一种锻件生产加工用多孔板打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及多孔板打孔加工设备领域，特别是涉及一种锻件生产加工用多孔板打孔装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。
3.锻件板材在打孔时通常都需要使用到专用的打孔装置，多孔板一般需要打多个孔，传统设备多是采用单点打孔设备进行逐一打孔，对于成批量板材的加工，这种加工设备不仅费时费力，同时也无法保证加工进度和加工效率。
4.因此亟需提供一种锻件生产加工用多孔板打孔装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是传统设备多是采用单点打孔设备进行逐一打孔，对于成批量板材的加工，这种加工设备不仅费时费力，同时也无法保证加工进度和加工效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种锻件生产加工用多孔板打孔装置，包括打孔平台，所述打孔平台顶部中心固定连接有板材定位座，所述板材定位座一侧的中心开设有限位滑槽，所述板材定位座底部中心开设有落料孔；
7.所述打孔平台顶部后端的中心固定连接有固定架，所述固定架顶部的前端安装有伺服气缸，所述伺服气缸的底端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有固定板；
8.所述固定板的底部固定连接有安装板，所述安装板顶部周侧安装有多个钻孔电机，多个所述钻孔电机输出轴的底端均固定连接有连接座，多个所述连接座的底端均安装有钻孔钻头；
9.所述打孔平台中心的两侧均固定连接有限位滑轨，两个所述限位滑轨之间滑动连接有接料槽。
10.优选的，所述板材定位座一侧的前后两端均设置有与限位滑槽相对应的圆角，通过在板材定位座一侧的前后两端均设置圆角，更便于板材的上料。
11.优选的，所述打孔平台顶部中心开设有与落料孔相对应的通孔，通过在打孔平台顶部中心开设与落料孔相对应的通孔，从而使钻孔产生碎渣能够经落料孔和通孔落入接料槽中进行统一收集。
12.优选的，所述安装板通过多个固定螺钉与固定板固定连接，通过采用固定螺钉将
安装板与固定板固定连接，既能保证连接的牢固性与稳定性，同时也便于快速安装拆卸。
13.优选的，所述安装板的顶部周侧开设有多个与钻孔电机输出轴相对应的圆孔，且多个钻孔电机法兰盘的周侧均安装有多个与安装板相对应的锁紧螺钉，通过使钻孔电机的输出轴观察对应的圆孔并向安装板的底部延伸，从而使钻孔电机的输出轴能够带动钻孔钻头进行同步旋转，从而完成对板材的快速钻孔加工，通过采用多个锁紧螺钉将钻孔电机法兰盘安装在安装板上，从而可以实现对钻孔电机的精确安装定位，从而保证了后续的钻孔精度。
14.优选的，两个所述限位滑轨均呈l型结构设计，呈l型结构设计的两个限位滑轨可以对接料槽起到支撑和滑动限位作用。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1.本实用新型通过设计简单的安装定位结构，既能快速完成钻孔精加工工作，同时也节省了大量的人力物力，降低了生产加工成本；
17.2.本实用新型通过设计板材定位机构、升降机构以及多钻头同步打孔机构，可以快速完成板材的一次性钻孔加工，既保证了加工精度，同时也大大提高了整体加工效率和加工进度。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构图；
19.图2为本实用新型的侧视结构图；
20.图3为本实用新型板材定位座的结构示意图。
21.图中：1、打孔平台；2、板材定位座；3、限位滑槽；4、落料孔；5、固定架；6、伺服气缸；7、活塞杆；8、固定板；9、安装板；10、钻孔电机；11、连接座；12、钻孔钻头；13、限位滑轨；14、接料槽。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.请参阅图1和图2，一种锻件生产加工用多孔板打孔装置，包括打孔平台1，打孔平台1顶部中心固定连接有板材定位座2，如图3所示，板材定位座2一侧的中心开设有限位滑槽3，板材定位座2一侧的前后两端均设置有与限位滑槽3相对应的圆角，通过在板材定位座2一侧的前后两端均设置圆角，更便于板材的上料。
24.如图3所示，板材定位座2底部中心开设有落料孔4；打孔平台1顶部中心开设有与落料孔4相对应的通孔，通过在打孔平台1顶部中心开设与落料孔4相对应的通孔，从而使钻孔产生碎渣能够经落料孔4和通孔落入接料槽14中进行统一收集。
25.如图2所示，打孔平台1顶部后端的中心固定连接有固定架5，固定架5顶部的前端安装有伺服气缸6，伺服气缸6的底端设置有活塞杆7，活塞杆7的底端固定连接有固定板8；
26.固定板8的底部固定连接有安装板9，安装板9顶部周侧安装有多个钻孔电机10，多个钻孔电机10输出轴的底端均固定连接有连接座11，多个连接座11的底端均安装有钻孔钻
头12；安装板9通过多个固定螺钉与固定板8固定连接，通过采用固定螺钉将安装板9与固定板8固定连接，既能保证连接的牢固性与稳定性，同时也便于快速安装拆卸；安装板9的顶部周侧开设有多个与钻孔电机10输出轴相对应的圆孔，且多个钻孔电机10法兰盘的周侧均安装有多个与安装板9相对应的锁紧螺钉，通过使钻孔电机10的输出轴观察对应的圆孔并向安装板9的底部延伸，从而使钻孔电机10的输出轴能够带动钻孔钻头12进行同步旋转，从而完成对板材的快速钻孔加工，通过采用多个锁紧螺钉将钻孔电机10法兰盘安装在安装板9上，从而可以实现对钻孔电机10的精确安装定位，从而保证了后续的钻孔精度。
27.打孔平台1中心的两侧均固定连接有限位滑轨13，两个限位滑轨13之间滑动连接有接料槽14，两个限位滑轨13均呈l型结构设计，呈l型结构设计的两个限位滑轨13可以对接料槽14起到支撑和滑动限位作用。
28.板材定位座2一侧的前后两端均设置有与限位滑槽3相对应的圆角，通过在板材定位座2一侧的前后两端均设置圆角，更便于板材的上料。
29.本实用新型在使用时，将待加工的板材经板材定位座2的一侧推入，板材定位座2一侧的前后两端均设置有与限位滑槽3相对应的圆角，从而便于板材的上料，板材定位完成后，控制伺服气缸6底端的活塞杆7向下延伸，从而带动安装板9向下移动，安装板9顶部周侧安装有多个钻孔电机10，多个钻孔电机10输出轴的底端均固定连接有连接座11，多个连接座11的底端均安装有钻孔钻头12，多个钻孔电机10会带动对应的钻孔钻头12对板材进行精确定位打孔，钻孔完成后，控制控制伺服气缸6的活塞杆7进行收缩，然后再将加工好的板材从板材定位座2中取出即可，打孔平台1顶部中心开设有与落料孔4相对应的通孔，从而使钻孔产生碎渣能够经落料孔4和通孔落入接料槽14中进行统一收集。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。