一种机械加工用间歇传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种机械加工用间歇传送装置。


背景技术：

2.随着制造业迅速发展，自动化装配生产线在机械制造、模具制造、电子等行业中得到越来越广泛的应用。工件的自动定排间歇传送装置是自动化装配生产线必不可少的装置之一，它为自动化装配提供所需要的工件，能让生产线快速有效的进行生产。
3.在一些不规则零件生产过程中，需要对零件不同位置进行加工，且加工过程需要进行固定-加工-松开-固定的循环操作，使用人工工作效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工用间歇传送装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种机械加工用间歇传送装置，包括用于固定和支撑的外部支撑机构和用于夹紧待加工物的夹紧机构以及用于间歇传动的间歇机构，所述外部支撑机构上端安装有间歇机构，所述间歇机构顶端设置有所述夹紧机构，所述夹紧机构后端设置有调节机构，所述夹紧机构内部安装有复位机构；
7.所述外部支撑机构包括工作台、后部支撑座、外接工具安装架、定位板，所述工作台上端后侧设置有所述后部支撑座，所述后部支撑座前端面安装有所述外接工具安装架，所述外接工具安装架下侧设置有所述定位板，所述定位板前端设置有底部安装板；
8.所述夹紧机构包括固定架、收缩架、控压油缸、控压活塞杆，所述固定架后侧设置有所述收缩架，所述固定架和所述收缩架之间设置有定位活塞杆，所述定位活塞杆连接所述收缩架内部的定位油缸，所述定位活塞杆两侧设置有所述复位机构，所述固定架内部两侧安装有控压油缸，所述控压油缸一侧面设置有夹紧活塞杆，所述控压油缸后端设置有所述控压活塞杆，所述控压活塞杆后端连接所述调节机构；
9.所述间歇机构包括连接架、连接杆、同步杆、收缩气缸，所述连接架安装在所述底部安装板上端，所述连接架贯穿设置有所述连接杆，所述连接杆后端连接所述同步杆，所述同步杆两端后侧均连接有所述收缩气缸，所述连接架侧面连接有平移气缸，所述连接杆另一端连接有连动杆，所述连动杆后端安装有所述夹紧机构；
10.所述调节机构包括调节帽、调节螺杆、限位环、伸出弹簧，所述控压活塞杆后端连接有所述限位环，所述限位环和所述收缩架之间设置有所述伸出弹簧，所述限位环后端连接有所述调节螺杆，所述调节螺杆后端安装有所述调节帽。
11.优选的：所述复位机构包括限位杆、限位头、复位弹簧，所述限位杆连接在所述固定架后端两侧，所述限位杆后端连接有所述限位头，所述限位头和所述收缩架之间设置有所述复位弹簧。
12.如此设置，当所述收缩架脱离所述定位板后，所述复位弹簧顶动所述限位头，使得所述收缩架脱离所述固定架，以及将所述定位活塞杆牵引出来。
13.优选的：所述复位机构包括限位杆、限位头、复位弹片，所述限位杆连接在所述固定架后端两侧，所述限位杆后端连接有所述限位头，所述限位头和所述收缩架之间设置有所述复位弹片。
14.如此设置，当所述收缩架脱离所述定位板后，所述复位弹片顶动所述限位头，使得所述收缩架脱离所述固定架，以及将所述定位活塞杆牵引出来。
15.优选的：所述后部支撑座通过焊接连接所述工作台，所述外接工具安装架通过螺栓连接所述后部支撑座。
16.如此设置，所述外接工具安装架用于安装不同的加工设备。
17.优选的：所述收缩架滑动连接所述底部安装板，所述调节螺杆通过螺纹连接所述控压活塞杆，所述限位环通过焊接连接所述控压活塞杆。
18.如此设置，所述调节螺杆用于调节所述控压活塞杆的收缩长度，从而调节两侧所述夹紧活塞杆伸出不同的长度。
19.优选的：所述夹紧活塞杆滑动连接所述收缩架，所述夹紧活塞杆顶端安装有椭圆形顶块。
20.如此设置，利用椭圆形块，更好的配合夹紧待加工件。
21.优选的：所述连接架滑动连接所述连接杆，所述连接架通过螺栓连接所述同步杆、所述连动杆。
22.如此设置，所述连接架用于连接和固定，从而带动待加工件和所述夹紧机构进行间歇传动。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
24.1、利用夹紧机构、调节机构、复位机构配合，能够使夹紧机构夹紧不同的工件，并且利用调节机构调节夹紧后工件在所述夹紧机构内侧的位置，从而进行不同工位的加工，提高实用性；
25.2、所述间歇机构配合夹紧机构能够将工件进行间歇传动加工，提高工作效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型所述一种机械加工用间歇传送装置的结构示意图；
28.图2是本实用新型所述一种机械加工用间歇传送装置的间歇机构第一结构示意图；
29.图3是本实用新型所述一种机械加工用间歇传送装置的间歇机构第二结构示意图；
30.图4是本实用新型所述一种机械加工用间歇传送装置的复位弹簧结构示意图；
31.图5是本实用新型所述一种机械加工用间歇传送装置的复位弹片结构示意图。
32.附图标记说明如下：
33.1、外部支撑机构；2、夹紧机构；3、间歇机构；4、调节机构；5、复位机构；11、工作台；12、后部支撑座；13、外接工具安装架；14、定位板；15、底部安装板；21、固定架；22、收缩架；23、控压油缸；24、控压活塞杆；25、夹紧活塞杆；26、定位油缸；27、定位活塞杆；31、连接架；32、连接杆；33、同步杆；34、收缩气缸；35、平移气缸；36、连动杆；41、调节帽；42、调节螺杆；43、限位环；44、伸出弹簧；51、限位杆；52、限位头；53、复位弹簧；511、复位弹片。
具体实施方式
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
36.实施例1
37.如图1-图4所示，一种机械加工用间歇传送装置，包括用于固定和支撑的外部支撑机构1和用于夹紧待加工物的夹紧机构2以及用于间歇传动的间歇机构3，外部支撑机构1上端安装有间歇机构3，间歇机构3顶端设置有夹紧机构2，夹紧机构2后端设置有调节机构4，夹紧机构2内部安装有复位机构5；
38.外部支撑机构1包括工作台11、后部支撑座12、外接工具安装架13、定位板14，工作台11上端后侧设置有后部支撑座12，后部支撑座12前端面安装有外接工具安装架13，外接工具安装架13下侧设置有定位板14，定位板14前端设置有底部安装板15；
39.夹紧机构2包括固定架21、收缩架22、控压油缸23、控压活塞杆24，固定架21后侧设置有收缩架22，固定架21和收缩架22之间设置有定位活塞杆27，定位活塞杆27连接收缩架22内部的定位油缸26，定位活塞杆27两侧设置有复位机构5，固定架21内部两侧安装有控压油缸23，控压油缸23一侧面设置有夹紧活塞杆25，控压油缸23后端设置有控压活塞杆24，控压活塞杆24后端连接调节机构4；
40.间歇机构3包括连接架31、连接杆32、同步杆33、收缩气缸34，连接架31安装在底部安装板15上端，连接架31贯穿设置有连接杆32，连接杆32后端连接同步杆33，同步杆33两端后侧均连接有收缩气缸34，连接架31侧面连接有平移气缸35，连接杆32另一端连接有连动杆36，连动杆36后端安装有夹紧机构2；
41.调节机构4包括调节帽41、调节螺杆42、限位环43、伸出弹簧44，控压活塞杆24后端连接有限位环43，限位环43和收缩架22之间设置有伸出弹簧44，限位环43后端连接有调节螺杆42，调节螺杆42后端安装有调节帽41。
42.优选的：复位机构5包括限位杆51、限位头52、复位弹簧53，限位杆51连接在固定架21后端两侧，限位杆51后端连接有限位头52，限位头52和收缩架22之间设置有复位弹簧53，当收缩架22脱离定位板14后，复位弹簧53顶动限位头52，使得收缩架22脱离固定架21，以及将定位活塞杆27牵引出来；后部支撑座12通过焊接连接工作台11，外接工具安装架13通过螺栓连接后部支撑座12，外接工具安装架13用于安装不同的加工设备；收缩架22滑动连接
底部安装板15，调节螺杆42通过螺纹连接控压活塞杆24，限位环43通过焊接连接控压活塞杆24，调节螺杆42用于调节控压活塞杆24的收缩长度，从而调节两侧夹紧活塞杆25伸出不同的长度；夹紧活塞杆25滑动连接收缩架22，夹紧活塞杆25顶端安装有椭圆形顶块，利用椭圆形块，更好的配合夹紧待加工件；连接架31滑动连接连接杆32，连接架31通过螺栓连接同步杆33、连动杆36，连接架31用于连接和固定，从而带动待加工件和夹紧机构2进行间歇传动。
43.工作原理：根据待加工件的形状以及需要加工的位置，调节各个调节螺杆42伸出的长度，从而使得夹紧机构2在固定时工件在收缩架22内部的位置，启动装置，收缩气缸34带动夹紧机构2向工件移动，调节帽41和定位油缸26受力后夹紧活塞杆25伸出夹紧工件，使用外接工具安装架13上的工具加工，加工后平移气缸35收缩带动夹紧机构2整体平移，收缩气缸34伸出夹紧机构2缩回，平移气缸35伸出夹紧机构2回到初始位置，进行下一轮加工。
44.实施例2
45.如图5，实施例2与实施例1的区别在于，复位机构5包括限位杆51、限位头52、复位弹片511，限位杆51连接在固定架21后端两侧，限位杆51后端连接有限位头52，限位头52和收缩架22之间设置有复位弹片511，当收缩架22脱离定位板14后，复位弹片511顶动限位头52，使得收缩架22脱离固定架21，以及将定位活塞杆27牵引出来。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。