一种注塑模具导柱加工用表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具导柱加工技术领域，具体是一种注塑模具导柱加工用表面处理装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑模具是注塑工艺中的核心部件之一，为了保证注塑模具可以准确闭合对齐，需要使用导柱给注塑模具提供支撑力，增加模具的对齐的准确率；导柱在加工时，需要进行打磨、抛光，以保证其表面的光滑度。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)现有的导柱打磨装置，在实际使用时，需要先进行粗打磨，再进行细打磨，从而导致需要频繁的更换打磨组件，致使实际的加工效率较低；
5.(2)现有的导柱打磨装置在运行时，容易产生打磨粉尘，这些粉尘会对车间的空气环境以及现场环境造成影响，不利于操作人员的身心健康，故而存在一定的局限性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具导柱加工用表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种注塑模具导柱加工用表面处理装置，包括框形工作台，所述框形工作台设置有移动夹持机构和移动打磨组件，所述框形工作台的底端安装有负压机构，所述移动打磨组件包括两个开设于框形工作台两侧内壁的轨槽，且两个轨槽的内部均设置有电动滑块，其中一个所述电动滑块的一侧固定安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴固定连接有打磨辊，所述打磨辊的另一端与另一个所述电动滑块转动连接，所述打磨辊上依次设置有多个打磨面，且多个打磨面的目数依次增加，所述负压机构包括固定安装于框形工作台底部外壁的负压端盒，且负压端盒的底端固定连接有底端箱，所述底端箱上设置有抽气组件和过滤组件；利用设置有多个打磨面的打磨辊，能够连续对导柱进行粗打磨以及细打磨，从而大大提高该装置的加工效率，保证加工效果。
8.优选的，所述抽气组件包括固定连接于底端箱的抽风端筒，且抽风端筒的一端内壁固定安装有风机，所述抽风端筒的另一端卡接有防护罩；利用设置的负压机构，能够通过风机的快速转动，将负压端盒抽成负压状态，从而避免打磨过程中产生的粉尘逸散出。
9.优选的，所述过滤组件包括插接于底端箱的波状滤板，且波状滤板的一端固定连接有密封端板，所述密封端板的一侧粘接有橡胶框条；设置的波状滤板，对粉尘进行拦截过滤，其波状结构，能够提高表面积，从而保证其过滤效果，减缓堵塞情况的发生；利用设置的橡胶框条，能够保证密封端板与底端箱之间的密封性。
10.优选的，所述移动夹持机构包括两个滑动连接于框形工作台的移动端块，且两个移动端块均通过螺纹连接有螺纹丝杆。
11.优选的，所述框形工作台的三个拐角处均固定安装有固定块，且固定块分别与两个螺纹丝杆转动连接，所述框形工作台的另一个拐角处固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器与螺纹丝杆固定连接，两个所述螺纹丝杆的一端张紧套接有传动带。
12.优选的，两个所述螺纹丝杆靠近传动带的一端均固定安装有防脱块，所述框形工作台的底部外壁四角均固定安装有支脚。
13.优选的，所述移动端块的顶部外壁均固定安装有电动旋转夹具。
14.本实用新型通过改进在此提供一种注塑模具导柱加工用表面处理装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型利用设置有多个打磨面的打磨辊，配合设置的移动夹持机构，能够快速根据需要选择相应目数的打磨面，从而大大提高该装置的加工效率，能够连续对导柱进行粗打磨以及细打磨；利用设置的轨道和电动滑块，能够带动打磨辊移动，并配合电动旋转夹具，能够对导柱进行快速打磨，保证加工效率；
16.其二：本实用新型利用设置的负压机构，能够通过风机的快速转动，将负压端盒抽成负压状态，从而避免打磨过程中产生的粉尘逸散出，能够利用设置的波状滤板，对粉尘进行拦截过滤，以方便后续的集中清理，从而有效改善了加工现场的环境。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的另一视角立体结构示意图；
20.图3是本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
21.图4是本实用新型的半剖视立体结构示意图；
22.图5是本实用新型的波状滤板立体结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、框形工作台；2、轨槽；3、电动滑块；4、负压端盒；5、电动旋转夹具；6、传动带；7、底端箱；8、波状滤板；801、密封端板；802、橡胶框条；9、打磨辊；10、打磨面；11、移动端块；12、支脚；13、螺纹丝杆；14、驱动电机；15、防护罩；16、风机；17、抽风端筒；18、旋转电机；19、固定块；20、防脱块。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种注塑模具导柱加工用表面处理装置，本实用新型的技术方案是：
27.如图1-图5所示，一种注塑模具导柱加工用表面处理装置，包括框形工作台1，框形
工作台1设置有移动夹持机构和移动打磨组件，框形工作台1的底端安装有负压机构，移动打磨组件包括两个开设于框形工作台1两侧内壁的轨槽2，且两个轨槽2的内部均设置有电动滑块3，其中一个电动滑块3的一侧固定安装有旋转电机18，且旋转电机18的输出轴固定连接有打磨辊9，打磨辊9的另一端与另一个电动滑块3转动连接，打磨辊9上依次设置有多个打磨面10，且多个打磨面10的目数依次增加；
28.负压机构包括固定安装于框形工作台1底部外壁的负压端盒4，且负压端盒4的底端固定连接有底端箱7，底端箱7上设置有抽气组件和过滤组件；利用设置有多个打磨面10的打磨辊9，能够连续对导柱进行粗打磨以及细打磨，从而大大提高该装置的加工效率，保证加工效果。
29.进一步的，抽气组件包括固定连接于底端箱7的抽风端筒17，且抽风端筒17的一端内壁固定安装有风机16，抽风端筒17的另一端卡接有防护罩15；利用设置的负压机构，能够通过风机16的快速转动，将负压端盒4抽成负压状态，从而避免打磨过程中产生的粉尘逸散出。
30.进一步的，过滤组件包括插接于底端箱7的波状滤板8，且波状滤板8的一端固定连接有密封端板801，密封端板801的一侧粘接有橡胶框条802；设置的波状滤板8，对粉尘进行拦截过滤，其波状结构，能够提高表面积，从而保证其过滤效果，减缓堵塞情况的发生；利用设置的橡胶框条802，能够保证密封端板801与底端箱7之间的密封性。
31.进一步的，移动夹持机构包括两个滑动连接于框形工作台1的移动端块11，且两个移动端块11均通过螺纹连接有螺纹丝杆13。
32.进一步的，框形工作台1的三个拐角处均固定安装有固定块19，且固定块19分别与两个螺纹丝杆13转动连接，框形工作台1的另一个拐角处固定安装有驱动电机14，且驱动电机14的输出轴通过联轴器与螺纹丝杆13固定连接，两个螺纹丝杆13的一端张紧套接有传动带6；操作人员启动驱动电机14，利用传动带6的传动作用，带动两个螺纹丝杆13转动，进而带动移动端块11和导柱移动，从而快速根据需要选择相应目数的打磨面10。
33.进一步的，两个螺纹丝杆13靠近传动带6的一端均固定安装有防脱块20，框形工作台1的底部外壁四角均固定安装有支脚12；利用设置的防脱块20，能够对传动带6起到良好的限位作用。
34.进一步的，移动端块11的顶部外壁均固定安装有电动旋转夹具5；利用设置的电动旋转夹具5，能够带动导柱旋转，从而能够提高导柱表面打磨的效率及其均匀性。
35.工作原理：使用时，利用两个电动旋转夹具5对导柱进行夹持固定，完成后，利用设置有多个打磨面10的打磨辊9，配合设置的移动夹持机构，操作人员启动驱动电机14，利用传动带6的传动作用，带动两个螺纹丝杆13转动，进而带动移动端块11和导柱移动，从而快速根据需要选择相应目数的打磨面10，操作人员启动旋转电机18带动打磨辊9转动，同时电动滑块3在轨槽2中往复移动，而电动旋转夹具5带动导柱转动，即可进行快速打磨处理；实现连续对导柱进行粗打磨以及细打磨，从而大大提高该装置的加工效率；利用设置的负压机构，能够通过风机16的快速转动，将负压端盒4抽成负压状态，从而避免打磨过程中产生的粉尘逸散出，并利用设置的波状滤板8，对粉尘进行拦截过滤，以方便后续的集中清理，从而有效改善了加工现场的环境。
36.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的
多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。