一种薄膜材料的激光刻切装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及装夹设备相关技术领域，具体为一种薄膜材料的激光刻切装夹装置。


背景技术：

2.当固体或液体的一维线性尺度远远小于其他二维时，我们将这样的固体或液体称为膜，其中薄膜材料在进行激光刻切的时候，往往需要用到相应的装夹装置进行辅助使用。
3.但是现有的装夹装置还存在以下缺点：
4.1、现有的装夹装置，整体很难进行相应的高度调整功能，且对薄膜材料的夹持稳定性一般，从而降低了整体的使用效率；
5.2、现有的装夹装置，在对薄膜材料装夹后，很难完成相应的翻转，从而无法达到两面同时加工，降低了整体的实用性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种薄膜材料的激光刻切装夹装置，以解决上述现有的装夹装置，整体很难进行相应的高度调整功能，且对薄膜材料的夹持稳定性一般和在对薄膜材料装夹后，很难完成相应的翻转，从而无法达到两面同时加工的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜材料的激光刻切装夹装置，包括工型底座，所述工型底座的上端固定连接有立固杆，所述立固杆的一侧表面开设有安置槽，所述安置槽的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述立固杆的上端固定安装有伺服电机，所述螺纹块的一侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端通过轴承转动连接有u型板，所述u型板的上端螺纹连接有扭转螺杆，所述u型板的上端插设有导向杆，所述导向杆的下端固定连接有夹固板。
8.进一步的，所述立固杆的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的表面固定连接有镂空块，所述镂空块的内部插设有限位插杆，所述限位插杆的外表面固定连接有限位环片，所述限位插杆的外表面套设有弹簧，所述u型板的一侧表面开设有限位插孔。
9.进一步的，所述限位插杆的一端插设在限位插孔的内壁，且限位插孔的开设内直径与限位插杆的一端外直径相互适配。
10.进一步的，所述弹簧的一端与限位环片的一侧表面固定连接，所述弹簧的另一端与镂空块的内侧壁固定连接。
11.进一步的，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的上端固定连接，所述扭转螺杆的下端通过轴承与夹固板的上端表面转动连接。
12.进一步的，所述伺服电机共设置有两个，且两个伺服电机的设置型号一致。
13.进一步的，所述滑动槽的开设呈矩形状，所述滑动块的设置形状呈矩形状。
14.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
15.(1)本实用新型通过螺纹杆、螺纹块和伺服电机，使得整个装夹装置能够进行相应的高度调整，从而让使用更加适配，再通过设置扭转螺杆、导向杆和夹固板，使得薄膜材料在装夹后能够更加的稳定。
16.(2)本实用新型通过连接杆、限位插杆和限位插孔，使得整体在对薄膜材料装夹后，还能进行相应的翻转固定，从而让设备进行激光刻切的时候能够双面进行，提高了设备的使用效率。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型结构侧剖图；
20.图3是本实用新型图1中a处的结构放大图。
21.图中：1、工型底座；2、立固杆；3、安置槽；4、螺纹杆；5、螺纹块；6、伺服电机；7、连接杆；8、u型板；9、扭转螺杆；10、导向杆；11、夹固板；12、滑动槽；13、滑动块；14、镂空块；15、限位插杆；16、限位环片；17、弹簧；18、限位插孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种薄膜材料的激光刻切装夹装置，包括工型底座1，工型底座1的上端固定连接有立固杆2，立固杆2的一侧表面开设有安置槽3，安置槽3的内部通过轴承转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的外表面螺纹连接有螺纹块5，立固杆2的上端固定安装有伺服电机6，螺纹块5的一侧表面固定连接有连接杆7，连接杆7的一端通过轴承转动连接有u型板8，u型板8的上端螺纹连接有扭转螺杆9，u型板8的上端插设有导向杆10，导向杆10的下端固定连接有夹固板11。
24.通过设置导向杆10，使得扭转螺杆9扭动的过程中不会带动夹固板11产生旋转，而且能够对夹固板11的上下移动进行导向，从而使得夹固板11在后期对薄膜材料的装夹更为稳定。
25.具体的，立固杆2的表面开设有滑动槽12，滑动槽12的内壁滑动连接有滑动块13，滑动块13的表面固定连接有镂空块14，镂空块14的内部插设有限位插杆15，限位插杆15的外表面固定连接有限位环片16，限位插杆15的外表面套设有弹簧17，u型板8的一侧表面开设有限位插孔18。
26.通过设置弹簧17和限位环片16，使得限位插杆15能够在弹簧17的弹力作用下进行自动复位，从而让限位插杆15的一端再次插入限位插孔18的内壁，完成对u型板8的快速限位作用。
27.具体的，限位插杆15的一端插设在限位插孔18的内壁，且限位插孔18的开设内直
径与限位插杆15的一端外直径相互适配。
28.通过将限位插孔18的开设内直径设计与限位插杆15的一端外直径相互适配，使得限位插杆15的一端插设进限位插孔18的内壁后能够更加的稳定，避免后期产生晃动。
29.具体的，弹簧17的一端与限位环片16的一侧表面固定连接，弹簧17的另一端与镂空块14的内侧壁固定连接。
30.通过将弹簧17的两端分别与限位环片16的一侧表面和镂空块14的内侧壁固定连接，使得弹簧17还能具备相应的连接性，从而让弹簧17后期产生相应的回弹力。
31.具体的，伺服电机6的输出端与螺纹杆4的上端固定连接，扭转螺杆9的下端通过轴承与夹固板11的上端表面转动连接。
32.通过将伺服电机6的输出端与螺纹杆4的上端固定连接，使得伺服电机6产生的动力能够更好的传递给螺纹杆4，从而让螺纹杆4产生旋转，使得螺纹块5可以产生移动。
33.具体的，伺服电机6共设置有两个，且两个伺服电机6的设置型号一致。
34.通过将两个伺服电机6设置统一型号，从而使得后期同步启动后，能够同步的让螺纹块5产生移动。
35.具体的，滑动槽12的开设呈矩形状，滑动块13的设置形状呈矩形状。
36.通过将滑动槽12和滑动块13均呈矩形状设计，使得滑动块13只会在滑动槽12的内壁产生移动而不会产生旋转，进而使得整体的移动不影响后期的使用。
37.本实用新型的工作原理：整个薄膜材料的激光刻切装夹装置在进行使用的时候，首先扭动扭转螺杆9，使得夹固板11展开，然后将薄膜材料进行放置，随后再次反向旋转扭转螺杆9，从而让夹固板11配合着u型板8对薄膜材料进行装夹，一切就绪后，如果高度不符合，可以启动伺服电机6，伺服电机6带动螺纹杆4产生旋转，从而让螺纹块5带动连接杆7和u型板8产生上下位置的调整，还有就是使用期间需要翻面的时候，可以拉动限位插杆15，使得限位插杆15的一端脱离限位插孔18，此时的u型板8不再受到约束，然后便可配合着连接杆7产生翻转，翻转后再次松开限位插杆15，使得限位插杆15复位再次插入限位插孔18的内壁进行限位便可。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。