一种汽车轴承的内圈加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种汽车轴承的内圈加工装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.在汽车轴承加工过程中，需要对轴承的内圈进行冲压打磨，加工时先将轴承放置在一个与轴承大小相适配的轴承台里，再进行冲压打磨，但一个轴承台只能对一种尺寸的轴承进行适配，当需要加工不同尺寸的轴承时，需要频繁更换轴承台，比较麻烦，另外在打磨时，一些金属碎屑掉入轴承台的凹槽里后，由于轴承台拆卸麻烦，只能手动慢慢粘取里面的碎屑，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车轴承的内圈加工装置，解决了现有轴承台只能对一种尺寸的轴承进行适配，以及轴承台拆卸麻烦，造成清理内部的碎屑不方便的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种汽车轴承的内圈加工装置，包括工作台，所述工作台顶部的中央活动连接有轴承台，所述轴承台底部的左侧与工作台的顶部之间设置有连接机构，所述轴承台的内部设置有夹紧机构；所述连接机构中包括开设在工作台顶部中央的第一凹槽，所述轴承台底部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧开设有卡槽，所述工作台的顶部且位于第一凹槽的左侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内表面滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的顶端贯穿第一滑槽并延伸至工作台的顶部，所述第一滑杆的顶端固定连接有把手，所述第一滑槽内表面的左侧横向开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一凹槽之间连通，所述第二滑槽的内表面滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的右端贯穿第二滑槽并延伸第一凹槽的内部，所述第二滑杆的顶部和底部均固定连接有竖板，两个所述竖板的左侧均与第一凹槽的内表面之间固定连接有弹簧，所述第二滑杆的右端与卡槽的内表面卡接。
6.优选的，所述夹紧机构中包括开设在轴承台顶部的第二凹槽，所述第二凹槽内壁的底部设置有轴承。
7.优选的，所述轴承台左右两侧均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的相对端均贯穿轴承台并延伸至第二凹槽的内部。
8.优选的，两个所述螺纹杆相远离的一端均固定连接有转动块，两个所述螺纹杆的相对端均转动连接有管套，两个所述管套的相对端均固定连接有挤压板。
9.优选的，两个所述挤压板的相对侧均与轴承的外表面接触并挤压，所述工作台的上方设置有连接板，所述连接板底部的左右两侧均设置有液压组件。
10.优选的，两个所述液压组件的底端之间固定连接有横板，所述横板的底部固定连
接有连接杆，所述连接杆的底端设置有锥形砂轮，所述连接机构在轴承台底部的左右两侧与工作台的顶部之间对称设置。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种汽车轴承的内圈加工装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该汽车轴承的内圈加工装置，通过在连接机构中包括开设在工作台顶部中央的第一凹槽，轴承台底部的左侧固定连接有固定块，固定块的左侧开设有卡槽，工作台的顶部且位于第一凹槽的左侧开设有第一滑槽，第一滑槽的内表面滑动连接有第一滑杆，第一滑杆的顶端贯穿第一滑槽并延伸至工作台的顶部，第一滑杆的顶端固定连接有把手，第一滑槽内表面的左侧横向开设有第二滑槽，第二滑槽与第一凹槽之间连通，第二滑槽的内表面滑动连接有第二滑杆，第二滑杆的右端贯穿第二滑槽并延伸第一凹槽的内部，第二滑杆的顶部和底部均固定连接有竖板，两个竖板的左侧均与第一凹槽的内表面之间固定连接有弹簧，第二滑杆的右端与卡槽的内表面卡接，通过按压把手，使得把手带动第一滑杆滑动，同时第一滑杆挤压第二滑杆并带动第二滑杆向右滑动，同时第二滑杆带动竖板拉动弹簧，使得弹簧处于拉伸状态，最终第二滑杆与卡槽卡接，通过向上拉动把手，即可使得弹簧复位，并使得第二滑杆与卡槽分离，通过连接机构的设置，使得轴承台拆装变得简单快捷，拆除轴承台后，可倒出第二凹槽内的金属碎屑，提升了工作效率。
14.(2)、该汽车轴承的内圈加工装置，通过在夹紧机构中包括开设在轴承台顶部的第二凹槽，第二凹槽内壁的底部设置有轴承，轴承台左右两侧均螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆的相对端均贯穿轴承台并延伸至第二凹槽的内部，两个螺纹杆相远离的一端均固定连接有转动块，两个螺纹杆的相对端均转动连接有管套，两个管套的相对端均固定连接有挤压板，两个挤压板的相对侧均与轴承的外表面接触并挤压，通过转动两个转动块，使得转动块带动螺纹杆转动并向第二凹槽内部移动，同时螺纹杆带动管套和挤压板挤压并固定住轴承，通过夹紧机构的设置，实现了对不同尺寸轴承的固定，避免了频繁更换轴承台，实用性很强。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构主视图；
16.图2为本实用新型的连接机构剖视图；
17.图3为本实用新型的夹紧机构剖视图；
18.图4为本实用新型的夹紧机构俯剖图。
19.图中：1
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工作台、2
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轴承台、3
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连接机构、4
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夹紧机构、31
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第一凹槽、32
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固定块、33
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卡槽、34
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第一滑槽、35
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第一滑杆、36
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把手、37
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第二滑槽、38
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第二滑杆、39
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竖板、310
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弹簧、41
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第二凹槽、42
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轴承、43
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螺纹杆、44
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转动块、45
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管套、46
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挤压板、5
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连接板、6
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液压组件、7
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横板、8
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连接杆、9
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锥形砂轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车轴承的内圈加工装置，包括工作台1，工作台1顶部的中央活动连接有轴承台2，轴承台2用于固定轴承42，方便进一步加工，轴承台2底部的左侧与工作台1的顶部之间设置有连接机构3，轴承台2的内部设置有夹紧机构4；连接机构3中包括开设在工作台1顶部中央的第一凹槽31，轴承台2底部的左侧固定连接有固定块32，固定块32的左侧开设有卡槽33，工作台1的顶部且位于第一凹槽31的左侧开设有第一滑槽34，第一滑槽34的内表面滑动连接有第一滑杆35，第一滑杆35与第一滑槽34的尺寸相适配，第一滑杆35的顶端贯穿第一滑槽34并延伸至工作台1的顶部，第一滑杆35的顶端固定连接有把手36，第一滑槽34内表面的左侧横向开设有第二滑槽37，第二滑槽37与第一凹槽31之间连通，第二滑槽37的内表面滑动连接有第二滑杆38，第二滑杆38与第二滑槽37的尺寸相适配，第二滑杆38与第一滑杆35的一端均设置为斜面，且倾斜角度相同，第二滑杆38的右端贯穿第二滑槽37并延伸第一凹槽31的内部，第二滑杆38的顶部和底部均固定连接有竖板39，两个竖板39的左侧均与第一凹槽31的内表面之间固定连接有弹簧310，第二滑杆38的右端与卡槽33的内表面卡接，夹紧机构4中包括开设在轴承台2顶部的第二凹槽41，第二凹槽41内壁的底部设置有轴承42，轴承台2左右两侧均螺纹连接有螺纹杆43，两个螺纹杆43的相对端均贯穿轴承台2并延伸至第二凹槽41的内部，两个螺纹杆43相远离的一端均固定连接有转动块44，转动块44的表面雕刻有防滑纹路，两个螺纹杆43的相对端均转动连接有管套45，两个管套45的相对端均固定连接有挤压板46，挤压板46与轴承42的尺寸相适配，且挤压板46采用橡胶板，具有一定弹性和形变能力，可满足对不同尺寸轴承42的固定，两个挤压板46的相对侧均与轴承42的外表面接触并挤压，工作台1的上方设置有连接板5，连接板5与外部墙体固定连接，连接板5底部的左右两侧均设置有液压组件6，液压组件6为现有技术，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，两个液压组件6的底端之间固定连接有横板7，横板7的底部固定连接有连接杆8，连接杆8的底端设置有锥形砂轮9，锥形砂轮9受外部开关控制，且与外部电源电性连接，锥形砂轮9通电后可转动，连接机构3在轴承台2底部的左右两侧与工作台1的顶部之间对称设置。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.工作时，首先将轴承42放置于轴承台2的第二凹槽41的内部，然后通过转动两个转动块44，使得转动块44带动，使得转动块44带动螺纹杆43沿着轴承台2的内表面转动，同时螺纹杆43向第二凹槽41的内部移动，同时螺纹杆43带动管套45移动，进一步管套45带动挤压板46挤压并固定住轴承42，通过夹紧机构4的设置，实现了对不同尺寸轴承42的固定，避免了频繁更换轴承台2，实用性很强，然后开启液压组件6和锥形砂轮9，使得液压组件6带动锥形砂轮9对轴承42进行冲压打磨，当加工完成后，通过向上拉动两个把手36，使得把手36带动第一滑杆35沿着第一滑槽34的内表面向上滑动，当第一滑杆35与第二滑杆38不接触时，第二滑杆38受弹簧310的拉力作用，弹簧310带动竖板39移动，同时竖板39带动第二滑杆38滑动，并最终使得第二滑杆38与固定块32上的卡槽33实现分离，然后可拆除轴承台2，进一步倒出第二凹槽41内的金属碎屑，通过连接机构3的设置，提升了工作效率。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。