一种铝型材挤压模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种铝型材挤压模具。


背景技术：

2.铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材在挤压成型的过程中需要用到挤压模具，然而，挤压模具下模和挤压模具上模之间容易发生错位，挤压模具下模和挤压模具上模之间发生错位容易对铝型材的生产造成一些误差。
3.中国专利公开了一种带有防错位装置的铝型材挤压模具，专利申请号为cn201911273889.x，一种带有防错位装置的铝型材挤压模具，包括挤压模具下模和挤压模具上模，所述挤压模具上模放置在挤压模具下模上方，所述挤压模具下模和挤压模具上模两侧壁的两侧均固定有连接板，所述挤压模具下模两侧壁两侧的连接板上方放置有上板，所述挤压模具上模两侧壁两侧的连接板下方设置有下板，所述上板下方两侧和下板上方两侧均转动连接有转杆，且两个转杆之间相互转动连接。
4.上述装置虽然能够通过设置上板和下板进行连接,来防止挤压模具下模和挤压模具上模发生错位，然而，上述装置脱模时，需要人工将螺纹杆转离套管，再将限位杆从限位孔内取出，在通过人工进行脱模，操作较为繁琐，降低铝型材生产效率。
5.为此，提出一种铝型材挤压模具。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种铝型材挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具，包括底板,所述底板的上表面两侧对称固定连接有支撑板，两块所述支撑板的上表面固定连接有顶板，所述底板与顶板之间从上到下以此设置有上模与下模，所述支撑板的外表面中间位置处均转动安装有步进电机，且两个所述步进电机贯穿支撑板并固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面两侧对称设置有第一齿板与第二齿板，所述第一齿板以及第二齿板均与齿轮相啮合，且所述第二齿板外表面远离支撑板的一侧固定连接有下模，所述第一齿板外表面远离支撑板的一侧固定连接有上模，且所述上模对准下模，所述第二齿板的外表面上侧与第一齿板外表面下侧均固定连接有连接板，所述连接板外表面两侧对称固定连接有滑块，所述下模与上模的外表面两侧均对称开设有滑槽，且所述滑块滑动安装在滑槽内部，所述底板的上表面两侧靠近支撑板的位置处对称固定连接有固定杆，两根所述固定杆的上表面均固定连接顶板，所述下模与上模的前表面两侧对称设置有固定机构。
8.工作时，由于挤压模具上模与下模之间容易发生错位，导致铝型材生产产生误差，降低铝型材生产质量，本发明通过将步进电机与外部电源连接，然后驱动步进电机转动，与步进电机固定连接的齿轮从而转动，与齿轮相啮合的第一齿板以及第二齿板从而能够向相
反的方向移动，与第一齿板固定连接的上模以及与第二齿板固定连接的下模从而能够反向移动进行脱模，通过设置连接板、滑槽以及滑块相配合，第二齿板下移，与第二齿板固定连接的连接板从而能够沿着上模侧壁的滑槽移动，同样的，第一齿板上移时，与第一齿板固定连接的连接板从而能够沿着下模侧壁的滑槽移动，能够防止上模与下模分离时错位，通过在连接板中间位置滑动安装固定杆，进一步防止上模与下模错位，需要对上模与下模进行合模时，仅需要通过控制器驱动步进电机反转，第一齿板与第二齿板从而相向移动，第二齿板上移，与第一齿板固定连接的上模以及与第二齿板固定连接的下模从而能够相向移动进行合模，本发明能够避免挤压模具上模与下模之间容易发生错位，防止铝型材生产出现误差，提高铝型材的生产质量，另外，本发明相对于现有技术，通过设置步进电机、第一齿板以及第二齿板，能够自动对挤压模具上模与下模进行脱模以及合模，操作简便，提高铝型材生产效率，并且能够防止脱模以及合模过程中上模与下模发生错位。
9.优选的，所述底板的上表面与顶板的下表面中间位置处均固定连接有套筒，所述上模的上表面与下模的下表面中间位置处均固定连接有圆柱，所述圆柱套装在套筒内部并与之滑动配合，上模的上表面与下模的下表面中间位置处均固定连接有弹簧，且所述弹簧套装在圆柱外表面，所述弹簧均与套筒固定连接。
10.工作时，由于上模与第一齿板相连接、下模与第二齿板相连接，上模与下模自身重力会加重第一齿板与第二齿板的负担，容易损坏第一齿板与第二齿板，通过设置套筒、弹簧以及圆柱相配合，能够减轻上模与下模的重力对第一齿板与第二齿板的负担，防止第一齿板与第二齿板发生损坏。
11.优选的，所述圆柱的外表面固定连接有十字型板，所述套筒开设有与十字型板相适配的十字型槽，所述十字型板与十字型槽相适配并滑动配合。
12.工作时，由于圆柱在套筒内上下移动时容易发生偏转，影响上模与下模的合模以及脱模过程，通过在圆柱外表面固定安装十字型板，以及在套筒内壁开设与十字型板相适配的十字型槽，能够防止圆柱在套筒内上下移动时发生偏转，避免对上模与下模的合模以及脱模过程产生影响。
13.优选的，所述固定机构包括第一固定板、第二固定板、圆杆、转轴与圆板，所述第一固定板固定安装在上模的前表面，所述第二固定板固定安装在下模的前表面，所述第二固定板的上表面右侧固定安装有圆杆，所述圆杆上端贯穿第一固定板并固定连接有转轴，且所述转轴远离圆杆的圆心，所述转轴的上端转动连接有圆板，所述圆板上表面远离转轴的一侧设置有锁定机构。
14.工作时，上模与下模合模完成时，由于上模与下模通过第一齿板、第二齿板以及齿轮进行连接，不够稳定，通过在下模前表面固定连接第二固定板，在上模前表面固定连接第一固定板，上模与下模合模过程中，固定安装在第二固定板上表面的圆杆穿过第一固定板，上模与下模合模完成后，转动圆板，圆板绕转轴转动，使得圆板抵住第一固定板的上表面，从而能够固定第一固定板与第二固定板，即能够固定上模与下模，提高上模与下模之间的稳定性。
15.优选的，所述锁定机构包括锁定板、锁定槽、导向柱与通槽，所述导向柱贯通安装在圆板远离转轴的一侧，所述导向柱的外表面下方两侧对称固定安装有锁定板，所述圆板远离转轴的一侧开设有锁定槽，所述锁定槽下表面与圆杆上表面均开设有通槽。
16.工作时，当需要对固定机构拆卸时，仅需要将圆板重新转至圆杆的上表面，然而，在圆杆移动的过程中，圆板容易发生偏转，导致圆杆卡住不能发生移动，通过设置锁定机构，当圆板重新转至圆杆的上表面后，通过设置导向柱、锁定板、锁定槽以及通槽，导向柱在圆板内，锁定板在圆杆上表面的通槽内，从而能够限制圆板发生偏转，当需要对圆板进行转动时，仅需要将导向柱上移，使得导向柱外表面的锁定板穿过通槽进入到锁定槽内，再转动导向柱，使得锁定板在锁定槽内，从而能够对圆板进行转动。
17.优选的，所述圆板靠近导向柱位置处固定安装有定位板，且所述定位板与通槽相平齐，所述导向柱的外表面上端固定安装有转动板。
18.工作时，当需要对圆板进行固定时，需要转动导向柱，使得与导向柱固定连接的锁定板对准通槽，而锁定板在锁定槽内，不易观察，通过设置定位板与转动板，仅需要将转动板转动至定位板处时，锁定板即能够对准通槽。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明能够避免挤压模具上模与下模之间容易发生错位，防止铝型材生产出现误差，提高铝型材的生产质量，另外，本发明相对于现有技术，通过设置步进电机、第一齿板以及第二齿板，能够自动对挤压模具上模与下模进行脱模以及合模，操作简便，提高铝型材生产效率，并且能够防止脱模以及合模过程中上模与下模发生错位。
21.2、由于上模与第一齿板相连接、下模与第二齿板相连接，上模与下模自身重力会加重第一齿板与第二齿板的负担，容易损坏第一齿板与第二齿板，通过设置套筒、弹簧以及圆柱相配合，能够减轻上模与下模的重力对第一齿板与第二齿板的负担，防止第一齿板与第二齿板发生损坏。
附图说明
22.图1为本发明整体的结构示意图；
23.图2为本发明图1中a处的放大图；
24.图3为本发明局部的结构示意图；
25.图4为本发明固定机构的结构视图；
26.图5为本发明锁定机构的结构视图；
27.图6为本发明圆板的结构示意图。
28.图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、滑块；5、下模；6、上模；7、固定杆；8、步进电机；9、套筒；10、弹簧；11、圆柱；12、十字型板；13、固定机构；131、第一固定板；132、第二固定板；133、圆杆；134、转轴；135、圆板；14、第一齿板；15、第二齿板；16、齿轮；17、连接板；18、滑槽；19、锁定机构；191、锁定板；192、锁定槽；193、导向柱；194、通槽；20、转动板；21、定位板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽
度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
33.一种铝型材挤压模具，如图1至图3所示，包括底板1,所述底板1的上表面两侧对称固定连接有支撑板2，两块所述支撑板2的上表面固定连接有顶板3，所述支撑板2的外表面中间位置处均转动安装有步进电机8，且两个所述步进电机8贯穿支撑板2并固定连接有齿轮16，所述齿轮16的外表面两侧对称设置有第一齿板14与第二齿板15，所述第一齿板14以及第二齿板15均与齿轮16相啮合，且所述第二齿板15外表面远离支撑板的一侧固定连接有下模5，所述第一齿板14外表面远离支撑板的一侧固定连接有上模6，且所述上模6对准下模5，所述第二齿板15的外表面上侧与第一齿板14外表面下侧均固定连接有连接板17，所述连接板17外表面两侧对称固定连接有滑块4，所述下模5与上模6的外表面两侧均对称开设有滑槽18，且所述滑块4滑动安装在滑槽18内部，所述底板1的上表面两侧靠近支撑板2的位置处对称固定连接有固定杆7，两根所述固定杆7的上表面均固定连接顶板3，所述下模5与上模6的前表面两侧对称设置有固定机构13。
34.工作时，由于挤压模具上模6与下模5之间容易发生错位，导致铝型材生产产生误差，降低铝型材生产质量，本发明通过将步进电机8与外部电源连接，然后驱动步进电机8转动，与步进电机8固定连接的齿轮16从而转动，与齿轮16相啮合的第一齿板14以及第二齿板15从而能够向相反的方向移动，与第一齿板14固定连接的上模6以及与第二齿板15固定连接的下模5从而能够反向移动进行脱模，通过设置连接板17、滑槽18以及滑块4相配合，第二齿板15下移，与第二齿板15固定连接的连接板17从而能够沿着上模6侧壁的滑槽18移动，同样的，第一齿板14上移时，与第一齿板14固定连接的连接板17从而能够沿着下模5侧壁的滑槽18移动，能够防止上模6与下模5分离时错位，通过在连接板17中间位置滑动安装固定杆7，进一步防止上模6与下模5错位，需要对上模6与下模5进行合模时，仅需要通过控制器驱动步进电机8反转，步进电机8的型号为y07
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1070，第一齿板14与第二齿板15从而相向移动，第二齿板15上移，与第一齿板14固定连接的上模6以及与第二齿板15固定连接的下模5从而能够相向移动进行合模，本发明能够避免挤压模具上模6与下模5之间容易发生错位，防止铝型材生产出现误差，提高铝型材的生产质量，另外，本发明相对于现有技术，通过设置步进电机8、第一齿板14以及第二齿板15，能够自动对挤压模具上模6与下模5进行脱模以及合模，操作简便，提高铝型材生产效率，并且能够防止脱模以及合模过程中上模6与下模5发生错位。
35.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述底板1的上表面与顶板3的下表面中间位置处均固定连接有套筒9，所述上模6的上表面与下模5的下表面中间位置处均固定连接有圆柱11，所述圆柱11套装在套筒9内部并与之滑动配合，上模6的上表面与下模5的下表面中间位置处均固定连接有弹簧10，且所述弹簧10套装在圆柱11外表面，所述弹簧10均与套筒9固定连接。
36.工作时，由于上模6与第一齿板14相连接、下模5与第二齿板15相连接，上模6与下模5自身重力会加重第一齿板14与第二齿板15的负担，容易损坏第一齿板14与第二齿板15，通过设置套筒9、弹簧10以及圆柱11相配合，能够减轻上模6与下模5的重力对第一齿板14与第二齿板15的负担，防止第一齿板14与第二齿板15发生损坏。
37.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述圆柱11的外表面固定连接有十字型板12，所述套筒9开设有与十字型板12相适配的十字型槽，所述十字型板12与十字型槽相适配并滑动配合。
38.工作时，由于圆柱11在套筒9内上下移动时容易发生偏转，影响上模6与下模5的合模以及脱模过程，通过在圆柱11外表面固定安装十字型板12，以及在套筒9内壁开设与十字型板12相适配的十字型槽，能够防止圆柱11在套筒9内上下移动时发生偏转，避免对上模6与下模5的合模以及脱模过程产生影响。
39.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述固定机构13包括第一固定板131、第二固定板132、圆杆133、转轴134与圆板135，所述第一固定板131固定安装在上模6的前表面，所述第二固定板132固定安装在下模5的前表面，所述第二固定板132的上表面右侧固定安装有圆杆133，所述圆杆133上端贯穿第一固定板131并固定连接有转轴134，且所述转轴134远离圆杆133的圆心，所述转轴134的上端转动连接有圆板135，所述圆板135上表面远离转轴134的一侧设置有锁定机构19。
40.工作时，上模6与下模5合模完成时，由于上模6与下模5通过第一齿板14、第二齿板15以及齿轮16进行连接，不够稳定，通过在下模5前表面固定连接第二固定板132，在上模6前表面固定连接第一固定板131，上模6与下模5合模过程中，固定安装在第二固定板132上表面的圆杆133穿过第一固定板131，上模6与下模5合模完成后，转动圆板135，圆板135绕转轴134转动，使得圆板135抵住第一固定板131的上表面，从而能够固定第一固定板131与第二固定板132，即能够固定上模6与下模5，提高上模6与下模5之间的稳定性。
41.作为本发明的一种实施方式，如图5至图6所示，所述锁定机构19包括锁定板191、锁定槽192、导向柱193与通槽194，所述导向柱193贯通安装在圆板135远离转轴134的一侧，所述导向柱193的外表面下方两侧对称固定安装有锁定板191，所述圆板135远离转轴134的一侧开设有锁定槽192，所述锁定槽192下表面与圆杆133上表面均开设有通槽194。
42.工作时，当需要对固定机构13拆卸时，仅需要将圆板135重新转至圆杆133的上表面，然而，在圆杆133移动的过程中，圆板135容易发生偏转，导致圆杆133卡住不能发生移动，通过设置锁定机构19，当圆板135重新转至圆杆133的上表面后，通过设置导向柱193、锁定板191、锁定槽192以及通槽194，导向柱193在圆板135内，锁定板191在圆杆133上表面的通槽194内，从而能够限制圆板135发生偏转，当需要对圆板135进行转动时，仅需要将导向柱193上移，使得导向柱193外表面的锁定板191穿过通槽194进入到锁定槽192内，再转动导向柱193，使得锁定板191在锁定槽192内，从而能够对圆板135进行转动。
43.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述圆板135靠近导向柱193位置处固定安装有定位板21，且所述定位板21与通槽194相平齐，所述导向柱193的外表面上端固定安装有转动板20。
44.工作时，当需要对圆板135进行固定时，需要转动导向柱193，使得与导向柱193固定连接的锁定板191对准通槽194，而锁定板191在锁定槽192内，不易观察，通过设置定位板21与转动板20，仅需要将转动板20转动至定位板21处时，锁定板191即能够对准通槽194。
45.使用方法：由于挤压模具上模6与下模5之间容易发生错位，导致铝型材生产产生误差，降低铝型材生产质量，本发明通过将步进电机8与外部电源连接，然后驱动步进电机8转动，与步进电机8固定连接的齿轮16从而转动，与齿轮16相啮合的第一齿板14以及第二齿板15从而能够向相反的方向移动，与第一齿板14固定连接的上模6以及与第二齿板15固定连接的下模5从而能够反向移动进行脱模，通过设置连接板17、滑槽18以及滑块4相配合，第二齿板15下移，与第二齿板15固定连接的连接板17从而能够沿着上模6侧壁的滑槽18移动，同样的，第一齿板14上移时，与第一齿板14固定连接的连接板17从而能够沿着下模5侧壁的滑槽18移动，能够防止上模6与下模5分离时错位，通过在连接板17中间位置滑动安装固定杆7，进一步防止上模6与下模5错位，需要对上模6与下模5进行合模时，仅需要通过控制器驱动步进电机8反转，第一齿板14与第二齿板15从而相向移动，第二齿板15上移，与第一齿板14固定连接的上模6以及与第二齿板15固定连接的下模5从而能够相向移动进行合模，本发明能够避免挤压模具上模6与下模5之间容易发生错位，防止铝型材生产出现误差，提高铝型材的生产质量，另外，本发明相对于现有技术，通过设置步进电机8、第一齿板14以及第二齿板15，能够自动对挤压模具上模6与下模5进行脱模以及合模，并且能够防止脱模以及合模过程中上模6与下模5发生错位。
46.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。