一种机械加工用便于调节的打磨装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种机械加工用便于调节的打磨装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
3.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。现有的机械加工用打磨装置，通常不能够保持一对打磨辊转动的同时调节一对打磨辊之间的相对距离，从而在对同一工件的不同厚度打磨时，需要将工件在不同的打磨装置上进行分步打磨，导致打磨的工作效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机械加工用便于调节的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用便于调节的打磨装置，包括工作台，所述工作台上转动安装有第三转动件和与动力源相连的第一转动件，第一转动件上套设有第一打磨件，第三转动件的两端分别与一对第三连接件相连，第三连接件的中部与第二转动件的两端转动连接且第二转动件上套设有第二打磨件，第三连接件远离第三转动件的一端与第二推动组件铰接，第一转动件的两端固定安装有传动件一，第二转动件的两端固定安装有传动件二，传动件一、传动件三、传动件四和传动件二依次相连，传动件一和传动件四均与第一连接件转动连接，第二连接件两端分别与传动件四和传动件二转动连接，当打磨时，第一转动件通过传动件一、传动件三、传动件四和传动件二之间的配合带动第二转动件转动来保持打磨；当改变第一转动件和第二转动件之间的距离时，第一转动件通过第一连接件、传动件四和第二连接件的配合带动第二转动件转动来保持打磨。
6.作为本发明进一步的方案：工作台的底部固定安装有多个支撑腿，多个支撑腿之间安装有放置板，所述放置板的底部设置有调节移动机构。
7.作为本发明进一步的方案：所述调节移动机构包括第一推动组件和移动件，所述放置板的底部固定安装有多个第一推动组件，所述移动件安装在第一推动组件的输出端。
8.作为本发明进一步的方案：所述工作台上安装有自动推动机构，自动推动机构包括第三推动组件和推动条，所述第三推动组件通过第二支撑件安装在工作台上，第三推动组件的输出端固定安装有推动条。
9.作为本发明进一步的方案：所述工作台上安装有自动拉动机构，自动拉动机构包括第四推动组件、辅助夹持件和夹持件，第四推动组件通过第三支撑件安装在工作台上，第四推动组件的输出端固定安装有拉动条，所述拉动条的两端固定安装有一对安装条，所述安装条中固定安装有辅助夹持件，所述辅助夹持件的输出端固定安装有夹持件。
10.作为本发明进一步的方案：所述工作台的中部固定安装有一对第一支撑件，所述第一转动件的两端转动安装在一对第一支撑件中。
11.作为本发明进一步的方案：所述工作台上固定安装有安装件，第三转动件转动安装在安装件的一侧，安装件的两侧开有贯通的观察槽。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：将工件放入第一打磨件和第二打磨件之间时，动力源带动第一转动件转动，传动件一、传动件三、传动件四和传动件二之间相连从而使得第一转动件带动第二转动件转动，第一转动件带动第一打磨件转动，第二转动件带动第二打磨件转动，可以对工件进行打磨，当需要调节打磨厚度时，第二推动组件带动第三连接件环绕第三转动件转动，第三连接件带动第二转动件移动使得第一转动件和第二转动件之间的距离改变，第一转动件带动第一连接件转动，第一连接件带动传动件四转动，传动件四带动第二连接件转动，第二连接件带动第二转动件转动来保持打磨，本发明能够调节第一打磨件和第二打磨件之间的距离，并且在调节距离时，保持第一打磨件和第二打磨件的转动，便于对同一工件的不同厚度的打磨。
附图说明
13.图1为一种机械加工用便于调节的打磨装置的结构示意图。
14.图2为一种机械加工用便于调节的打磨装置的调节移动机构的结构示意图。
15.图3为一种机械加工用便于调节的打磨装置的第一打磨件和第二打磨件的传动连接示意图。
16.图4为一种机械加工用便于调节的打磨装置的传动连接机构的结构示意图。
17.图5为一种机械加工用便于调节的打磨装置的自动推动机构的结构示意图。
18.图6为一种机械加工用便于调节的打磨装置的自动拉动机构的结构示意图。
19.图中：1、工作台；11、支撑腿；12、放置板；13、第一推动组件；14、移动件；15、通槽；16、第一支撑件；17、第二支撑件；18、第三支撑件；2、第一打磨件；21、第一转动件；22、传动件一；23、动力源；3、第二打磨件；31、第二转动件；32、传动件二；4、第一连接件；41、传动件三；42、传动件四；5、第二连接件；6、第三连接件；61、第三转动件；7、安装件；71、第二推动组件；72、观察槽；8、第三推动组件；81、推动条；9、第四推动组件；91、拉动条；911、安装条；92、辅助夹持件；921、夹持件。
具体实施方式
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.请参阅图1～6，一种机械加工用便于调节的打磨装置，包括工作台1，所述工作台1上转动安装有第三转动件61和与动力源23相连的第一转动件21，第一转动件21上套设有第一打磨件2，第三转动件61的两端分别与一对第三连接件6相连，第三连接件6的中部与第二转动件31的两端转动连接且第二转动件31上套设有第二打磨件3，第三连接件6远离第三转动件61的一端与第二推动组件71铰接，第一转动件21的两端固定安装有传动件一22，第二转动件31的两端固定安装有传动件二32，传动件一22、传动件三41、传动件四42和传动件二32依次相连，传动件一22和传动件四42均与第一连接件4转动连接，第二连接件5两端分别与传动件四42和传动件二32转动连接，将工件放入第一打磨件2和第二打磨件3之间时，动力源23带动第一转动件21转动，传动件一22、传动件三41、传动件四42和传动件二32之间相连从而使得第一转动件21带动第二转动件31转动，第一转动件21带动第一打磨件2转动，第二转动件31带动第二打磨件3转动，可以对工件进行打磨，当需要调节打磨厚度时，第二推动组件71带动第三连接件6环绕第三转动件61转动，第三连接件6带动第二转动件31移动使得第一转动件21和第二转动件31之间的距离改变，第一转动件21带动第一连接件4转动，第一连接件4带动传动件四42转动，传动件四42带动第二连接件5转动，第二连接件5带动第二转动件31转动来保持打磨，可以实现保持一对打磨件转动的同时调节一对打磨件之间的相对距离，无需分步打磨，使用效果好。动力源23可以采用直流电机、交流电机、双向电机中的一种。第一打磨件2和第二打磨件3可以采用打磨辊、打磨棒等。第一转动件21、第二转动件31和第三转动件61可以采用转动轴、转动销等。传动件一22、传动件三41、传动件四42和传动件二32可以采用齿轮、齿条、链轮等，优选采用齿轮。
25.工作台1的底部固定安装有多个支撑腿11，多个支撑腿11之间安装有放置板12，所述放置板12的底部设置有调节移动机构，所述调节移动机构包括第一推动组件13和移动件14，所述放置板12的底部固定安装有多个第一推动组件13，所述移动件14安装在第一推动组件13的输出端。当需要移动时，第一推动组件13工作从而推动移动件14向下移动，可以将工作台1支撑，使得支撑腿11离开地面，此时可通过移动件14移动该装置，移动性好。
26.所述工作台1上安装有自动推动机构，自动推动机构包括第三推动组件8和推动条81，所述第三推动组件8通过第二支撑件17安装在工作台1上，第三推动组件8的输出端固定安装有推动条81，将待打磨的工件放置在工作台1上端面的一端，第三推动组件8工作，第三推动组件8向一端通过推动条81推动工件，使得工件经过第一打磨件2和第二打磨件3之间进行打磨。
27.所述工作台1上安装有自动拉动机构，自动拉动机构包括第四推动组件9、辅助夹持件92和夹持件921，第四推动组件9通过第三支撑件18安装在工作台1上，第四推动组件9的输出端固定安装有拉动条91，所述拉动条91的两端固定安装有一对安装条911，所述安装条911中固定安装有辅助夹持件92，所述辅助夹持件92的输出端固定安装有夹持件921，辅助夹持件92带动夹持件921将工件的两侧夹紧，然后驱动第四推动组件9工作，通过拉动条
91向外侧拉动辅助夹持件92，从而将完成打磨的工件拉出，便于工作人员取下工件。第一连接件4、第二连接件5和第三连接件6可以采用连接条、连接杆等。第一推动组件13、第二推动组件71、第三推动组件8和第四推动组件9可以采用液压缸和液压缸的组合、气缸和推动杆的组合等结构。辅助夹持件92可以采用，夹持件921可以采用夹块、夹片等。夹持驱动源92可以采用气动杆。
28.所述工作台1的中部固定安装有一对第一支撑件16，所述第一转动件21的两端转动安装在一对第一支撑件16中，稳固性好。第一支撑件16、第二支撑件17和第三支撑件18可以采用支撑架、支撑板、支撑柱等。
29.所述工作台1上固定安装有安装件7，第三转动件61转动安装在安装件7的一侧，安装件7的两侧开有贯通的观察槽72，便于工作人员通过观察槽72观察工件的打磨状况。安装件7可以采用安装架、安装箱等。
30.工作原理如下：将待打磨的工件放置在工作台1上端面的一端，驱动第三推动组件8工作，第三推动组件8向一端通过推动条81推动工件，使得工件经过第一打磨件2和第二打磨件3之间进行打磨，经过第一打磨件2和第二打磨件3之间对工件的两侧进行打磨之后，一对辅助夹持件92通过夹持件921将工件的两侧夹紧，然后驱动第四推动组件9工作，通过拉动条91向外侧拉动一对辅助夹持件92，从而将完成打磨的工件拉出，便于工作人员取下工件。在打磨过程中需要调节打磨厚度时，驱动第二推动组件71工作，带动第三连接件6绕着第三转动件61转动，同时带动第二转动件31移动，使得第二转动件31与第一转动件21之间的距离改变，从而调节第一打磨件2和第二打磨件3之间的距离，实现打磨厚度的调节，同时，在第二转动件31与第一转动件21之间距离改变时，传动件一22与传动件三41、传动件三41与传动件四42、传动件四42与传动件二32之间改变位置，而保持其中的啮合传动，使得第二转动件31与第一转动件21仍能够同步转动，实现第一打磨件2和第二打磨件3之间的距离改变的同时，保持滚动打磨。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。