一种高效塑料干燥搅拌机的制作方法

1.本实用新型是一种高效塑料干燥搅拌机，属于塑料加工设备领域。


背景技术：

2.塑料搅拌机是一种利用快速旋转的原理而达到混合均匀的目的设备,使得塑料混合体快速的进行干燥，且混合更加完全，提高生产制品的硬度等特性，现有的干燥搅拌机搅拌的过程中翻搅的周期较长，在搅动的过程中主轴压力较大，进而耗能也相对应的提高了。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效塑料干燥搅拌机，以解决干燥搅拌机搅拌的过程中翻搅的周期较长，在搅动的过程中主轴压力较大，进而耗能也相对应的提高了的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高效塑料干燥搅拌机，其结构包括：搅拌桶、循环管、出料腔、控制面板、支撑架、驱动箱，所述搅拌桶通过焊接固定在支撑架的中部，所述支撑架架体底部的空槽设有驱动箱，且通过螺栓进行固定，所述驱动箱顶部驱动轴与搅拌桶底部的驱动齿轮机械连接，所述控制面板通过螺栓固定在支撑架的前端，所述循环管左侧设有出料腔所述循环管垂直固定在搅拌桶的左侧。
5.作为优选的，所述搅拌桶由循环底槽、搅拌轴、分散斗体、加热内胆、进料斗、散热腔组成，所述进料斗安设在散热腔的顶端，且与循环底槽的中心成一直线，所述循环底槽底部设有开槽与循环管内部相通，所述搅拌轴垂直安设在循环底槽与进料斗之间，且通过间隙配合，所述加热内胆安设在散热腔的内壁，且通过螺栓进行固定，所述散热腔中部内壁与分散斗体通过焊接形成一体结构。
6.作为优选的，所述搅拌轴设有散料板层、支撑内斗、防护内梁、驱动轴、输入齿轮，所述散料板层通过焊接固定在支撑内斗的表面，所述支撑内斗内部设有防护内梁，且通过防护内梁固定在驱动轴的表面，所述驱动轴通过底部的输入齿轮与驱动箱进行机械连接。
7.作为优选的，所述加热内胆设有两组，且内壁为光滑表面，整体呈环形状结构，通过双加热结构，加快内部热气的循环，提高干燥效果。
8.作为优选的，所述散料板层设有两个以上，呈环形阵列固定在支撑内斗的表面，通过一定的凹槽减缓塑料的流向，进而使得摊开更加均匀。
9.作为优选的，所述支撑内斗呈倒斗状，且表面设有散热孔，提高内部的热气循环同时改变内部塑料制品流动的方向，减少主轴的压力。
10.作为优选的，所述散料板层、支撑内斗均为金属材质能够避免在高温中发生形变。
11.有益效果
12.本实用新型一种高效塑料干燥搅拌机，具有以下效果：
13.搅拌轴与分散斗体进行配合，使得塑料粒不断的进行翻搅，进而使其能够充分散开，加热内胆提高散热腔的内部温度，加快内部的热气循环，提高了塑料的干燥效果。
14.输入齿轮带动驱动轴旋转，落在散料板层的塑料在支撑内斗缓速旋转的过程中飞甩出去，然后经过分散斗体反向导流，减少了主轴叶板在搅动过程中的压力。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种高效塑料干燥搅拌机的结构示意图。
17.图2为本实用搅拌桶的正视结构示意图。
18.图3为本实用搅拌轴的剖视结构示意图。
19.图4为本实用搅拌桶的轴侧剖视结构示意图。
20.图中：搅拌桶-1、循环管-2、出料腔-3、控制面板-4、支撑架-5、驱动箱-6、循环底槽-11、搅拌轴-12、分散斗体-13、加热内胆-14、进料斗-15、散热腔-16、散料板层-121、支撑内斗-122、防护内梁-123、驱动轴-124、输入齿轮-125。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1到图4，本实用新型提供一种高效塑料干燥搅拌机技术方案：其结构包括：搅拌桶1、循环管2、出料腔3、控制面板4、支撑架5、驱动箱6，所述搅拌桶1通过焊接固定在支撑架5的中部，所述支撑架5架体底部的空槽设有驱动箱6，且通过螺栓进行固定，所述驱动箱6顶部驱动轴与搅拌桶1底部的驱动齿轮机械连接，所述控制面板4通过螺栓固定在支撑架5的前端，所述循环管2左侧设有出料腔3所述循环管2垂直固定在搅拌桶1的左侧，所述搅拌桶1由循环底槽11、搅拌轴12、分散斗体13、加热内胆14、进料斗15、散热腔16组成，所述进料斗15安设在散热腔16的顶端，且与循环底槽11的中心成一直线，所述循环底槽11底部设有开槽与循环管2内部相通，所述搅拌轴12垂直安设在循环底槽11与进料斗15之间，且通过间隙配合，所述加热内胆14安设在散热腔16的内壁，且通过螺栓进行固定，所述散热腔16中部内壁与分散斗体13通过焊接形成一体结构，所述加热内胆14设有两组，且内壁为光滑表面，整体呈环形状结构，通过双加热结构，加快内部热气的循环，提高干燥效果。
23.通过上述的搅拌轴12与分散斗体13进行配合，使得塑料粒不断的进行翻搅，进而使其能够充分散开，加热内胆14提高散热腔16的内部温度，加快内部的热气循环，提高了塑料的干燥效果。
24.所述搅拌轴12设有散料板层121、支撑内斗122、防护内梁123、驱动轴124、输入齿轮125，所述散料板层121通过焊接固定在支撑内斗122的表面，所述支撑内斗122内部设有防护内梁123，且通过防护内梁123固定在驱动轴124的表面，所述驱动轴124通过底部的输入齿轮125与驱动箱6进行机械连接，所述散料板层121设有两个以上，呈环形阵列固定在支撑内斗122的表面，通过一定的凹槽减缓塑料的流向，进而使得摊开更加均匀，所述支撑内斗122呈倒斗状，且表面设有散热孔，提高内部的热气循环同时改变内部塑料制品流动的方向，减少主轴的压力，所述散料板层121、支撑内斗122均为金属材质能够避免在高温中发生形变。
25.上述的输入齿轮125带动驱动轴124旋转，落在散料板层121的塑料在支撑内斗122缓速旋转的过程中飞甩出去，然后经过分散斗体反向导流，减少了主轴叶板在搅动过程中的压力。
26.在进行使用时：
27.材料从进料斗15顶部置入，经过散热腔16的加热落入散料板层121的表面，器件底部的驱动主轴带动支撑内斗122旋转，使得材料飞溅散开充分与热气结构让水分蒸发，而后经过分散斗体13再次将材料聚集后，在底部的散料板层121的作用下二次散开，以此使得材料能够充分的受热加快蒸发效率。
28.最后材料汇集在底部的循环底槽11的内部，经过左侧的循环管2将材料重新输送至顶部，从进料斗15再次循环，或者选择直接从左侧的出料腔3排出。
29.以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。