用于板件剪切的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，特别涉及用于板件剪切的定位装置。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。为确保剪板过程中的板材保持稳定性，常使用定位装置对待剪板的板材的进行固定，保证板材切口的平整。
3.中国专利公开号cn213318033u公开了一种用于剪板机的定位装置。本定位装置结构简单，操作简便，在不需要人工按压的同时有效的对板材进行定位，同时可以对两块不同的厚度的板材进行裁切，提高了效率。但是该实用新型还存在以下问题：该使用新型中的两个第一螺杆之间的间距不能进行调节，导致该定位装置在使用时存在一定的局限性，无法对宽度较大的板材进行压紧定位，适用性和通用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供用于板件剪切的定位装置，具有通用性强的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于板件剪切的定位装置，包括安装板和驱动箱，所述驱动箱的内壁固定连接有固定块，所述固定块的一侧通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有电机，所述丝杆的外壁螺纹连接有限位块，所述限位块的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离限位块的一端固定连接有移动板，所述移动板的外表面固定连接有固定板，所述固定板的内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有定位压板。
6.通过采用上述技术方案，通过设置驱动箱、固定块、丝杆、电机、限位块、支撑杆和移动板，在使用该定位装置时，可以启动电机，电机工作时带动丝杆旋转，驱使两个限位块在丝杆上进行相向运动或是相反运动，进而通过支撑杆带动移动板进行移动，可根据待加工板件的宽度，将移动板调整至合适的位置，使两个定位压板在下压时可精准压在板件的两个边上，即完成对板件的定位工序，该设计实现了对两个定位压板之间间距的调节，可有效增强该装置的适用范围，从而提高了该装置的通用性和实用性。
7.本实用新型的进一步设置为：所述液压缸和定位压板的数量均为两个，两个所述定位压板的底部均固定连接有防滑垫。
8.通过采用上述技术方案，通过设置防滑垫，可有效增强定位压板的压紧定位力度。
9.本实用新型的进一步设置为：所述驱动箱的外表面开设有条形槽，所述支撑杆与条形槽滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置条形槽，使支撑杆可穿过条形槽与移动板固定连接。
11.本实用新型的进一步设置为：所述安装板的外表面开设有安装孔，所述安装孔的
数量为四个。
12.通过采用上述技术方案，通过设置安装孔，便于安装板与剪板机进行固定安装。
13.本实用新型的进一步设置为：所述安装板的外表面开设有滑槽，所述驱动箱的外表面固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，通过设置滑槽和滑块，可增强了驱动箱在移动进行调节位置时的稳定性。
15.本实用新型的进一步设置为：所述安装板的外表面开设有孔槽，所述孔槽的内壁固定连接有螺筒，所述螺筒的内壁螺纹连接有锁紧螺杆，所述驱动箱的顶部固定连接有限位板，所述驱动箱通过限位板和锁紧螺杆与安装板固定安装。
16.通过采用上述技术方案，通过设置滑槽、滑块、螺筒、锁紧螺杆和限位板，在将该装置与剪板机机架进行固定安装后，可以根据剪板机机架的实际高度，通过锁紧螺杆、螺筒和限位板重新对驱动箱所在安装板上的位置进行调节，确保液压缸在带动定位压板下压时可与板件进行接触，从而进一步提高了该装置的适用性，防止出现液压缸达到最大工作距离时定位压板无法与板件接触的情况。
17.本实用新型的有益效果是：通过设置驱动箱、固定块、丝杆、电机、限位块、支撑杆和移动板，在使用该定位装置时，可以启动电机，电机工作时带动丝杆旋转，驱使两个限位块在丝杆上进行相向运动或是相反运动，进而通过支撑杆带动移动板进行移动，可根据待加工板件的宽度，将移动板调整至合适的位置，使两个定位压板在下压时可精准压在板件的两个边上，即完成对板件的定位工序，该设计实现了对两个定位压板之间间距的调节，可有效增强该装置的适用范围，从而提高了该装置的通用性和实用性。通过设置滑槽、滑块、螺筒、锁紧螺杆和限位板，在将该装置与剪板机机架进行固定安装后，可以根据剪板机机架的实际高度，通过锁紧螺杆、螺筒和限位板重新对驱动箱所在安装板上的位置进行调节，确保液压缸在带动定位压板下压时可与板件进行接触，从而进一步提高了该装置的适用性，防止出现液压缸达到最大工作距离时定位压板无法与板件接触的情况。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
21.图3为本实用新型中驱动箱的剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
23.图中，1、安装板；2、驱动箱；3、固定块；4、丝杆；5、电机；6、限位块；7、支撑杆；8、移动板；9、固定板；10、液压缸；11、定位压板；12、防滑垫；13、条形槽；14、安装孔；15、滑槽；16、滑块；17、螺筒；18、锁紧螺杆；19、限位板。
具体实施方式
24.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-4，用于板件剪切的定位装置，包括安装板1和驱动箱2，驱动箱2的内壁固定连接有固定块3，固定块3的一侧通过轴承转动连接有丝杆4，丝杆4的一端固定连接有电机5，丝杆4的外壁螺纹连接有限位块6，限位块6的外表面固定连接有支撑杆7，支撑杆7远离限位块6的一端固定连接有移动板8，移动板8的外表面固定连接有固定板9，固定板9的内壁固定连接有液压缸10，液压缸10的输出端固定连接有定位压板11，通过设置驱动箱2、固定块3、丝杆4、电机5、限位块6、支撑杆7和移动板8，在使用该定位装置时，可以启动电机5，电机5工作时带动丝杆4旋转，驱使两个限位块6在丝杆4上进行相向运动或是相反运动，进而通过支撑杆7带动移动板8进行移动，可根据待加工板件的宽度，将移动板8调整至合适的位置，使两个定位压板11在下压时可精准压在板件的两个边上，即完成对板件的定位工序，该设计实现了对两个定位压板11之间间距的调节，可有效增强该装置的适用范围，从而提高了该装置的通用性和实用性，液压缸10和定位压板11的数量均为两个，两个定位压板11的底部均固定连接有防滑垫12，通过设置防滑垫12，可有效增强定位压板11的压紧定位力度，驱动箱2的外表面开设有条形槽13，支撑杆7与条形槽13滑动连接，通过设置条形槽13，使支撑杆7可穿过条形槽13与移动板8固定连接，安装板1的外表面开设有安装孔14，安装孔14的数量为四个，通过设置安装孔14，便于安装板1与剪板机进行固定安装，安装板1的外表面开设有滑槽15，驱动箱2的外表面固定连接有滑块16，滑块16与滑槽15滑动连接，通过设置滑槽15和滑块16，可增强了驱动箱2在移动进行调节位置时的稳定性，安装板1的外表面开设有孔槽，孔槽的内壁固定连接有螺筒17，螺筒17的内壁螺纹连接有锁紧螺杆18，驱动箱2的顶部固定连接有限位板19，驱动箱2通过限位板19和锁紧螺杆18与安装板1固定安装，通过设置滑槽15、滑块16、螺筒17、锁紧螺杆18和限位板19，在将该装置与剪板机机架进行固定安装后，可以根据剪板机机架的实际高度，通过锁紧螺杆18、螺筒17和限位板19重新对驱动箱2所在安装板1上的位置进行调节，确保液压缸10在带动定位压板11下压时可与板件进行接触，从而进一步提高了该装置的适用性，防止出现液压缸10达到最大工作距离时定位压板11无法与板件接触的情况。
26.本实用新型中，通过设置驱动箱2、固定块3、丝杆4、电机5、限位块6、支撑杆7和移动板8，在使用该定位装置时，可以启动电机5，电机5工作时带动丝杆4旋转，驱使两个限位块6在丝杆4上进行相向运动或是相反运动，进而通过支撑杆7带动移动板8进行移动，可根据待加工板件的宽度，将移动板8调整至合适的位置，使两个定位压板11在下压时可精准压在板件的两个边上，即完成对板件的定位工序，该设计实现了对两个定位压板11之间间距的调节，可有效增强该装置的适用范围，从而提高了该装置的通用性和实用性，通过设置滑槽15、滑块16、螺筒17、锁紧螺杆18和限位板19，在将该装置与剪板机机架进行固定安装后，可以根据剪板机机架的实际高度，通过锁紧螺杆18、螺筒17和限位板19重新对驱动箱2所在安装板1上的位置进行调节，确保液压缸10在带动定位压板11下压时可与板件进行接触，从而进一步提高了该装置的适用性，防止出现液压缸10达到最大工作距离时定位压板11无法
与板件接触的情况。