一种选矿工艺中细粒级钼矿物的回收装置的制作方法

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1.本实用新型涉及钼矿物回收技术领域，具体为一种选矿工艺中细粒级钼矿物的回收装置。


背景技术：

2.钼是发现得比较晚的一种金属元素，1792年才由瑞典化学家从辉钼矿中提炼出来。由于金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用；
3.现有对细粒级钼矿物在添加药剂进行回收时，在与药剂混合后分离出的混合物中含有大量的钼矿物，且对分离后混合物的筛分效果不理想，在筛分时需要停止过滤才能进行回收，降低了工作效率，为此，提出一种选矿工艺中细粒级钼矿物的回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种选矿工艺中细粒级钼矿物的回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种选矿工艺中细粒级钼矿物的回收装置，包括主体组件和过滤回收组件，所述主体组件包括圆形箱体、第一电机、第一杆体和搅拌叶；
6.所述主体组件的内部安装有过滤回收组件；
7.所述过滤回收组件包括圆形板体、锥形过滤网、圆环齿条、圆环凹槽板体、第一管体、第二电机、齿轮和圆形活性炭过滤网；
8.所述圆形箱体的内侧壁焊接于所述圆形板体的外侧壁，所述圆形板体的上表面贯穿有锥形过滤网，所述圆形板体的下表面安装于所述第二电机的上表面，所述第二电机的输出轴焊接于所述齿轮的上表面，所述齿轮的外侧壁啮合于所述圆环齿条的外侧壁，所述圆环齿条的内侧壁安装于所述圆形活性炭过滤网的外侧壁，所述圆形活性炭过滤网的上表面相互对称开设有四个通孔，所述圆形箱体的内侧壁焊接于所述圆环凹槽板体的外侧壁，所述圆环凹槽板体的下表面贯穿有第一管体，所述第一管体的外侧壁贯穿于所述圆形箱体的内侧底壁。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述圆形箱体的外侧壁焊接有第二圆环板体，所述第二圆环板体的下表面相互对称焊接有四个第二杆体，通过第二圆环板体的设置，增强稳定圆形箱体的位置。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述圆形箱体的上表面安装于所述第一电机的下表面，所述第一电机的输出轴贯穿于所述圆形箱体的上表面且焊接于所述第一杆体的顶端，所述第一杆体的外侧壁均匀焊接有搅拌叶，通过启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一杆体上的搅拌叶进行转动。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述圆形活性炭过滤网的下表面相互对称粘接有四个第一圆环橡胶密封垫，所述圆环凹槽板体的内侧壁粘接有第三圆环橡胶密封垫，所
述第三圆环橡胶密封垫的内侧壁贴合于所述圆形活性炭过滤网的外侧壁，通过第一圆环橡胶密封垫的设置，提高圆形活性炭过滤网与圆环凹槽板体之间的密封性。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述圆形板体的下表面开设有第一圆环滑槽，所述第一圆环滑槽的内侧壁滑动连接有第一圆环滑块，所述第一圆环滑块的下表面焊接于所述圆环齿条的上表面，通过第一圆环滑块在第一圆环滑槽内滑动，既能辅助圆环齿条进行转动，又能对圆环齿条进行限位。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述圆形箱体的内侧壁焊接有第一圆环板体，所述第一圆环板体的下表面焊接于所述锥形过滤网的上表面，所述第一圆环板体的上表面开设有第二圆环滑槽，所述第二圆环滑槽内侧壁滑动连接有第二圆环滑块，所述第二圆环滑块的上表面均匀焊接有固定板体，所述固定板体的下表面焊接于所述搅拌叶的上表面，通过第一圆环板体的设置，方便固定锥形过滤网的位置。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二杆体的外侧壁贯穿有第三圆环板体，所述圆形箱体的下表面贯穿有第二管体，所述第二管体的外侧壁安装有开关阀，通过第三圆环板体的设置，既能进一步稳定第二杆体的位置，又能进一步增强固定圆形箱体的位置。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述锥形过滤网的下表面粘接有第二圆环橡胶密封垫，所述圆形板体的上表面贯穿有扇形活性炭过滤网，所述圆形箱体的上表面贯穿有第一进料管，所述圆形箱体的外侧壁贯穿有第二进料管，通过第二圆环橡胶密封垫的设置，能够增强锥形过滤网与圆形活性炭过滤网之间的密封性。
16.本实用新型的优点：本实用新型通过启动第二电机，第二电机的输出轴带动齿轮在圆环齿条上转动，然后圆环齿条带动圆形活性炭过滤网进行转动，从而使锥形过滤网上过滤的细粒级钼矿物掉落至通孔内，通过圆形活性炭过滤网带动通孔进行转动，然后使通孔内的细粒级钼矿物过滤至圆环凹槽板体上的第一管体内，达到对细粒级钼矿物进行过滤回收时，无需停止过滤进行回收的目的，提高工作效率。
附图说明：
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型立体的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型图2的a区放大结构示意图；
21.图4为本实用新型过滤回收组件的内部结构示意图；
22.图5为本实用新型图4的b区放大结构示意图。
23.图中：1、主体组件；101、圆形箱体；102、第一电机；103、第一杆体；104、搅拌叶；2、过滤回收组件；201、圆形板体；202、锥形过滤网；203、圆环齿条；204、圆环凹槽板体；205、第一管体；206、第二电机；207、齿轮；208、圆形活性炭过滤网；3、通孔；4、第一圆环橡胶密封垫；5、第二圆环橡胶密封垫；6、扇形活性炭过滤网；7、第三圆环橡胶密封垫；8、第一圆环滑槽；9、第一圆环滑块；10、第一圆环板体；11、第二圆环滑槽；12、第二圆环滑块；13、固定板
体；14、第一进料管；15、第二进料管；16、第二圆环板体；17、第三圆环板体；18、第二杆体；19、第二管体；20、开关阀。
具体实施方式：
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种选矿工艺中细粒级钼矿物的回收装置，包括主体组件1和过滤回收组件2，主体组件1包括圆形箱体101、第一电机102、第一杆体103和搅拌叶104；
27.主体组件1的内部安装有过滤回收组件2；
28.过滤回收组件2包括圆形板体201、锥形过滤网202、圆环齿条203、圆环凹槽板体204、第一管体205、第二电机206、齿轮207和圆形活性炭过滤网208；
29.圆形箱体101的内侧壁焊接于圆形板体201的外侧壁，圆形板体201的上表面贯穿有锥形过滤网202，圆形板体201的下表面安装于第二电机206的上表面，第二电机206的输出轴焊接于齿轮207的上表面，齿轮207的外侧壁啮合于圆环齿条203的外侧壁，圆环齿条203的内侧壁安装于圆形活性炭过滤网208的外侧壁，圆形活性炭过滤网208的上表面相互对称开设有四个通孔3，圆形箱体101的内侧壁焊接于圆环凹槽板体204的外侧壁，圆环凹槽板体204的下表面贯穿有第一管体205，第一管体205的外侧壁贯穿于圆形箱体101的内侧底壁。
30.本实施例中，具体的：圆形箱体101的外侧壁焊接有第二圆环板体16，第二圆环板体16的下表面相互对称焊接有四个第二杆体18，通过第二圆环板体16的设置，增强稳定圆形箱体101的位置，其中第二杆体18的设置，既能抬高圆形箱体101的高度，又能进一步稳定圆形箱体101的位置。
31.本实施例中，具体的：圆形箱体101的上表面安装于第一电机102的下表面，第一电机102的输出轴贯穿于圆形箱体101的上表面且焊接于第一杆体103的顶端，第一杆体103的外侧壁均匀焊接有搅拌叶104，通过启动第一电机102，第一电机102的输出轴带动第一杆体103上的搅拌叶104进行转动，方便对抑制剂与钼矿物进行充分混合反应。
32.本实施例中，具体的：圆形活性炭过滤网208的下表面相互对称粘接有四个第一圆环橡胶密封垫4，圆环凹槽板体204的内侧壁粘接有第三圆环橡胶密封垫7，第三圆环橡胶密封垫7的内侧壁贴合于圆形活性炭过滤网208的外侧壁，通过第一圆环橡胶密封垫4的设置，提高圆形活性炭过滤网208与圆环凹槽板体204之间的密封性，其中第三圆环橡胶密封垫7的设置，进一步提高圆形活性炭过滤网208与圆环凹槽板体204之间的密封性。
33.本实施例中，具体的：圆形板体201的下表面开设有第一圆环滑槽 8，第一圆环滑槽8的内侧壁滑动连接有第一圆环滑块 9，第一圆环滑块9的下表面焊接于圆环齿条203的上表面，通过第一圆环滑块9在第一圆环滑槽8内滑动，既能辅助圆环齿条203进行转动，又能对圆环齿条203进行限位。
34.本实施例中，具体的：圆形箱体101的内侧壁焊接有第一圆环板体10，第一圆环板体10的下表面焊接于锥形过滤网202的上表面，第一圆环板体10的上表面开设有第二圆环滑槽11，第二圆环滑槽11内侧壁滑动连接有第二圆环滑块12，第二圆环滑块12的上表面均匀焊接有固定板体13，固定板体13的下表面焊接于搅拌叶104的上表面，通过第一圆环板体10的设置，方便固定锥形过滤网202的位置，通过将第二圆环滑块12在第二圆环滑槽11内滑动，既能辅助固定板体13进行转动，又能在增强辅助搅拌叶104进行转动的同时，还能对搅拌叶104进行固定。
35.本实施例中，具体的：第二杆体18的外侧壁贯穿有第三圆环板体 17，圆形箱体101的下表面贯穿有第二管体 19，第二管体19的外侧壁安装有开关阀20，通过第三圆环板体17的设置，既能进一步稳定第二杆体18的位置，又能进一步增强固定圆形箱体101的位置，通过启动开关阀20，方便将圆形箱体101内部的液体通过第二管体19进行排放。
36.本实施例中，具体的：锥形过滤网202的下表面粘接有第二圆环橡胶密封垫5，圆形板体201的上表面贯穿有扇形活性炭过滤网6，圆形箱体101的上表面贯穿有第一进料管14，圆形箱体101的外侧壁贯穿有第二进料管15，通过第二圆环橡胶密封垫5的设置，能够增强锥形过滤网202与圆形活性炭过滤网208之间的密封性，其中扇形活性炭过滤网6的设置，既能进一步清理液体，又能辅助液体的过滤，将钼矿物通过第一进料管14投放至圆形箱体101内，然后将抑制剂通过第二进料管15投放至圆形箱体101内。
37.本实施例中：圆形箱体101的一侧安装有用于控制第一电机102与第二电机206启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为第一电机102与第二电机206供电。
38.本实施例中：第一电机102与第二电机206的型号为ds-12ssn20。
39.工作原理或者结构原理：使用时，将钼矿物通过第一进料管14投放至圆形箱体101内，然后将抑制剂通过第二进料管15投放至圆形箱体101内，通过启动第一电机102，第一电机102的输出轴带动第一杆体103上的搅拌叶104进行转动，方便对抑制剂与钼矿物进行充分混合反应，然后缓合后的抑制剂与钼矿物通过锥形过滤网202进行过滤，过滤后的液体通过扇形活性炭过滤网6进行再次过滤，然后通过启动第二电机206，第二电机206的输出轴带动齿轮207在圆环齿条203上转动，然后圆环齿条203带动圆形活性炭过滤网208进行转动，从而方便使锥形过滤网202上过滤的细粒级钼矿物掉落至通孔3内，通过圆形活性炭过滤网208带动通孔3进行转动，然后使通孔3内的细粒级钼矿物过滤至圆环凹槽板体204上的第一管体205内，对细粒级钼矿物进行过滤回收时，无需停止过滤进行回收，然后当圆形箱体101内部的液体过多时，通过启动开关阀20，方便将圆形箱体101内部的液体通过第二管体19进行排放。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。