一种精准对位的汽车零配件加工用冲床的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零配件加工技术领域，具体为一种精准对位的汽车零配件加工用冲床。


背景技术：

2.汽车零配件是构成汽车组件的重要组成部分，根据装配的位置选择合适的材料加工制作，很多汽车零配件是采用金属板材通过机械冲床冲压加工形成的，冲压机床通过压力作用将加工金属板材冲压呈相应的形状，适用于加工异形组件，冲压机床适用于多种机械加工工厂。
3.随着冲床的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：
4.1.现有的一些冲床在加工的过程中不便于对加工板材进行精准对位，板材加工的精确度较低。
5.2.且汽车零配件的加工形态较多，部分冲压机床只可以加工较为单一形态的零部件，应用范围有限。
6.所以需要针对上述问题设计一种精准对位的汽车零配件加工用冲床。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种精准对位的汽车零配件加工用冲床，以解决上述背景技术中提出现有的一些冲床在加工的过程中不便于对加工板材进行精准对位，板材加工的精确度较低，且汽车零配件的加工形态较多，部分冲压机床只可以加工较为单一形态的零部件，应用范围有限的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准对位的汽车零配件加工用冲床，包括机械冲床、限位块和主冲压片，所述机械冲床的内侧安装有冲压板，且冲压板的下端固定连接有立柱，并且机械冲床的内侧固定安装有工作台，所述限位块固定安装在工作台的上表面中间位置，且工作台的上端安装有塑形块，并且塑形块的下表面中间位置开设有限位槽，所述塑形块的下端两侧对称预留有安装槽，且安装槽通过安装片与工作台相互连接，所述主冲压片焊接在立柱的下端，且立柱的外部固定安装有固定环，并且固定环通过支撑杆与调节环相互连接，所述调节环安装在横杆的外部，且横杆的一端焊接有滑环，并且横杆的另一端通过调节转轴与副冲压片相互连接，同时横杆的外部开设有侧边滑槽，所述塑形块的上端放置有加工板。
9.优选的，所述塑形块通过限位槽和限位块与工作台卡合连接，且塑形块通过安装槽和安装片与工作台组成拆卸安装结构。
10.优选的，所述主冲压片通过立柱与冲压板固定连接，且主冲压片和副冲压片均关于冲压板中心对称设置有2个。
11.优选的，所述支撑杆的一端与固定环组成转动结构，且支撑杆的另一端与调节环组成转动结构，并且调节环通过侧边滑槽与横杆组成滑动结构。
12.优选的，所述横杆通过滑环与立柱组成滑动结构，且横杆呈倒“l”形结构。
13.优选的，所述副冲压片通过调节转轴与横杆组成转动结构，且副冲压片和主冲压片的大小相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精准对位的汽车零配件加工用冲床，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的对加工板进行精准定位，提高加工的精确度，且该装置中设置有多种冲压塑性构建安装结构，提高该装置冲压加工的多样性；
15.1.滑动结构设置的滑环，以及转动结构设置的支撑杆，在冲压加工的过程中，副冲压片限定在加工板的表面，主冲压片随着冲压板向下移动，支撑杆两端转动加固横杆和副冲压片的对应位置，副冲压片限定在加工板的上端，将加工板的一端固定在该装置的内部，提高加工板冲压加工的精确度；
16.2.拆卸安装结构设置的塑形块，在加工的过程中，根据汽车零部件加工的形态，将相应的塑形块安装在工作台上，从而将加工板冲压呈不同形态的汽车部件，提高该装置的适用范围。
附图说明
17.图1为本实用新型正面结构示意图；
18.图2为本实用新型塑形块正面结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型主冲压片和副冲压片正面结构示意图。
21.图中：1、机械冲床；2、冲压板；3、立柱；4、工作台；5、限位块；6、塑形块；7、限位槽；8、安装槽；9、安装片；10、主冲压片；11、固定环；12、支撑杆；13、调节环；14、横杆；15、滑环；16、调节转轴；17、副冲压片；18、侧边滑槽；19、加工板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精准对位的汽车零配件加工用冲床，包括机械冲床1、冲压板2、立柱3、工作台4、限位块5、塑形块6、限位槽7、安装槽8、安装片9、主冲压片10、固定环11、支撑杆12、调节环13、横杆14、滑环15、调节转轴16、副冲压片17、侧边滑槽18和加工板19，机械冲床1的内侧安装有冲压板2，且冲压板2的下端固定连接有立柱3，并且机械冲床1的内侧固定安装有工作台4，限位块5固定安装在工作台4的上表面中间位置，且工作台4的上端安装有塑形块6，并且塑形块6的下表面中间位置开设有限位槽7，塑形块6的下端两侧对称预留有安装槽8，且安装槽8通过安装片9与工作台4相互连接，主冲压片10焊接在立柱3的下端，且立柱3的外部固定安装有固定环11，并且固定环11通过支撑杆12与调节环13相互连接，调节环13安装在横杆14的外部，且横杆14的一端焊接有滑环15，并且横杆14的另一端通过调节转轴16与副冲压片17相互连接，同时横杆14的外部开设有侧边滑槽18，塑形块6的上端放置有加工板19。
24.本例中塑形块6通过限位槽7和限位块5与工作台4卡合连接，且塑形块6通过安装槽8和安装片9与工作台4组成拆卸安装结构，将不同形态的塑形块6安装在工作台4上，可以提高冲压板材的多样性；
25.主冲压片10通过立柱3与冲压板2固定连接，且主冲压片10和副冲压片17均关于冲压板2中心对称设置有2个，主冲压片10主要是提供冲压动力，副冲压片17主要是对加工板19进行限定，提高加工的精确度；
26.支撑杆12的一端与固定环11组成转动结构，且支撑杆12的另一端与调节环13组成转动结构，并且调节环13通过侧边滑槽18与横杆14组成滑动结构，主冲压片10在下移冲压的过程中，支撑杆12的两端发生转动，对横杆14的对应位置进行拉伸加固；
27.横杆14通过滑环15与立柱3组成滑动结构，且横杆14呈倒“l”形结构，当副冲压片17贴合在加工板19上时，主冲压片10继续通过冲压板2向下移动，立柱3在滑环15的内部贯穿滑动；
28.副冲压片17通过调节转轴16与横杆14组成转动结构，且副冲压片17和主冲压片10的大小相同，部分塑形块6内侧呈倾斜状结构，在冲压加工的过程中，副冲压片17贴合在倾斜面上，副冲压片17通过调节转轴16与横杆14发生转动。
29.工作原理：使用本装置时，首先根据图1-4中所示的结构，将加工板19放置在塑形块6上，运行机械冲床1控制冲压板2向下冲压移动，冲压板2通过立柱3控制主冲压片10和副冲压片17向下移动，当副冲压片17贴合在加工板19上时，将加工板19限定在塑形块6上，同时主冲压片10继续通过冲压板2向下移动，立柱3在滑环15的内部贯穿滑动，主冲压片10推动加工板19的一侧向下折弯，形成90
°
弧角，在主冲压片10向下移动冲压的过程中，支撑杆12的两端分别与固定环11和调节环13发生转动，调节环13通过侧边滑槽18在横杆14的外部横向滑动，对横杆14和副冲压片17对加工板19的限定位置进行拉伸加固，提高加工板19在加工过程中定位的稳定性，提高冲压加工的精确度；
30.随后，根据图1、图2以及图4中所示的结构，汽车零部件冲压的形态较多，根据加工零部件的需要，选择相应形态的塑形块6安装在工作台4上，塑形块6通过限位槽7和限位块5卡合安装在工作台4上端，接着通过安装槽8将安装片9卡合安装在塑形块6的下端两侧，同时通过固定栓键对工作台4和塑形块6进行加固，在加工的过程中便于冲压多种形态的汽车零部件，提高加工的多样性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。