一种弯围一体机围字膜刀的制作方法

1.本实用新型涉及广告字立体围边加工领域，具体涉及一种可以同时对广告字字边进行弯、围加工的弯围一体机围字膜刀。


背景技术：

2.在广告字加工过程中，立体围边加工是广告字加工过程中的关键环节。目前，主要采用弯字机和围字机相结合的方式实现立体围边的小弧度弯字成型以及大弧度围字成型。其中，弯字机的弯字成型工艺主要为拍击成型，通过连续拍打板材的方式实现板材弯折变形；围字机的围字成型工艺主要是采用挤压板材的方式，实现立体围边小弧度以及大弧度围字成型。在广告字实际加工成型制作过程中，常需要进行两种机型交互使用。因此，导致生产成本高，工作效率相对较低，人工操作强度大。


技术实现要素：

3.为了解决现有广告字字边加工过程中，需要交互使用围字机以及弯字机进行加工制作时，存在的上述缺陷和不足，本实用新型提供了一种可以实现围、弯一体功能的弯围一体机围字膜刀。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种弯围一体机围字膜刀，包括弯字膜刀、围字膜刀、固定弯刀、上齿轮刀库以及下齿轮刀库；其中：
5.所述上齿轮刀库与下齿轮刀库平行设置，所述上齿轮刀库与弯刀主动上齿轮传动连接，所述下齿轮刀库与弯刀主动下齿轮传动连接，所述弯刀主动上齿轮与弯刀主动下齿轮分别设置于弯刀主动轴上，所述弯刀主动轴与驱动电机的输出端相连接；
6.所述围字膜刀由膜刀刀辊、钢轴以及设置于钢轴上的多个可旋转铜柱构成；
7.所述弯字膜刀与围字膜刀分别滑配安装于上齿轮刀库以及下齿轮刀库中，所述围字膜刀与弯字膜刀分别与不同的升降驱动装置相连接，并由所述升降驱动装置驱动实现上刀与下刀。
8.上述方案中，所述升降驱动装置为膜刀气缸；所述围字膜刀与围字膜刀气缸的输出端相连接，所述弯字膜刀与弯字膜刀气缸的输出端相连接。
9.进一步地，所述固定弯刀设置于弯刀铸件上，所述弯刀铸件包括第一弯刀安装座、第二弯刀安装座以及连接第一弯刀安装座与第二弯刀安装座的送料支撑板，所述第一弯刀安装座与第二弯刀安装座上分别开设有用于装配上齿轮刀库与下齿轮刀库的环形槽。
10.进一步地，所述上齿轮刀库以及下齿轮刀库上各设有两个分别用于装配围字膜刀以及弯字膜刀的安装通孔；所述围字膜刀由围字膜刀气缸驱动进行上刀时，穿过所述下齿轮刀库上的安装通孔并落入上齿轮刀库中的安装通孔内；所述弯字膜刀由弯字膜刀气缸驱动进行上刀时，穿过所述下齿轮刀库上的安装通孔并落入上齿轮刀库中的安装通孔内。
11.进一步地，所述送料支撑板一侧设有弯刀导向板；所述固定弯刀上设有板材出料缝，所述板材出料缝与设置于弯刀导向板与送料支撑板之间的出料缝对接设置。
12.本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：
13.1、在本实用新型所述的弯围一体机围字膜刀中，所述上齿轮刀库与下齿轮刀库中分别插接设置弯字膜刀与围字膜刀，所述围字膜刀由膜刀刀辊、钢轴以及多个可旋转铜柱构成，在进行围字加工成型过程中，围字膜刀通过膜刀气缸实现上刀，工作时只有铜柱与板料接触，在送料机构的配合作用下，通过送料产生铜柱与板料的相对挤压作用，使板料产生弯曲变形，从而实现相应的弧度围字成型，且围字成型精度高，加工效果好。
14.2、本实用新型提供的一种弯围一体机围字膜刀，分别通过在上齿轮刀库与下齿轮刀库中插接设置弯字膜刀与围字膜刀，在具体使用时，可根据需要选择相应的膜刀，通过膜刀气缸实现膜刀的上与下刀，通过弯围动力传动机构实现上、下刀库的旋转，从而实现弯、围一体功能，能够实现一机多用，大大降低了分机型交互使用的投入成本，且本实用新型所述的弯围一体机围字膜刀，结构简单，加工制造成本低；同时成型精准度高，大大提高了工作效率，减少了废料以及不必要的人为操作，既安全又可靠。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例所述弯围一体机围字膜刀的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例所述弯围一体机围字膜刀的侧视图。
18.图3为本实用新型实施例所述围字膜刀的立体结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例所述围字膜刀的俯视图。
20.图5为本实用新型实施例所述弯刀铸件的结构示意图。
21.标号说明：1、弯刀主动上齿轮；2、上齿轮刀库；3、围字膜刀；4、弯字膜刀；5、下齿轮刀库；6、弯刀主动下齿轮；7、围字膜刀气缸；8、弯字膜刀气缸；9、铜柱；10、膜刀刀辊；11、钢轴；12、弯刀铸件；13、第一弯刀安装座；14、第二弯刀安装座；15、固定弯刀；16、弯刀导向板；17、弯刀主动轴；18、环形槽；19、送料支撑板。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
23.实施例1：如图1至5所示，一种弯围一体机围字膜刀，包括上齿轮刀库2、下齿轮刀库5、围字膜刀3、弯字膜刀4以及固定弯刀15；其中：
24.所述上齿轮刀库2与下齿轮刀库5平行设置，所述上齿轮刀库2与弯刀主动上齿轮1传动连接，所述下齿轮刀库5与弯刀主动下齿轮6传动连接，所述弯刀主动上齿轮1与弯刀主动下齿轮6分别设置于弯刀主动轴17上，所述弯刀主动轴17与驱动电机的输出端相连接；
25.所述围字膜3刀由膜刀刀辊10、钢轴11以及设置于钢轴11上的多个可旋转铜柱9构成；
26.所述弯字膜刀4与围字膜刀3分别滑配安装于上齿轮刀库2以及下齿轮刀库5中；所
述围字膜刀3与围字膜刀气缸7的输出端相连接，所述围字膜刀3由围字膜刀气缸7驱动实现上刀与下刀；所述弯字膜刀4与弯字膜刀气缸8的输出端相连接，并由弯字膜刀气缸8驱动实现刀与下刀；
27.具体地，如图1、5所示，所述弯字膜刀4、围字膜刀3分别与固定弯刀15平行设置，所述固定弯刀15设置于弯刀铸件12上，所述弯刀铸件12包括第一弯刀安装座13、第二弯刀安装座14以及连接第一弯刀安装座13与第二弯刀安装座14的送料支撑板19，所述第一弯刀安装座13与第二弯刀安装座14上分别开设有用于装配上齿轮刀库2与下齿轮刀库5的环形槽18；所述送料支撑板19一侧设有弯刀导向板16；所述固定弯刀15上设有板材出料缝，所述板材出料缝与设置于弯刀导向板16与送料支撑板19之间的出料缝对接设置。
28.进一步地，在本实施例1中，所述上齿轮刀库2以及下齿轮刀库5上各设有两个用于装配围字膜刀以及弯字膜刀的安装通孔，所述围字膜刀3由围字膜刀气缸7驱动进行上刀时，穿过所述下齿轮刀库5上的安装通孔并落入上齿轮刀库2中的安装通孔内；所述弯字膜刀4由弯字膜刀气缸8驱动进行上刀时，穿过所述下齿轮刀库5上的安装通孔，并落入上齿轮刀库2中的安装通孔内。
29.本实施例1所述的一种弯围一体机围字膜刀的具体工作过程如下：
30.(1)在进行立体字边弯、围成型加工工艺中，当需要采用弯字成型工艺时，可通过设定的控制程序控制弯字膜刀气缸8打出弯字膜刀4，同时开启与弯刀主动轴17相连接的驱动电机，所述上齿轮刀库2以及下齿轮刀库5在弯刀主动上齿轮1以及弯刀主动下齿轮6的牵引下旋转，继而带动弯字膜刀4连续拍打由固定弯刀15以及弯刀导向板16配合输出的线料板材；
31.(2)当需要采用围字成型工艺时，围字膜刀3通过围字膜刀气缸7实现上、下刀，工作时只有设置与钢轴11上的多个铜柱9与板料接触。
32.具体地，在加工字边小弧度围字成型时，通过围字膜刀气缸7打出围字膜刀3后，弯刀主动上齿轮1以及弯刀主动下齿轮6在驱动电机的牵引下旋转，带动上齿轮刀库2、下齿轮刀库5旋转，同时带动围字膜刀3顺时针或者逆时针旋动到一定角度后，围字膜刀3通过与固定弯刀15、弯刀导向板16的配合使用，以转动的方式，连续拍打挤压板面，可使板料加工成型为小弧度围边；
33.在加工大弧度围字成型时，通过围字膜刀气缸7打出上刀后，弯刀主动上齿轮1、弯刀主动下齿轮6在动力电机牵引下旋转，带动上齿轮刀库2、下齿轮刀库5旋转，同时带动围字膜刀3转动至顺时针或者逆时针旋动到一定角度后，此时结合着送料机构不断地将板材料线向前推进，围字膜刀的铜柱9与板料侧面之间产生相互挤压作用，使板料变形至产生预定的弧度，继而完成大弧度围字成型。
34.综上，本实用新型所述的弯围一体机围字膜刀，通过将弯字膜刀以及围字膜刀集成设置于弯围一体机中，即可以进行广告字边弯字成型，也可以进行广告字边的围字成型，具有较强的便利性和互换性，且生产加工效率高，人力成本低。
35.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型
的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。