一种数字印刷用覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种数字印刷用覆膜机。


背景技术：

2.膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
3.经检索，中国专利公开了覆膜机，其申请公布号为cn106079807a，该专利克服了现有技术中的覆膜机无法对不同厚度的产品覆膜空隙进行调节的问题，实现了自动的调节，但是该专利中的覆膜机的轮膜只有一个，在使用完轮膜后，需要停止覆膜机很长时间来对轮膜进行更换，降低了覆膜的效率，不方便使用者的使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数字印刷用覆膜机，具有提高覆膜效率的优点，解决了覆膜机的轮膜只有一个，在使用完轮膜后，需要停止覆膜机很长时间来对轮膜进行更换，降低了覆膜的效率，不方便使用者使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数字印刷用覆膜机，包括机架，所述机架的顶部固定连接有压轮，所述机架的顶部固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的内部活动连接有第二转动机构，所述第二转动机构的左侧贯穿至第二支撑架的左侧，所述第二转动机构的左侧固定连接有第一连接板，所述机架的顶部固定连接有加热轮，所述机架的两侧均固定连接有第一支撑架，右侧所述第一支撑架的内部活动连接有第一转动机构，所述第一转动机构的左侧贯穿至第一支撑架的左侧，所述第一转动机构的左侧固定连接有第二连接板。
8.进一步的，所述第一转动机构包括第一轴承，所述第一轴承的表面与第一支撑架的内部固定连接，所述第一轴承的内部活动连接有第一转杆，所述第一转杆的左侧贯穿至第一支撑架的左侧，所述第一转杆的左侧与第二连接板的右侧固定连接，所述第一转杆的右侧贯穿至第一支撑架的右侧，所述第一转杆的右侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块的右侧固定连接有第一把手。
9.在前述方案的基础上，所述第二转动机构包括第二轴承，所述第二轴承的表面与第二支撑架的内部固定连接，所述第二支撑架11的内部活动连接有第二转杆，所述第二转杆的左侧贯穿至第二支撑架的左侧，所述第二转杆的左侧与第一连接板固定连接，所述第二转杆的右侧贯穿至第二支撑架的右侧，所述第二转杆的右侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块的右侧固定连接有第二把手。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述第二连接板左侧的顶部固定连接有第一轮膜，所述第二连接板左侧的底部固定连接有第二轮膜。
11.在前述方案的基础上，右侧所述第一支撑架的右侧开设有第一限位孔，右侧所述第一支撑架的右侧开设有第二限位孔。
12.进一步的，所述第一连接板的内部活动连接有限位块，所述限位块的表面与第一限位孔和第二限位孔的内部配合使用，所述限位块的右侧固定连接有拉环。
13.作为本实用新型再进一步的方案，左侧所述第一支撑架的内部固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内部活动连接有第三转杆，所述第三转杆的右侧固定连接有第三连接板，所述第三连接板的内部与第一轮膜和第二轮膜的左侧固定连接。
14.在前述方案的基础上，所述第一连接板的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的表面与第一轮膜和第二轮膜配合使用。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种数字印刷用覆膜机，具备以下有益效果：
17.该数字印刷用覆膜机，通过设置压轮，能够使待覆膜产品经过压轮的挤压，平整的传送到加热轮的底部，通过设置加热轮，能够使轮膜上的膜加热，并挤压膜与待覆膜产品，使膜对待覆膜产品进行覆膜，通过设置第二支撑架，能够使第二转动机构在第二支撑架的内部转动，并有足够的高度，通过设置第二转动机构，方便了第二轮膜快使用完时，将第一轮膜的膜放置连接杆的表面，当第二轮膜使用完时，短暂的暂停覆膜机，将连接板的表面与加热轮的表面接触，即可开启覆膜机，继续对产品进行覆膜，通过设置第一连接板，能够使第二转动机构通过第一连接板带动连接杆转动，通过设置第一支撑架，能够使第一转动机构在第一支撑架的内部转动，并有足够的高度来对第二连接板进行转动，通过设置第一转动机构，能够对第一轮膜和第二轮膜进行转动替换，避免长时间暂停覆膜机来对轮膜进行更换，增加了覆膜机覆膜的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型中结构的示意图；
19.图2为本实用新型中图1中a处的局部放大图；
20.图3为本实用新型中局部结构的立体图；
21.图4为本实用新型中图3中b处的局部放大图。
22.图中：1、机架；2、压轮；3、第一连接板；4、连接杆；5、加热轮；6、第一轮膜；7、第一转动机构；701、第一轴承；702、第一转杆；703、第一连接块；704、第一把手；8、第二转动机构；801、第二轴承；802、第二转杆；803、第二连接块；804、第二把手；9、第二轮膜；10、第一支撑架；11、第二支撑架；12、限位块；13、第一限位孔；14、第二限位孔；15、通孔；16、拉环；17、第三轴承；18、第三转杆；19、第二连接板；20、第三连接板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1
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4，一种数字印刷用覆膜机，包括机架1，机架1的顶部固定连接有压轮2，机架1的顶部固定连接有第二支撑架11，第二支撑架11的内部活动连接有第二转动机构8，第二转动机构8的左侧贯穿至第二支撑架11的左侧，第二转动机构8的左侧固定连接有第一连接板3，机架1的顶部固定连接有加热轮5，机架1的两侧均固定连接有第一支撑架10，右侧第一支撑架10的内部活动连接有第一转动机构7，第一转动机构7的左侧贯穿至第一支撑架10的左侧，第一转动机构7的左侧固定连接有第二连接板19，通过设置压轮2，能够使待覆膜产品经过压轮2的挤压，平整的传送到加热轮5的底部，通过设置加热轮5，能够使轮膜上的膜加热，并挤压膜与待覆膜产品，使膜对待覆膜产品进行覆膜，通过设置第二支撑架11，能够使第二转动机构8在第二支撑架11的内部转动，并有足够的高度，通过设置第二转动机构8，方便了第二轮膜9快使用完时，将第一轮膜6的膜放置连接杆4的表面，当第二轮膜9使用完时，短暂的暂停覆膜机，将连接杆4的表面与加热轮5的表面接触，即可开启覆膜机，继续对产品进行覆膜，通过设置第一连接板3，能够使第二转动机构8通过第一连接板3带动连接杆4转动，通过设置第一支撑架10，能够使第一转动机构7在第一支撑架10的内部转动，并有足够的高度来对第二连接板19进行转动，通过设置第一转动机构7，能够对第一轮膜6和第二轮膜9进行转动替换，避免长时间暂停覆膜机来对轮膜进行更换，增加了覆膜机覆膜的效率，第一转动机构7包括第一轴承701，第一轴承701的表面与第一支撑架10的内部固定连接，第一轴承701的内部活动连接有第一转杆702，第一转杆702的左侧贯穿至第一支撑架10的左侧，第一转杆702的左侧与第二连接板19的右侧固定连接，第一转杆702的右侧贯穿至第一支撑架10的右侧，第一转杆702的右侧固定连接有第一连接块703，第一连接块703的右侧固定连接有第一把手704，通过设置第一轴承701、第一转杆702、第一连接块703和第一把手704的配合使用，方便了使用者握住第一把手704，带动第一连接块703在第一轴承701的内部转动，使第一轮膜6和第二轮膜9变换位置，从而达到提到覆膜机效率的效果。
26.进一步的，第二转动机构8包括第二轴承801，第二轴承801的表面与第二支撑架11的内部固定连接，第二支撑架11的内部活动连接有第二转杆802，第二转杆802的左侧贯穿至第二支撑架11的左侧，第二转杆802的左侧与第一连接板3固定连接，第二转杆802的右侧贯穿至第二支撑架11的右侧，第二转杆802的右侧固定连接有第二连接块803，第二连接块803的右侧固定连接有第二把手804，通过设置第二轴承801、第二转杆802、第二连接板19和第二把手804的配合使用，方便了使用者转动第二把手804带动第二连接板19，使第二连接板19带动第二转杆802在第二轴承801的内部转动，从而使第二转杆802带动第一连接板3转动，达到第一连接板3带动连接杆4将第一轮膜6的膜与加热轮5接触，完成对膜的更换，第二连接板19左侧的顶部固定连接有第一轮膜6，第二连接板19左侧的底部固定连接有第二轮膜9，通过设置第一轮膜6和第二轮膜9的配合使用，方便了使用者在第二轮膜9块使用完时，短暂的暂停覆膜机，通过第一转动机构7转动，使第一轮膜6和第二轮膜9位置替换，完成对轮膜的更换，增大了覆膜机的覆膜效率，右侧第一支撑架10的右侧开设有第一限位孔13，右侧第一支撑架10的右侧开设有第二限位孔14，第一连接块703的右侧开设有通孔15，通过设置第一限位孔13和通孔15的配合使用，能够使限位块12插入第一限位孔13和通孔15，对第一连接板3进行限位，防止第一连接板3转动，通过设置第二限位孔14和通孔15的配合使用，能够使限位块12插入第二限位孔14和通孔15，对第一连接板3进行限位，防止第一连接板3转动，第一连接板3的内部活动连接有限位块12，限位块12的表面分别与通孔15、第一限位
孔13和第二限位孔14的内部配合使用，限位块12的右侧固定连接有拉环16，通过设置限位块12与拉环16的配合使用，方便了使用者拉动拉环16使限位块12脱离第一限位孔13、第二限位孔14和通孔15，使第一转动机构7能够转动，并且将限位块12插入第一限位孔13和通孔15或者插入第二限位孔14和通孔15，完成对第一连接板3的限位，避免第一转动机构7转动，左侧第一支撑架10的内部固定连接有第三轴承17，第三轴承17的内部活动连接有第三转杆18，第三转杆18的右侧固定连接有第三连接板20，第三连接板20的内部与第一轮膜6和第二轮膜9的左侧固定连接，通过设置第三轴承17、第三转杆18和第三连接板20的配合使用，能够使第一转动机构7带动第二连接板19转动时，第三转杆18在第三轴承17的内部转动，第三转轴带动第三连接板20辅助第一轮膜6和第二轮膜9进行位置更换，第一连接板3的左侧固定连接有连接杆4，的表面与第一轮膜6和第二轮膜9配合使用，方便了使用者将第一轮膜6或者第二轮膜9的膜放置连接杆4的表面，然后与加热轮5接触，即可对产品进行覆膜。
27.综上所述，该数字印刷用覆膜机的工作原理和工作过程为，在使用时，首先当第二轮膜9快用完时，使用者将第一轮膜放置于连接杆4的表面，在第二轮膜9使用完时，暂停覆膜机，并通过转动第二把手804带动第二连接板19，第二连接板19带动第二转杆802转动，第二转杆802带动第一连接板3使连接杆4的表面与加热轮5的表面接触，然后使用者将限位块12脱离第一限位孔13和通孔15，然后使用者顺时针转动第一把手704，第一把手704带动第一转杆702转动，第一转杆702带动第二连接板19转动，使第一轮膜6与第二轮膜9变更位置，同时第三连接板20和第三转杆18辅助第一轮膜6和第二轮膜9的更换，然后使用者将限位块12插入第二限位孔14和通孔15，完成对第一转动机构7的限位，然后启动覆膜机，加热板带动第一轮膜6的膜继续对产品进行覆膜，解决了覆膜机的轮膜只有一个，在使用完轮膜后，需要停止覆膜机很长时间来对轮膜进行更换，降低了覆膜的效率，不方便使用者使用的问题。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。