一种钢管校直装置的制作方法

1.本申请涉及钢管生产设备技术领域，具体公开了一种钢管校直装置。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，在钢管行业中，需要对生产出来的钢管或受损弯曲的钢管进行校直，现目前常用的校直方式是将钢管放入校直机内，通过校直机内辊筒的转动带动钢管移动，同时对钢管进行挤压校直，而这种校直方式通常需要工作人员将一根钢管多次的放入校直机，以确定具有较好的校直效果，但是工作人员的劳动强度较大，需要往复的将钢管放入校直机的入口，并从校直机的出口处去下，再次放入校直机的入口，因此，发明人有鉴于此，提供了一种钢管校直装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决传统的钢管校直机需要工作人员往复搬运钢管，使工作人员劳动强度较大的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种钢管校直装置，包括工作台，工作台上表面分别设有可容钢管放入的挤压槽和滑动箱，滑动箱底部对称设有导向槽，工作台上表面设有滑动连接在导向槽内的导轨，滑动箱内设有电机，电机的输出轴伸出滑动箱底部同轴连接有齿轮，工作台上表面设有与齿轮啮合且与导轨平行的齿条，滑动箱侧壁设有支撑板，支撑板下表面设有固定架，支撑架上设有可将放入挤压槽内钢管进行挤压的辊筒。
5.本基础方案的原理及效果在于：
6.1.本实用新型设有可以滑动的滑动箱，通过导向槽与导轨的配合对滑动箱的滑动进行导向与限位，同时，齿轮与齿条啮合，电机带动齿轮转动，即可使滑动箱滑动。
7.2.本实用新型设有支撑架与固定架，滑动箱滑动，带动固定架上的辊筒滑动，从而使辊筒对钢管进行挤压，滑动箱往复的滑动，即可对钢管进行反复的挤压，从而提高校直的效果。
8.与现有技术相比，本实用新型通过设置滑动箱、支撑板与辊筒等，可将放入挤压槽内的钢管进行往复的挤压，不需要人为的挪动钢管，在保证校直效果的同时，还解决了传统的钢管校直机需要工作人员往复搬运钢管，使工作人员劳动强度较大的问题。
9.进一步，所述支撑板上设有液压缸，液压缸的活塞杆竖直向下穿过支撑板，所述固定架固接在液压缸的活塞杆自由端。将固定板设置在液压缸活塞杆的自由端，可以调整辊筒与挤压槽之间的距离，从而对不同管径的钢管进行校直。
10.进一步，所述固定架包括与液压缸的活塞杆自由端固接的底板，底板上对称固接有侧板，侧板之间固接有转轴，所述辊筒转动连接在转轴表面。辊筒与转轴转动连接，提高校直效果与校直效率。
11.进一步，所述辊筒表面设有凹形弧面。将辊筒表面设置为凹形弧面，进一步提高校
直效果与校直效率。
12.进一步，所述支撑板一端伸入滑动箱内，支撑板上表面与下表面均设有与滑动箱侧壁固接的固定块。固定块可以提高支撑板的承载能力，防止支撑板侧翻。
13.进一步，所述支撑板下表面设有契形承力块，承力块的大端固接在滑动箱侧壁。契形承力块可以进一步提高支撑板的承载能力，防止支撑板侧翻。
14.进一步，所述导向槽与导轨均为圆弧形。圆弧形的导向槽与导轨可以起到防脱离的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1示出了本申请实施例提出的一种钢管校直装置的结构示意图；
17.图2示出了本申请实施例提出的一种钢管校直装置的俯视图。
具体实施方式
18.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
19.说明书附图中的附图标记包括：工作台1、滑动箱2、支撑座3、导轨4、套管5、电机6、齿轮7、齿条8、支撑板9、液压缸10、底板11、转轴12、辊筒13、固定块14、钢管15。
20.一种钢管校直装置，实施例如图1和图2所示：包括工作台1，工作台1上表面分别设有支撑座3和滑动箱2，支撑座3上开有内侧壁为斜面的挤压槽，滑动箱2底部对称设有套管5，套管5内设有导向槽，工作台1上表面设有滑动连接在导向槽内的导轨4，导轨4与导向槽配合使用，形状相同，可为圆弧形或者燕尾形，滑动箱2内设有电机6，电机6的输出轴伸出滑动箱2底部同轴连接有齿轮7，工作台1上表面固接有与齿轮7啮合且与导轨4平行的齿条8，滑动箱2侧壁设有支撑板9，支撑板9上设有液压缸10，液压缸10的活塞杆竖直向下穿过支撑板9并固接有固定架，支撑板9左端伸入滑动箱2内，支撑板9上表面与下表面均设有与滑动箱2侧壁固接的固定块14，撑板下表面设有契形承力块，承力块的大端固接在滑动箱2右侧侧壁，固定架包括与液压缸10的活塞杆自由端固接的底板11，底板11上对称固接有侧板，侧板之间固接有转轴12，转轴12上转动连接有可将放入挤压槽内钢管15进行挤压的辊筒13，辊筒13表面设有凹形弧面。
21.本实用新型中，电机6与液压缸10均通过单片机进行控制，其中，电机6需保证控制其正反转，并在导轨4对应位置设有限位卡块，液压缸10设置多个梯度，使辊筒13与挤压槽之间的距离为多个梯度，即可对不同管径的钢管15进行挤压，并在工作台1上设有对应的控制按键或者对应的遥控按钮。
22.在本实用新型的实施过程中，工作人员先通过控制按键将滑动箱2移动到最左端，然后手动将需要校直的钢管15放在挤压槽内，调节液压缸10至合适的位置，然后启动电机
6，电机6转动，带动齿轮7转动，齿轮7与齿条8啮合，使滑动箱2向右移动，滑动箱2带动支撑板9下方的辊筒13移动，辊筒13对钢管15进行挤压，当滑动箱2移动到最右端后，单片机控制电机6反转，带动滑动箱2向左移动，如此反复，即可对钢管15进行校直。
23.与现有技术相比，本实用新型通过设置滑动箱2、支撑板9与辊筒13等，可将放入挤压槽内的钢管15进行往复的挤压，不需要人为的挪动钢管15，在保证校直效果的同时，还可对不同管径的钢管15进行校直，并且解决了传统的钢管15校直机需要工作人员往复搬运钢管15，使工作人员劳动强度较大的问题。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种钢管校直装置，其特征在于：包括工作台，工作台上表面分别设有可容钢管放入的挤压槽和滑动箱，滑动箱底部对称设有导向槽，工作台上表面设有滑动连接在导向槽内的导轨，滑动箱内设有电机，电机的输出轴伸出滑动箱底部同轴连接有齿轮，工作台上表面设有与齿轮啮合且与导轨平行的齿条，滑动箱侧壁设有支撑板，支撑板下表面设有固定架，支撑架上设有可将放入挤压槽内钢管进行挤压的辊筒。2.根据权利要求1所述的一种钢管校直装置，其特征在于，所述支撑板上设有液压缸，液压缸的活塞杆竖直向下穿过支撑板，所述固定架固接在液压缸的活塞杆自由端。3.根据权利要求2所述的一种钢管校直装置，其特征在于，所述固定架包括与液压缸的活塞杆自由端固接的底板，底板上对称固接有侧板，侧板之间固接有转轴，所述辊筒转动连接在转轴表面。4.根据权利要求1或3任一所述的一种钢管校直装置，其特征在于，所述辊筒表面设有凹形弧面。5.根据权利要求4所述的一种钢管校直装置，其特征在于，所述支撑板一端伸入滑动箱内，支撑板上表面与下表面均设有与滑动箱侧壁固接的固定块。6.根据权利要求5所述的一种钢管校直装置，其特征在于，所述支撑板下表面设有契形承力块，承力块的大端固接在滑动箱侧壁。7.根据权利要求1所述的一种钢管校直装置，其特征在于，所述导向槽与导轨均为圆弧形。

技术总结
本实用新型涉及钢管生产设备技术领域，具体公开了一种钢管校直装置，包括工作台，工作台上表面分别设有可容钢管放入的挤压槽和滑动箱，滑动箱底部对称设有导向槽，工作台上表面设有滑动连接在导向槽内的导轨，滑动箱内设有电机，电机的输出轴伸出滑动箱底部同轴连接有齿轮，工作台上表面设有与齿轮啮合且与导轨平行的齿条，滑动箱侧壁设有支撑板，支撑板下表面设有固定架，支撑架上设有可将放入挤压槽内钢管进行挤压的辊筒，解决了传统的钢管校直机需要工作人员往复搬运钢管，使工作人员劳动强度较大的问题。强度较大的问题。强度较大的问题。


技术研发人员：刘建国
受保护的技术使用者：重庆安冶精密钢管有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/1/26