一种压板用液压摆式剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机的技术领域，特别涉及一种压板用液压摆式剪板机。


背景技术：

2.剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。
3.目前，授权公告号为cn209716583u的中国专利公开了一种液压摆式剪板机，其包括：依次设置的送料平台、剪切装置和接料平台，送料平台上端面的两侧成对设有压紧机构，压紧机构包括支座和竖直的转动杆，支座包括由下至上依次固定连接的下平板、竖板和上平板，下平板固定连接于送料平台的上端面，转动杆分别穿设于上平板和下平板，转动杆分别与上平板和下平板转动连接，转动杆穿设并螺纹连接有水平的下压板，下压板位于上平板和下平板之间，下压板靠近竖板的侧面与竖板靠近下压板的侧面贴合抵触并滑动连接。
4.上述现有技术方案存在以下缺陷：需要人工把板料放置在送料平台上，无法自动化生产。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种压板用液压摆式剪板机，以解决上述现有技术存在的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种压板用液压摆式剪板机，包括液压摆式剪板机和进料装置，其特征在于：所述液压摆式剪板机的进料口位于液压摆式剪板机的本体的前侧，所述进料装置间隔设置在所述液压摆式剪板机的前侧，所述进料装置包括储板箱、第一托板和第二托板，所述储板箱间隔设置在所述液压摆式剪板机的前侧，所述储板箱的内部固定安装有多个由上至下等间隔排列的隔板，所述多个隔板用于把储板箱的内部分隔为多个互不连通的腔室，所述储板箱的左侧设置有多个一一对应所述腔室的矩形进料孔，每一个所述腔室的内部均固定安装有用于把板料从矩形进料孔推出的第一推板装置，所述第一托板滑动安装在所述储板箱的顶部，所述储板箱的左侧的底端固定安装有基座，所述第二托板间隔设置在所述基座的顶部，且第二托板的底部的四个角均固定安装有竖直设置的固定安装在所述基座的顶部的第一伸缩气缸，所述第二托板的底部固定安装有用于把托板的顶部的板料从矩形进料孔推进储板箱的内部的第二推板装置，所述第一托板的底部固定安装有用于把第一托板的顶部的板料推进液压摆式剪板机的进料口的第三推板装置，所述第一托板的顶部的后侧固定安装有长度方向为左右方向的压料装置。
8.通过采用上述技术方案，通过储板箱的内部的多个互不连通的腔室可以存储多种
不同规格的板材，且通过一一对应腔室的矩形进料孔和每个腔室内固定安装的第一推板装置可以把存储在储板箱的内部的不同的腔室内的板材从储板箱推出至第二托板上，通过第二托板的底部设置的第一伸缩气缸可以使第二托板上下移动，通过第二托板的底部的第二推板装置可以把第二托板的顶部的板材推放至第一托板的顶部或者从储板箱的矩形进料孔推放至储板箱的内部，通过第一托板的底部的第三推板装置可以使第一托板的顶部的板材推送至液压摆式剪板机的进料口处，所以本装置可以实现自动化剪切不同规格不同尺寸的板材，只需要在储板箱的内部存储板料。
9.在进一步的实施例中，所述第一推板装置包括第三滑台气缸、第四滑台气缸和第一板条，所述第三滑台气缸固定安装在所述储板箱的内部的后侧，所述第四滑台气缸固定安装在所述储板箱的内部的前侧，所述第一板条的一端与第三滑台气缸的滑台固定连接，第一板条的另一端与第四滑台气缸的滑台固定连接，所述第一板条的左端面的后端固定安装有竖直设置的第二伸缩气缸，所述第一板条左端面的前端固定安装有竖直设置的第三伸缩气缸。
10.在进一步的实施例中，所述第一托板的底部由左至右依次固定安装有等间隔设置的且长度方向均为前后方向的第五滑台气缸、第三推板装置和第八滑台气缸，所述第五滑台气缸和第八滑台气缸的底部均固定安装在所述储板箱的顶部，所述第三推板装置包括第六滑台气缸和第七滑台气缸，所述第六滑台气缸和第七滑台气缸的底部均与储板箱的顶部有间隔，且第六滑台气缸间隔设置在第七滑台气缸的左侧，所述第一托板的顶部分别设置有避让第六滑台气缸的滑台前后滑动的第六腰型避让孔和避让第七滑台气缸的滑台前后滑动的第七腰型避让孔，所述第六滑台气缸的滑台的顶部固定安装有第三电磁铁，所述第七滑台气缸的滑台的顶部固定安装有第四电磁铁，所述第三电磁铁的顶端面、第四电磁铁的顶端面和第一托板的顶端面是平齐的。
11.在进一步的实施例中，所述第一托板和第二托板均为非金属材料。
12.在进一步的实施例中，所述压料装置包括固定板、第一垫块、第二垫块、第一液压缸和第二液压缸，所述第一垫块固定安装在所述第一托板的左端面的后端，所述第二垫块固定安装在所述第一托板的右端面的后端，所述第一垫块的顶端面与所述第二垫块的顶端面是平齐的，且所述第一垫块的顶端面与所述第二垫块的顶端面均位于第一托板的顶部，所述固定板的左端固定安装在所述第一垫块的顶部，固定板的右端固定安装在所述第二垫块的顶部，所述第一液压缸竖直固定安装在所述固定板的底部的左侧，所述第二液压缸竖直固定安装在所述固定板的底部的右侧。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.1.通过储板箱的内部的多个互不连通的腔室可以存储多种不同规格的板材，且通过一一对应腔室的矩形进料孔和每个腔室内固定安装的第一推板装置可以把存储在储板箱的内部的不同的腔室内的板材从储板箱推出至第二托板上，通过第二托板的底部设置的第一伸缩气缸可以使第二托板上下移动，通过第二托板的底部的第二推板装置可以把第二托板的顶部的板材推放至第一托板的顶部或者从储板箱的矩形进料孔推放至储板箱的内部，通过第一托板的底部的第三推板装置可以使第一托板的顶部的板材推送至液压摆式剪板机的进料口处，所以本装置可以实现自动化剪切不同规格不同尺寸的板材，只需要在储板箱的内部存储板料。
附图说明
15.图1是本实施例的整体结构示意图；
16.图2是本实施例的中用于体现第二推板装置、第二托板和第一推板装置的连接关系的结构示意图。
17.图中，1、液压摆式剪板机；2、进料装置；21、储板箱；22、第一托板；23、第二托板；4、隔板；3、第一推板装置；31、第三滑台气缸；32、第四滑台气缸；33、第一板条；34、第二伸缩气缸；35、第三伸缩气缸；7、基座；5、第二推板装置；51、第一滑台气缸；52、第二滑台气缸；53、第一电磁铁；54、第二电磁铁；6、第三推板装置；61、第六滑台气缸；62、第七滑台气缸；63、第三电磁铁；64、第四电磁铁；8、第一伸缩气缸；9、压料装置；91、固定板；92、第一垫块；93、第二垫块；94、第一液压缸；95、第二液压缸；10、第五滑台气缸；11、第八滑台气缸。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。
20.实施例：
21.如图1和图2所示，一种压板用液压摆式剪板机，包括液压摆式剪板机1和进料装置2，液压摆式剪板机1的进料口位于液压摆式剪板机1的本体的前侧，进料装置2间隔设置在液压摆式剪板机1的前侧，进料装置2包括储板箱21、第一托板22和第二托板23，储板箱21间隔设置在液压摆式剪板机1的前侧，储板箱21的内部固定安装有多个由上至下等间隔排列的隔板4，多个隔板4用于把储板箱21的内部分隔为多个互不连通的腔室，储板箱21的左侧设置有多个一一对应腔室的矩形进料孔，每一个腔室的内部均固定安装有用于把板料从矩形进料孔推出的第一推板装置3，第一托板22滑动安装在储板箱21的顶部，储板箱21的左侧的底端固定安装有基座7，第二托板23间隔设置在基座7的顶部，且第二托板23的底部的四个角均固定安装有竖直设置的固定安装在基座7的顶部的第一伸缩气缸8，第二托板23的底部固定安装有用于把托板的顶部的板料从矩形进料孔推进储板箱21的内部的第二推板装置5，第一托板22的底部固定安装有用于把第一托板22的顶部的板料推进液压摆式剪板机1的进料口的第三推板装置6，第一托板22的顶部的后侧固定安装有长度方向为左右方向的压料装置9。
22.其中，第一推板装置3包括第三滑台气缸31、第四滑台气缸32和第一板条33，第三滑台气缸31固定安装在储板箱21的内部的后侧，第四滑台气缸32固定安装在储板箱21的内部的前侧，第一板条33的一端与第三滑台气缸31的滑台固定连接，第一板条33的另一端与第四滑台气缸32的滑台固定连接，第一板条33的左端面的后端固定安装有竖直设置的第二伸缩气缸34，第一板条33左端面的前端固定安装有竖直设置的第三伸缩气缸35；
23.第二推板装置5包括第一滑台气缸51和第二滑台气缸52，第二托板23的底部的后
侧固定安装长度方向为左右方向的第一滑台气缸51，第二托板23的底部的前侧固定安装长度方向为左右方向的第二滑台气缸52，且第一滑台气缸51的滑台位于第一滑台气缸51的本体的前侧，第二滑台气缸52的滑台位于第二滑台气缸52的本体的后侧，第二托板23的顶部的后侧设置有长度方向为左右方向的第一腰型孔，第二托板23的顶部的前侧设置有长度方向为左右方向的第二腰型孔，第一腰型孔内设置有与第一滑台气缸51的滑台固定连接的第一电磁铁53，第二腰型孔内设置有与第二滑台气缸52的滑台固定连接的第二电磁铁54，且第一电磁铁53的顶端面和第二电磁铁54的顶端面均位于第二托板23的顶端面平齐；
24.第一托板22的底部由左至右依次固定安装有等间隔设置的且长度方向均为前后方向的第五滑台气缸10、第三推板装置6和第八滑台气缸11，第五滑台气缸10和第八滑台气缸11的底部均固定安装在储板箱21的顶部，第三推板装置6包括第六滑台气缸61和第七滑台气缸62，第六滑台气缸61和第七滑台气缸62的底部均与储板箱21的顶部有间隔，且第六滑台气缸61间隔设置在第七滑台气缸62的左侧，第一托板22的顶部分别设置有避让第六滑台气缸61的滑台前后滑动的第六腰型避让孔和避让第七滑台气缸62的滑台前后滑动的第七腰型避让孔，第六滑台气缸61的滑台的顶部固定安装有第三电磁铁63，第七滑台气缸62的滑台的顶部固定安装有第四电磁铁64，第三电磁铁63的顶端面、第四电磁铁64的顶端面和第一托板22的顶端面是平齐的；
25.压料装置9包括固定板91、第一垫块92、第二垫块93、第一液压缸94和第二液压缸95，第一垫块92固定安装在第一托板22的左端面的后端，第二垫块93固定安装在第一托板22的右端面的后端，第一垫块92的顶端面与第二垫块93的顶端面是平齐的，且第一垫块92的顶端面与第二垫块93的顶端面均位于第一托板22的顶部，固定板91的左端固定安装在第一垫块92的顶部，固定板91的右端固定安装在第二垫块93的顶部，第一液压缸94竖直固定安装在固定板91的底部的左侧，第二液压缸95竖直固定安装在固定板91的底部的右侧。
26.为了避免第一电磁铁53、第二电磁铁54、第三电磁铁63和第四电磁铁64在运行工作的时候吸附在第一托板22和第二托板23上，造成运行阻力过大，所以，上述的方案中的第一托板22和第二托板23均为非金属材料。
27.如图1所示，第一滑台气缸51和第二滑台气缸52分别带动第一电磁铁53和第二电磁铁54在第一腰型孔和第二腰型孔内左右滑移。
28.如图2所示，第六滑台气缸61和第七滑台气缸62分别带动第三电磁铁63和第四电磁铁64在六腰型避让孔和七腰型避让孔内前后滑移。
29.具体实施过程：通过储板箱21的内部的多个互不连通的腔室可以存储多种不同规格的板材，且通过一一对应腔室的矩形进料孔和每个腔室内固定安装的第一推板装置3可以把存储在储板箱21的内部的不同的腔室内的板材从储板箱21推出至第二托板23上，通过第二托板23的底部设置的第一伸缩气缸8可以使第二托板23上下移动，通过第二托板23的底部的第二推板装置5可以把第二托板23的顶部的板材推放至第一托板22的顶部或者从储板箱21的矩形进料孔推放至储板箱21的内部，通过第一托板22的底部的第三推板装置6可以使第一托板22的顶部的板材推送至液压摆式剪板机1的进料口处，所以本装置可以实现自动化剪切不同规格不同尺寸的板材，只需要在储板箱21的内部存储板料。
30.在本实用新型公开的实施例中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可
以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型公开的实施例中的具体含义。
31.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。