一种塑料母粒生产用振动筛的制作方法

1.本实用新型涉及振动筛技术领域，尤其涉及一种塑料母粒生产用振动筛。


背景技术：

2.在塑料母粒生产过程中，由于分离干燥后的母粒粗品中含有块状物或细粉等不合格的产品，这就需要对母粒粗品进行筛分，传统的筛分装置为直线振动筛，筛选效率低，筛网容易堵塞。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种塑料母粒生产用振动筛，本实用新型结构简单操作简便，能够有效的通过转动过程实现筛选效果，避免了直线筛选的缺点。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提出了一种塑料母粒生产用振动筛，料斗、挡料板、废料导向板、转动侧板、翻料板、内过滤网、出料管、第一滑动支架、第二滑动支架、液压伸缩杆、转动轴、连接杆和三角加强件；
7.料斗包裹住转动侧板下半部；电机支架高度与料斗高度相同；料斗侧面与挡料板连接；挡料板对称设置与料斗两侧；料斗两侧分别与第一滑动支架和第二滑动支架连接；转动轴与第一滑动支架和第二滑动支架水平方向滑动连接；转动轴与第一滑动支架和第二滑动支架竖直方向转动连接；转动轴长度大于转动侧板厚度，转动侧板与第一滑动支架和第二滑动支架之间存在缝隙；转动轴与液压伸缩杆连接；液压伸缩杆与电机支架转动连接；液压伸缩杆与变速装置连接；转动轴侧面与连接杆连接；连接杆通过三角加强件与转动侧板连接；转动侧板与翻料板连接；翻料板倾斜设置与转动侧板上；翻料板呈圆周分布于转动侧板上；翻料板底部与内过滤网连接；料斗远离挡料板的一端与废料导向板连接；料斗底部与出料管连接。
8.优选的，还包括包括底座、电机支架、转动电机、减速机和变速装置；底座与电机支架连接；电机支架设置在料斗侧面；电机支架顶部与转动电机连接；转动电机输出端与减速机传动连接；减速机输出端与变速装置传动连接；减速机与电机支架顶部连接；变速装置与电机支架顶部连接；底座与料斗连接。
9.优选的，料斗宽度大于转动侧板宽度，料斗呈倒梯型形状。
10.优选的，转动轴上设有多组连接杆连接杆呈圆周分布于转动轴侧面。
11.优选的，挡料板呈弧形，挡料板上倾斜设有阻挡板，阻挡板朝向料斗正下方。
12.优选的，转动侧板上设有多组翻料板，多组翻料板宽度相同。
13.优选的，料斗与出料管连接处设有橡胶密封圈。
14.优选的，转动轴上设有限位件，限位件与第一滑动支架接触。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型结构简单操作简便，能够有效的通过转动过程实现筛选效果，避免了直线筛选的缺点，通过翻料板能够不断将原料铲起，从而提高了筛选效率，通过液压伸缩杆能够在垂直转动的同时产生水平方向上的往复振动效果，加快了筛选过程的同时避免了原料堵塞过滤网，通过减速机与变速装置的组合能够有效的根据不同类型的原料调整转动速度，从而提高了本装置的兼容性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种塑料母粒生产用振动筛的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种塑料母粒生产用振动筛的正视图。
19.图3为本实用新型提出的一种塑料母粒生产用振动筛的侧视图。
20.附图标记：1、底座；2、电机支架；3、转动电机；4、减速机；5、变速装置；6、料斗；7、挡料板；8、废料导向板；9、转动侧板；10、翻料板；11、内过滤网；12、出料管；13、第一滑动支架；14、第二滑动支架；15、液压伸缩杆；16、转动轴；17、连接杆；18、三角加强件。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种塑料母粒生产用振动筛，料斗6、挡料板7、废料导向板8、转动侧板9、翻料板10、内过滤网11、出料管12、第一滑动支架13、第二滑动支架14、液压伸缩杆15、转动轴16、连接杆17和三角加强件18；
23.料斗6包裹住转动侧板9下半部；电机支架2高度与料斗6高度相同；料斗6侧面与挡料板7连接；挡料板7对称设置与料斗6两侧；料斗6两侧分别与第一滑动支架13和第二滑动支架14连接；转动轴16与第一滑动支架13和第二滑动支架14水平方向滑动连接；转动轴16与第一滑动支架13和第二滑动支架14竖直方向转动连接；转动轴16长度大于转动侧板9厚度，转动侧板9与第一滑动支架13和第二滑动支架14之间存在缝隙；转动轴与液压伸缩杆15连接；液压伸缩杆15与电机支架2转动连接；液压伸缩杆15与变速装置5连接；转动轴16侧面与连接杆17连接；连接杆17通过三角加强件18与转动侧板9连接；转动侧板9与翻料板10连接；翻料板10倾斜设置与转动侧板9上；翻料板10呈圆周分布于转动侧板9上；翻料板10底部与内过滤网11连接；料斗6远离挡料板7的一端与废料导向板8连接；料斗6底部与出料管12连接。
24.本实用新型中，通过料斗6盛放原料，使得原料铺放在转动侧板9下半部分中，当处于工作状态时，转动电机3通过减速机4和变速装置5带动转动轴16转动，转动侧板9与翻料板10跟随转动轴16转动，从而将底部料斗6中原料铲起进入翻料板10缝隙中，由于转动侧板9内部由内过滤网11组成，当原料被翻料板10铲起后能够通过内过滤网11的原料在转动过程中落下，重新回到料斗6中，无法通过内过滤网11的杂质存留在翻料板10上，当转动半圈后，翻料板10朝向废料导向板8方向，从而将杂质自动去除，当转动侧板9转动过程中，通过
液压伸缩杆15，能够使得转动侧板9与翻料板10水平方向上沿第一滑动支架13和第二滑动支架14往复滑动，从而实现了水平振动的效果。
25.在一个可选的实施例中，还包括包括底座1、电机支架2、转动电机3、减速机4和变速装置5；底座1与电机支架2连接；电机支架2设置在料斗6侧面；电机支架2顶部与转动电机3连接；转动电机3输出端与减速机4传动连接；减速机4输出端与变速装置5传动连接；减速机4与电机支架2顶部连接；变速装置5与电机支架2顶部连接；底座1与料斗6连接。
26.在一个可选的实施例中，料斗6宽度大于转动侧板9宽度，料斗6呈倒梯型形状便于转动侧板9转动，翻料更加快捷。
27.在一个可选的实施例中，转动轴16上设有多组连接杆17连接杆17呈圆周分布于转动轴16侧面。
28.在一个可选的实施例中，挡料板7呈弧形，挡料板7上倾斜设有阻挡板，阻挡板朝向料斗6正下方，有利于防止原料飞溅。
29.在一个可选的实施例中，转动侧板9上设有多组翻料板10，多组翻料板10宽度相同，提高了筛选效率。
30.在一个可选的实施例中，料斗6与出料管12连接处设有橡胶密封圈，有效地防止原料泄漏。
31.在一个可选的实施例中，转动轴16上设有限位件，限位件与第一滑动支架13接触，防止过量振动。
32.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。