使用性；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种材料无缝配合处理重压定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种材料无缝配合处理重压定位装置，以解决上述背景技术中提出的重压定位装置，由于材料惰性，两个半圆之间难以联合，容易出现有缝裂口，影响产品使用性等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种材料无缝配合处理重压定位装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有上盖，所述底座的内部固定安装有重压座，所述上盖的上表面固定安装有液压杆，所述液压杆的下表面固定安装有下压支撑架，所述下压支撑架的内部设置有t形槽，所述t形槽的内部固定安装有定位外圈，所述重压座的上表面设置有缓冲槽，所述缓冲槽的下表面设置有位于重压座内部的定型槽，所述定位外圈的下表面设置有配合端，所述配合端的下表面设置有圆形凹槽，所述定型槽内壁的两侧均活动连接有侧边挤压环，两个所述侧边挤压环均呈半圆状，所述侧边挤压环的材料均为金属，所述侧边挤压环的外侧均设置有压力轴，所述定型槽内壁的两侧均设置有密封孔，所述压力轴的外侧均固定安装有活塞，所述压力轴与密封孔通过活塞连接。
6.优选的，所述密封孔一端的上表面设置有缝隙槽孔，所述缝隙槽孔的上端设置有外接端口。
7.优选的，所述定型槽内壁的底面设置有圆弧，所述定型槽内壁的圆弧与圆形凹槽形成圆形结构。
8.优选的，所述定位外圈的上端与下压支撑架的内壁通过滑槽固定。
9.优选的，所述重压座与底座之间通过阶梯槽固定，所述定型槽与阶梯槽通过卡槽定位。
10.优选的，所述定位外圈的外侧与缓冲槽的内壁完全贴合，所述配合端的外侧与定型槽的内壁完全贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将两瓣塑料球贴合，并将其放入定型槽的内部，使两者贴合位
置与侧边挤压环保持水平，通过液压杆带动下压支撑架下压，使定位外圈向缓冲槽的内部延伸，使配合端的外表面与定型槽的内壁贴合，同时圆形凹槽的内壁与上端塑料球的上表面贴合，并且定型槽内壁的上端与配合端的外侧外侧均为垂直结构，使配合端可向定型槽内部延伸一端距离，而延伸的同时，通过外接设备与外接端口连接，向密封孔的一端加压，从而将侧边挤压环向塑料球的贴合位置进行挤压处理，并且定型槽与配合端的结构设计，使两者在下压时，压力只会作用于塑料球的边缘位置，使其有效的结合，通过装置采用高压操作，有效的将两瓣塑料球相互挤压，，提高产品的结合强度，提高产品的生产质量。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型整体侧面示意图；
15.图3为本实用新型底座与下压支撑架内部结构示意图。
16.图中：1、底座；2、上盖；3、重压座；4、液压杆；5、下压支撑架；6、定位外圈；7、缓冲槽；8、定型槽；9、配合端；10、阶梯槽；11、t形槽；12、圆形凹槽；13、侧边挤压环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种材料无缝配合处理重压定位装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有上盖2，底座1的内部固定安装有重压座3，上盖2的上表面固定安装有液压杆4，液压杆4的下表面固定安装有下压支撑架5，下压支撑架5的内部设置有t形槽11，t形槽11的内部固定安装有定位外圈6，重压座3的上表面设置有缓冲槽7，缓冲槽7的下表面设置有位于重压座3内部的定型槽8，定位外圈6的下表面设置有配合端9，通过此机构，能够实现装置的材料压合功能，配合端9的下表面设置有圆形凹槽12，定型槽8内壁的两侧均活动连接有侧边挤压环13，两个侧边挤压环13均呈半圆状，侧边挤压环13的材料均为金属，侧边挤压环13的外侧均设置有压力轴，定型槽8内壁的两侧均设置有密封孔，压力轴的外侧均固定安装有活塞，压力轴与密封孔通过活塞连接，通过此机构，能够实现装置的压力输出功能。
19.进一步，密封孔一端的上表面设置有缝隙槽孔，缝隙槽孔的上端设置有外接端口，通过此机构，能够实现装置的压力输出功能。
20.进一步，定型槽8内壁的底面设置有圆弧，定型槽8内壁的圆弧与圆形凹槽12形成圆形结构，通过此机构，能够实现装置的材料压合功能。
21.进一步，定位外圈6的上端与下压支撑架5的内壁通过滑槽固定，通过此机构，能够实现装置的密封效果。
22.进一步，重压座3与底座1之间通过阶梯槽10固定，定型槽8与阶梯槽10通过卡槽定位，通过此机构，能够实现重压座3的拆卸功能。
23.进一步，定位外圈6的外侧与缓冲槽7的内壁完全贴合，配合端9的外侧与定型槽8的内壁完全贴合，通过此机构，能够实现装置的压合效果。
24.工作原理：使用时，首先将两瓣塑料球贴合，并将其放入定型槽8的内部，使两者贴合位置与侧边挤压环13保持水平，通过液压杆4带动下压支撑架5下压，使定位外圈6向缓冲槽7的内部延伸，使配合端9的外表面与定型槽8的内壁贴合，同时圆形凹槽12的内壁与上端塑料球的上表面贴合，并且定型槽8内壁的上端与配合端9的外侧外侧均为垂直结构，使配合端9可向定型槽8内部延伸一端距离，而延伸的同时，通过外接设备与外接端口连接，向密封孔的一端加压，从而将侧边挤压环13向塑料球的贴合位置进行挤压处理，并且定型槽8与配合端9的结构设计，使两者在下压时，压力只会作用于塑料球的边缘位置，使其有效的结合，通过装置采用高压操作，有效的将两瓣塑料球相互挤压，，提高产品的结合强度，提高产品的生产质量。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种材料无缝配合处理重压定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有上盖(2)，所述底座(1)的内部固定安装有重压座(3)，所述上盖(2)的上表面固定安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的下表面固定安装有下压支撑架(5)，所述下压支撑架(5)的内部设置有t形槽(11)，所述t形槽(11)的内部固定安装有定位外圈(6)，所述重压座(3)的上表面设置有缓冲槽(7)，所述缓冲槽(7)的下表面设置有位于重压座(3)内部的定型槽(8)，所述定位外圈(6)的下表面设置有配合端(9)，所述配合端(9)的下表面设置有圆形凹槽(12)，所述定型槽(8)内壁的两侧均活动连接有侧边挤压环(13)，两个所述侧边挤压环(13)均呈半圆状，所述侧边挤压环(13)的材料均为金属，所述侧边挤压环(13)的外侧均设置有压力轴，所述定型槽(8)内壁的两侧均设置有密封孔，所述压力轴的外侧均固定安装有活塞，所述压力轴与密封孔通过活塞连接。2.根据权利要求1所述的一种材料无缝配合处理重压定位装置，其特征在于：所述密封孔一端的上表面设置有缝隙槽孔，所述缝隙槽孔的上端设置有外接端口。3.根据权利要求1所述的一种材料无缝配合处理重压定位装置，其特征在于：所述定型槽(8)内壁的底面设置有圆弧，所述定型槽(8)内壁的圆弧与圆形凹槽(12)形成圆形结构。4.根据权利要求1所述的一种材料无缝配合处理重压定位装置，其特征在于：所述定位外圈(6)的上端与下压支撑架(5)的内壁通过滑槽固定。5.根据权利要求1所述的一种材料无缝配合处理重压定位装置，其特征在于：所述重压座(3)与底座(1)之间通过阶梯槽(10)固定，所述定型槽(8)与阶梯槽(10)通过卡槽定位。6.根据权利要求1所述的一种材料无缝配合处理重压定位装置，其特征在于：所述定位外圈(6)的外侧与缓冲槽(7)的内壁完全贴合，所述配合端(9)的外侧与定型槽(8)的内壁完全贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种材料无缝配合处理重压定位装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有上盖，所述底座的内部固定安装有重压座，所述上盖的上表面固定安装有液压杆，所述液压杆的下表面固定安装有下压支撑架，所述下压支撑架的内部设置有T形槽，所述T形槽的内部固定安装有定位外圈，所述重压座的上表面设置有缓冲槽，所述缓冲槽的下表面设置有位于重压座内部的定型槽，所述定位外圈的下表面设置有配合端，所述配合端的下表面设置有圆形凹槽，所述定型槽内壁的两侧均活动连接有侧边挤压环，两个所述侧边挤压环均呈半圆状，所述侧边挤压环的材料均为金属。本实用新型使装置采用了液压重压定位功能，使材料之间能够更好的融合。合。合。


技术研发人员：郑波
受保护的技术使用者：东莞市德伸五金塑胶制品有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/1/26