一种多层板材整边装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种多层板材整边装置。


背景技术：

2.板材加工以板材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持板材的基本特性，而板材在加工后常常也需要对其进行整边，需要保持板材的整齐性。
3.现有的多层板材整边装置其在使用时，一般都是人员手动对板材的边进行修整，而人员手动不仅降低了板材的加工效率，还提升了人员的成本，长时间的使用也容易导致人员出现失误操作，对板材造成了损坏，影响其后续的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决了现有的多层板材整边装置其在使用时，一般都是人员手动对板材的边进行修整，而人员手动不仅降低了板材的加工效率，还提升了人员的成本，长时间的使用也容易导致人员出现失误操作，对板材造成了损坏，影响其后续的使用的缺点，而提出的一种多层板材整边装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多层板材整边装置，包括工作台，所述工作台的一侧分别安装有打磨机；
7.所述工作台的顶端开设有通槽，且工作台的一侧安装有电机，所述电机的一侧连接有第一转动轴，且第一转动轴的一侧连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的表面设置有滚珠螺母；
8.所述滚珠螺母的顶端连接有底座，且底座的顶端一侧连接有支撑板，所述支撑板的一侧开设有连接槽，且连接槽内壁连接有连接杆，所述连接杆的表面转动连接有挤压板，所述挤压板的底端一侧连接有限位板，且挤压板的顶端一侧连接有第二转动轴，所述支撑板的一侧连接有隔板，且隔板的顶端螺纹连接有螺栓。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述滚珠丝杠与通槽的内部之间为活动连接，且滚珠螺母与通槽的内部之间为活动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述螺栓穿过隔板与第二转动轴的顶端之间相连接，所述打磨机关于工作台的中轴线呈对称。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述工作台的顶端连接有连接柱，且连接柱的内部底端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端连接有连接板，所述连接柱的内壁两侧分别嵌合连接有滑槽，且滑槽的内部连接有滑块，所述连接板的一侧嵌合连接有多个限位槽，所述连接柱的一侧连接有活动杆，且活动杆的一侧连接有第二弹簧，所述活动杆穿过连接柱连接有限位块，所述连接板的一侧连接有安装板，且安装板的底端连接有风扇，所述工作台的顶端两侧分别连接有收集盒。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述滑块与连接板的一侧之间为固定连接，且连接板为t形。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第二弹簧与连接柱的一侧之间相连接，所述限位块与限位槽的内部之间为卡合连接。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型中，通过转动螺栓，可使其带动着挤压板通过连接杆进行转动，从而可使挤压板带动着限位板进行移动，便于通过限位板可将多层板材挤压在底座的顶端，通过电机的工作，滚珠丝杠在转动时可使滚珠螺母带动着底座以及多层板材进行移动，便于将其移动到打磨机的一侧，可对板材进行整边，同时也提高了的对板材的加工效率。
21.2、本实用新型中，通过滑块在滑槽的内部移动，可使连接板带动着安装板进行移动，便于将安装板以及风扇移动到打磨机的上方，便于在打磨机打磨时产生的碎屑，可通过风扇吸走一部分，通过收集盒也可将一部分碎屑进行收集，避免了再对板材进行整边时出现碎屑飞舞的现象，影响周边的环境。
附图说明
22.图1为本实用新型中一种多层板材整边装置结构示意图；
23.图2为本实用新型中工作台部分俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型中底座部分侧视结构示意图；
25.图4为本实用新型中连接柱部分内部结构示意图；
26.图5为本实用新型中连接柱部分俯视结构示意图。
27.图例说明：
28.1、工作台；2、打磨机；3、通槽；4、电机；5、第一转动轴；6、滚珠丝杠；7、滚珠螺母；8、底座；9、支撑板；10、连接槽；11、连接杆；12、挤压板；13、限位板；14、第二转动轴；15、隔板；16、螺栓；17、连接柱；18、第一弹簧；19、连接板；20、滑槽；21、滑块；22、限位槽；23、活动杆；24、第二弹簧；25、限位块；26、安装板；27、风扇；28、收集盒。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-5，一种多层板材整边装置，包括工作台1，工作台1的一侧分别安装有打磨机2；
31.工作台1的顶端开设有通槽3，且工作台1的一侧安装有电机4，电机4的一侧连接有第一转动轴5，且第一转动轴5的一侧连接有滚珠丝杠6，滚珠丝杠6的表面设置有滚珠螺母7；
32.滚珠螺母7的顶端连接有底座8，且底座8的顶端一侧连接有支撑板9，支撑板9的一侧开设有连接槽10，且连接槽10内壁连接有连接杆11，连接杆11的表面转动连接有挤压板
12，挤压板12的底端一侧连接有限位板13，且挤压板12的顶端一侧连接有第二转动轴14，支撑板9的一侧连接有隔板15，且隔板15的顶端螺纹连接有螺栓16，电机4为伺服电机4，伺服电机4可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机4转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。
33.进一步的，滚珠丝杠6与通槽3的内部之间为活动连接，且滚珠螺母7与通槽3的内部之间为活动连接，滚珠丝杠6在转动时，可使其表面的滚珠螺母7在通槽3的内部带动着底座8进行移动，便于将底座8上的多层板材移动到打磨机2的一侧，便于对板材进行打磨整边。
34.进一步的，螺栓16穿过隔板15与第二转动轴14的顶端之间相连接，打磨机2关于工作台1的中轴线呈对称，螺栓16在转动时，可使挤压板12通过连接杆11进行转动，从而将挤压板12连接的限位板13移动到底座8顶端的多层板材上，便于对板材进行限位，便于后续的加工。
35.进一步的，工作台1的顶端连接有连接柱17，且连接柱17的内部底端连接有第一弹簧18，第一弹簧18的顶端连接有连接板19，连接柱17的内壁两侧分别嵌合连接有滑槽20，且滑槽20的内部连接有滑块21，连接板19的一侧嵌合连接有多个限位槽22，连接柱17的一侧连接有活动杆23，且活动杆23的一侧连接有第二弹簧24，活动杆23穿过连接柱17连接有限位块25，连接板19的一侧连接有安装板26，且安装板26的底端连接有风扇27，工作台1的顶端两侧分别连接有收集盒28，风扇27的底端安装有过滤网，便于将吸走的碎屑进行过滤收集，同时过滤网也是可以拆卸的，便于对其进行更换。
36.进一步的，滑块21与连接板19的一侧之间为固定连接，且连接板19为t形，滑块21与滑槽20便于连接板19带动着安装板26以及风扇27进行移动，可根据多层板材的后续进行调节安装板26以及风扇27的高度。
37.进一步的，第二弹簧24与连接柱17的一侧之间相连接，限位块25与限位槽22的内部之间为卡合连接，通过按压活动杆23，可使其连接的限位块25挤压到连接板19一侧的限位槽22的内部，便于对连接板19、安装板26以及风扇27进行限位。
38.工作原理：使用时，首先将多层板材放置在底座8的顶端，通过转动螺栓16，可使其带动着挤压板12在连接杆11的表面转动，从而可使挤压板12带动着限位板13进行移动，便于通过限位板13可将多层板材挤压在底座8的顶端，将连接板19通过滑块21在滑槽20的内部移动，可使连接板19带动着安装板26以及风扇27进行移动，便于根据多层板材的后续将其移动到指定的高度，按压活动杆23，可使其连接的限位块25移动到连接板19一侧的限位槽22的内部，便于将其进行固定，通过电机4的工作，可使滚珠丝杠6进行转动，从而也是滚珠丝杠6表面的滚珠螺母7带动着其顶端连接的底座8以及多层板材进行移动，便于将板材移动到打磨机2的一侧，便于通过打磨机2对板材的边进行修整，同时打磨机2在整边时产生的碎屑通过风扇27的工作，可将部分碎屑吸附在其底端的过滤网上，通过收集盒28也可对部分碎屑进行收集，避免了在对板材整边时碎屑飞舞的现象。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。